一种张紧结构可拆卸的输送带末端滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及输送带滚筒技术领域，特别涉及一种张紧结构可拆卸的输送带末端滚筒。


背景技术：

2.带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，滚筒是带式输送机重要的组成部件。
3.专利申请号201721203502.x公开了一种便于带动输送带的驱动滚筒，可以通过将气体排出与输送带紧密联合，避免在输送物品的过程中，输送带和滚筒体的表面发生打滑的现象；卡圈内部设有的圆槽，可以在输送带两侧设有的柱形卡条的配合下，实现轻松带动输送带。
4.现有的位于输送带末端的滚筒可以通过增加其自身的外径，以改变输送带带体的张紧情况，而作为改变带体的张紧情况的机构在固定于滚筒后，不易进行拆卸，导致使用便利性不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种张紧结构可拆卸的输送带末端滚筒，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种张紧结构可拆卸的输送带末端滚筒，包括筒体，所述筒体外围表面开设有t型槽，且t型槽内滑动插设有与之等长的t型块，所述t型块一端位于t型槽外围且通过螺丝安装有外圈筒，所述筒体两侧均设置有固定板，且固定板一侧表面均开设有固定螺丝，所述筒体两侧表面均开设有容纳固定螺丝的固定螺纹孔，所述固定板用以夹持t型块；t型块与t型槽等长，因此，固定板可以将t型块稳固的固定在t型槽内，从而将外圈筒固定在筒体外部。
8.进一步地，所述外圈筒由第一弧形块和第二弧形块组成，且第一弧形块相对于第二弧形块的端部均焊接有定位块，所述第二弧形块相对于第一弧形块的端部表面均开设有两侧开口的定位槽，所述定位块与定位槽滑动连接。
9.进一步地，所述固定板相对于筒体筒体的端部焊接有定位环，所述筒体两侧表面开设有容纳定位环的环形槽。
10.进一步地，所述筒体两侧焊接有连接轴，且连接轴一端贯穿固定板。
11.进一步地，所述固定螺丝一端位于固定螺纹孔内。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过设置t型块、t型槽和外圈筒，当t型块固定于t型槽内时，外圈筒会位于筒体外部，作为增加带体张紧度的结构与带体接触，从而提高带体的张紧度，而当无需提高带体的张紧度时，由于t型块可以在t型槽内滑动，所以人员可以在固定板拆卸后，较为便捷的将外
圈筒从本滚筒上拆卸，从而无需将本滚筒完全拆卸，以提高使用便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种张紧结构可拆卸的输送带末端滚筒的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种张紧结构可拆卸的输送带末端滚筒的筒体侧面结构示意图。
16.图3为本实用新型一种张紧结构可拆卸的输送带末端滚筒的固定板和筒体连接结构示意图。
17.图4为本实用新型一种张紧结构可拆卸的输送带末端滚筒的a部分放大结构示意图。
18.图5为本实用新型一种张紧结构可拆卸的输送带末端滚筒的定位环结构示意图。
19.图6为本实用新型一种张紧结构可拆卸的输送带末端滚筒的第一弧形块和第二弧形块连接结构示意图。
20.图中：1、固定板；2、连接轴；3、固定螺丝；4、筒体；5、t型块；6、外圈筒；7、定位块；8、t型槽；9、固定螺纹孔；10、环形槽；11、定位槽；12、定位环；13、第二弧形块；14、第一弧形块。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-4所示，一种张紧结构可拆卸的输送带末端滚筒，包括筒体4，所述筒体4外围表面开设有t型槽8，且t型槽8内滑动插设有与之等长的t型块5，所述t型块5一端位于t型槽8外围且通过螺丝安装有外圈筒6，所述筒体4两侧均设置有固定板1，且固定板1一侧表面均开设有固定螺丝3，所述筒体4两侧表面均开设有容纳固定螺丝3的固定螺纹孔9，所述固定板1用以夹持t型块5。
