一种大尺寸皮壳机的皮封输送装置的制作方法

本技术涉及皮壳机的皮封输送，尤其涉及一种大尺寸皮壳机的皮封输送装置。

背景技术：

1、皮壳机是用于书本、台历和各种包装盒加工生产过程中，将皮封自动粘合在书本、台历和各种包装盒上的设备，皮壳机中的大尺寸皮壳机具有独特的软脊纸装置可以方便的解决软脊皮壳生产问题，稳定的输出量可以大大的扩宽企业的业务范围，先进的井字形包边装置，采用钢质包边刀包边，令生产出的皮壳更加紧实美观，从而大大提高最终用户的满意度，大尺寸皮壳机采用专业的凸轮传动，大大提高了设备的稳定性，从而使皮壳的定位更精准，即使对于苛刻的烟包产品，也可以轻松达到客户的要求，大尺寸皮壳机具有独有的圆角装置，完全解决了圆角皮壳的生产问题，制作出的圆角皮壳，大大扩宽了印企的业务，提高印企利润，零件标准化管理，大大提高了日常维护效率，个性化包边装置，可制作多种异形皮壳，例如：三角形、梯形、圆弧、s型等等，可以让印企的产品更加多样化，封面材料多样性的适应性，不仅能够有效的解决常用纸质封面材料的皮壳制作，对于厚纸、卡纸、pu料等等特殊材料的高难度，高要求都可以完美兼容，让印企面对客户更多工艺要求，都可以轻松完成，大尺寸皮壳机具有智能化免洗溶胶循环系统，减少作用准备时间，大大降低胶水的使用量，从而减少印企的成本，提高企业的竞争力，双向平整装置，保证皮壳更加平整，生产出的产品更加完美，大尺寸皮壳机在运作时，需要通过皮封输送装置将皮封单张的输送到大尺寸皮壳机内，可以通过皮封输送装置来提高大尺寸皮壳机的运作效率。

2、由于皮封的粘性较大，导致现有的皮封输送装置在输送皮封过程中，容易将多层的皮封输送到大尺寸皮壳机内，而将多层的皮封输送到大尺寸皮壳机内不仅会影响大尺寸皮壳机的加工效率，同时会增加皮封的用量，从而提高大尺寸皮壳机的运作成本，所以需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有的皮封输送装置在向大尺寸皮壳机内输送皮封过程中，容易将多层重叠的皮封输送到大尺寸皮壳机内，从而影响大尺寸皮壳机的运作效率，并且会造成皮封浪费的不足，而提出的一种大尺寸皮壳机的皮封输送装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种大尺寸皮壳机的皮封输送装置，包括机体，所述机体的一侧设置有输送架，所述输送架内设置有动力机构，所述动力机构上设有圆盘，所述圆盘的上端一侧设有往复运作机构，所述输送架的上端一侧设有输送机构；

4、所述输送架的上端贯通设置有，所述往复运作机构上设有传动杆，所述传动杆的两端分别转动套接在输送架的相对内壁上，所述传动杆的两端均固定套接有长条板，两个长条板的一端相对一侧共同转动套接有取料杆，所述取料杆上固定安装有多个真空吸盘，所述传动杆的一端固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的下方通过链条传动连接有第二传动齿轮，所述取料杆的一端贯穿其中一个长条板并固定连接在第二传动齿轮的一侧中部。

5、优选地，为了给圆盘的转动提供动力，所述动力机构包括固定安装在输送架内的第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的上端固定连接在圆盘的下端中部，所述输送架内固定连接有承载板，所述驱动轴转动套接在承载板上。

6、优选地，为了通过圆盘的转动来往复推动驱动齿轮转动，所述往复运作机构包括转动连接在圆盘上端一侧的推动杆，所述推动杆的一端转动连接有直齿条，所述直齿条设置在输送架内，所述传动杆的中部固定套接有驱动齿轮，所述直齿条啮合在驱动齿轮的下端。

7、优选地，为了限制直齿条的转动，使直齿条在移动时保持水平移动，所述输送架的相对内壁上共同固定连接有两个横杆，两个横杆上均滑动套接有套管，四个套管分别固定连接在直齿条的两侧。

8、优选地，为了将皮封输送到机体内，所述输送机构包括通过固定架固定安装在输送架一侧的第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接有驱动锥形齿轮，所述驱动锥形齿轮的一侧啮合有传动锥形齿轮，所述输送架内的上端一侧对称转动连接有两个输送辊，两个输送辊之间共同通过输送带摩擦传动连接，多个真空吸盘共同和输送带对应设置，其中一个输送辊的一端贯穿输送架的一侧并固定连接在传动锥形齿轮的一侧中部。

9、优选地，为了对批量的皮封进行承载，所述输送架的一侧下端设置有底板，所述底板的上端四角均设置有伸缩杆，四个伸缩杆的上端共同固定有物料板，多个真空吸盘共同对应设置在物料板的上方。