23.其中，所述外圈筒6由第一弧形块14和第二弧形块13组成，且第一弧形块14相对于第二弧形块13的端部均焊接有定位块7，所述第二弧形块13相对于第一弧形块14的端部表面均开设有两侧开口的定位槽11，所述定位块7与定位槽11滑动连接。
24.本实施例中如图6所示，同一个t型块5不会同时连接第一弧形块14和第二弧形块13，所以人员在拆卸外圈筒6时，可以先选择第一弧形块14或第二弧形块13进行拆卸，从而降低拆卸时受到的阻力。
25.其中，所述固定板1相对于筒体4筒体的端部焊接有定位环12，所述筒体4两侧表面开设有容纳定位环12的环形槽10。
26.本实施例中如图2、3、4、5所示，固定板1可以通过定位环12和环形槽10进行定位，从而便于人员将固定螺丝3对准固定螺纹孔9。
27.其中，所述筒体4两侧焊接有连接轴2，且连接轴2一端贯穿固定板1。
28.本实施例中如图1所示，连接轴2可以与机架上的轴承连接。
29.其中，所述固定螺丝3一端位于固定螺纹孔9内。
30.本实施例中如图4所示，当固定螺丝3一端位于固定螺纹孔9内，固定板1可以将t型块固定在t型槽8内。
31.需要说明的是，本实用新型为一种张紧结构可拆卸的输送带末端滚筒，工作时，人员可以将本滚筒安装在带式输送机机架的末端，随后，使得带体位于本滚筒外围，下一步，当需要提高带体的张紧度时，人员可以将t型块5插入t型槽8内，并通过固定螺丝将两个固定板1分别固定在筒体4的两侧，从而将t型块5固定于t型槽8内，此时，外圈筒6会位于筒体4外部，且与带体接触，而由于外圈筒6增加了本滚筒的外径，所以外圈筒6可以作为张紧结构使用，进而提高带体的张紧度，而当无需提高带体的张紧度时，人员可以将t型块5移出t型槽8，从而便捷的使得外圈筒6脱离筒体4，以提高使用便利性。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种张紧结构可拆卸的输送带末端滚筒，包括筒体(4)，其特征在于：所述筒体(4)外围表面开设有t型槽(8)，且t型槽(8)内滑动插设有与之等长的t型块(5)，所述t型块(5)一端位于t型槽(8)外围且通过螺丝安装有外圈筒(6)，所述筒体(4)两侧均设置有固定板(1)，且固定板(1)一侧表面均开设有固定螺丝(3)，所述筒体(4)两侧表面均开设有容纳固定螺丝(3)的固定螺纹孔(9)，所述固定板(1)用以夹持t型块(5)。2.根据权利要求1所述的一种张紧结构可拆卸的输送带末端滚筒，其特征在于：所述外圈筒(6)由第一弧形块(14)和第二弧形块(13)组成，且第一弧形块(14)相对于第二弧形块(13)的端部均焊接有定位块(7)，所述第二弧形块(13)相对于第一弧形块(14)的端部表面均开设有两侧开口的定位槽(11)，所述定位块(7)与定位槽(11)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种张紧结构可拆卸的输送带末端滚筒，其特征在于：所述固定板(1)相对于筒体(4)筒体的端部焊接有定位环(12)，所述筒体(4)两侧表面开设有容纳定位环(12)的环形槽(10)。4.根据权利要求1所述的一种张紧结构可拆卸的输送带末端滚筒，其特征在于：所述筒体(4)两侧焊接有连接轴(2)，且连接轴(2)一端贯穿固定板(1)。5.根据权利要求1所述的一种张紧结构可拆卸的输送带末端滚筒，其特征在于：所述固定螺丝(3)一端位于固定螺纹孔(9)内。

技术总结
本实用新型公开了一种张紧结构可拆卸的输送带末端滚筒，包括筒体，所述筒体外围表面开设有T型槽，且T型槽内滑动插设有与之等长的T型块，所述T型块一端位于T型槽外围且通过螺丝安装有外圈筒，所述筒体两侧均设置有固定板，且固定板一侧表面均开设有固定螺丝。本实用新型一种张紧结构可拆卸的输送带末端滚筒，当T型块固定于T型槽内时，外圈筒会位于筒体外部，作为增加带体张紧度的结构与带体接触，从而提高带体的张紧度，而当无需提高带体的张紧度时，由于T型块可以在T型槽内滑动，所以人员可以在固定板拆卸后，较为便捷的将外圈筒从本滚筒上拆卸，从而无需将本滚筒完全拆卸，以提高使用便利性，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。


技术研发人员：伍进才
受保护的技术使用者：苏州浜进瑞特科技有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2023/1/16