10、优选地，为了使物料板具有弹性，在物料板上放置的批量数量减少时可以使物料板上升，从而可以使真空吸盘更加精准的对皮封进行吸取，四个伸缩杆上均套接有弹簧，四个弹簧的上端分别固定连接在物料板的下端四角，四个弹簧的下端分别固定连接在底板的上端四角。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、通过往复运作机构和真空吸盘的使用，可以将皮封单张的输送到输送带上，再通过输送带将皮封输送到大尺寸皮壳机内，从而可以有效的解决皮封在输送过程中容易出现多层重叠输送问题，使皮封可以单张输送到大尺寸皮壳机内，继而可以有效的避免皮封的浪费，同时可以提高大尺寸皮壳机的运作效率；

13、2、通过第一传动齿轮、第二传动齿轮和链条的使用，可以在真空吸盘移动时，使真空吸盘保持垂直向下的形式运作，从而可以使真空吸盘更加精准的对皮封进行吸取和放置，有效的提高了真空吸盘对皮封的输送精准性，继而可以提高皮封输送的稳定性，加快皮封的输送效率；

14、综上所述，本实用新型能够通过真空吸盘将皮封单层的进行输送，避免皮封在输送过程中出现多层重叠的情况，可以有效提高大尺寸皮壳机的运作效率，避免出现皮封浪费的情况，降低了大尺寸皮壳机的运作成本，从而可以保证皮封向大尺寸皮壳机的输送效率。

技术特征：

1.一种大尺寸皮壳机的皮封输送装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧设置有输送架(2)，所述输送架(2)内设置有动力机构，所述动力机构上设有圆盘(6)，所述圆盘(6)的上端一侧设有往复运作机构，所述输送架(2)的上端一侧设有输送机构；

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸皮壳机的皮封输送装置，其特征在于：所述动力机构包括固定安装在输送架(2)内的第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴末端固定连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的上端固定连接在圆盘(6)的下端中部，所述输送架(2)内固定连接有承载板(4)，所述驱动轴(5)转动套接在承载板(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种大尺寸皮壳机的皮封输送装置，其特征在于：所述往复运作机构包括转动连接在圆盘(6)上端一侧的推动杆(7)，所述推动杆(7)的一端转动连接有直齿条(8)，所述直齿条(8)设置在输送架(2)内，所述传动杆(12)的中部固定套接有驱动齿轮(11)，所述直齿条(8)啮合在驱动齿轮(11)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种大尺寸皮壳机的皮封输送装置，其特征在于：所述输送架(2)的相对内壁上共同固定连接有两个横杆(10)，两个横杆(10)上均滑动套接有套管(9)，四个套管(9)分别固定连接在直齿条(8)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种大尺寸皮壳机的皮封输送装置，其特征在于：所述输送机构包括通过固定架(23)固定安装在输送架(2)一侧的第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出轴末端固定连接有驱动锥形齿轮(25)，所述驱动锥形齿轮(25)的一侧啮合有传动锥形齿轮(26)，所述输送架(2)内的上端一侧对称转动连接有两个输送辊(27)，两个输送辊(27)之间共同通过输送带(28)摩擦传动连接，多个真空吸盘(18)共同和输送带(28)对应设置，其中一个输送辊(27)的一端贯穿输送架(2)的一侧并固定连接在传动锥形齿轮(26)的一侧中部。

6.根据权利要求1所述的一种大尺寸皮壳机的皮封输送装置，其特征在于：所述输送架(2)的一侧下端设置有底板(19)，所述底板(19)的上端四角均设置有伸缩杆(20)，四个伸缩杆(20)的上端共同固定有物料板(22)，多个真空吸盘(18)共同对应设置在物料板(22)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种大尺寸皮壳机的皮封输送装置，其特征在于：四个伸缩杆(20)上均套接有弹簧(21)，四个弹簧(21)的上端分别固定连接在物料板(22)的下端四角，四个弹簧(21)的下端分别固定连接在底板(19)的上端四角。

技术总结
本技术公开了一种大尺寸皮壳机的皮封输送装置，包括机体，所述机体的一侧设置有输送架，所述输送架内设置有动力机构，所述动力机构上设有圆盘，所述圆盘的上端一侧设有往复运作机构，所述输送架的上端一侧设有输送机构。本技术能够通过真空吸盘将皮封单层的进行输送，避免皮封在输送过程中出现多层重叠的情况，可以有效提高大尺寸皮壳机的运作效率，避免出现皮封浪费的情况，降低了大尺寸皮壳机的运作成本，从而可以保证皮封向大尺寸皮壳机的输送效率。

技术研发人员：于园园,高顺华,葛瑞杰,张男,王顺刚
受保护的技术使用者：青岛深度包装有限公司
技术研发日：20220803
技术公布日：2024/1/12