汽车零部件装箱防错检测装置的制作方法

1.本实用新型属于机械视觉及自动化技术领域，具体涉及汽车零部件装箱防错检测装置。


背景技术：

2.汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。
3.现有技术存在以下问题：工件装箱人工操作会存在错放，漏放的情况，经常收到最终客户的投诉罚款，人工检测浪费人力资源，且长时间工作会疏忽大意，零件加工厂产品种类多样，大量的检测设备导致工厂空间拥挤不足。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了汽车零部件装箱防错检测装置，具有结构简单，视觉检测代替人工，更稳定，节省成本，减少人为操作误差的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汽车零部件装箱防错检测装置，包括移动底座，所述移动底座的侧边上端设置有立架，所述立架的上端设置有横架，所述横架的下端两侧设置有摄像头，所述立架的侧边中间设置有扶手，所述立架的一侧下端设置有处理箱，所述处理箱的上端转动连接有触摸显示屏，所述立架的另一侧下端设置有电控箱，所述移动底座的上端中间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端设置有升降座，所述升降座的上端设置有放置板。
6.优选的，所述横架的下端中间设置有补光灯。
7.优选的，所述立架的侧边上端设置有信号灯。
8.优选的，所述电控箱的侧边设置有紧急开关。
9.优选的，所述触摸显示屏与处理箱之间通过轴销转动连接。
10.优选的，所述升降座包括连接板、立板和支撑板，其中，所述电动伸缩杆的活塞杆连接有连接板，所述连接板的下端设置有立板，所述立板的侧边两端设置有支撑板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型为用户节省用地空间，设备可以移动，不用时候可以推到仓库，用视觉检测代替人工，更稳定，更节省客户成本，可实现多种型号零部件的混装、漏装检测，保证产品出厂时的高质量高精度要求，检测数据直接自动发给客户数据库，系统监控打印产品信息，信息实时更新，减少人来操作的误差。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视图；
15.图3为本实用新型的升降座结构示意图；
16.图中：1、横架；2、立架；3、扶手；4、触摸显示屏；5、处理箱；6、移动底座；7、电动伸缩
杆；8、电控箱；9、紧急开关；10、升降座；101、连接板；102、立板；103、支撑板；11、放置板；12、信号灯；13、补光灯；14、摄像头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：汽车零部件装箱防错检测装置，包括移动底座6，移动底座6的侧边上端设置有立架2，立架2的上端设置有横架1，横架1的下端两侧设置有摄像头14，立架2的侧边中间设置有扶手3，立架2的一侧下端设置有处理箱5，处理箱5的上端转动连接有触摸显示屏4，立架2的另一侧下端设置有电控箱8，移动底座6的上端中间设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的上端设置有升降座10，升降座10的上端设置有放置板11。
19.具体的，横架1的下端中间设置有补光灯13，
20.通过采用上述技术方案，提高拍照的质量，避免光线太暗影响拍摄。
21.具体的，立架2的侧边上端设置有信号灯12，
22.通过采用上述技术方案，方便进行提醒，提高使用便携性。
23.具体的，电控箱8的侧边设置有紧急开关9，
24.通过采用上述技术方案，提高使用安全性。
25.具体的，触摸显示屏4与处理箱5之间通过轴销转动连接，
26.通过采用上述技术方案，方便进行角度调节，方便操作使用。
27.具体的，升降座10包括连接板101、立板102和支撑板103，其中，电动伸缩杆7的活塞杆连接有连接板101，连接板101的下端设置有立板102，立板102的侧边两端设置有支撑板103，
28.通过采用上述技术方案，放置板11放置在支撑板103上端，电动伸缩杆7的活塞杆伸缩带动连接板101移动，连接板101带动立板102移动，进而带动支撑板103升降。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，启动会按钮，电动伸缩杆7上升带动升降座10上移，升降座10上端的放置板11上升到装箱高度停止，放置板11上端放置包装箱，工人将工件放置在包装箱内，操作触摸显示屏4的控制界面，按下拍照按钮，摄像头14进行拍照检测，补光灯13进行补光，检测当前层工件型号及摆放是否正确，不正确，信号灯12进行报警，触摸显示屏4显示具体哪个工件型号及摆放不正确，人工进行调整，检测完全正确后，电动伸缩杆7下降，进行下一层工件的摆放，三层装满后打印标签，叉车进行卸货。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.汽车零部件装箱防错检测装置，包括移动底座(6)，其特征在于：所述移动底座(6)的侧边上端设置有立架(2)，所述立架(2)的上端设置有横架(1)，所述横架(1)的下端两侧设置有摄像头(14)，所述立架(2)的侧边中间设置有扶手(3)，所述立架(2)的一侧下端设置有处理箱(5)，所述处理箱(5)的上端转动连接有触摸显示屏(4)，所述立架(2)的另一侧下端设置有电控箱(8)，所述移动底座(6)的上端中间设置有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的上端设置有升降座(10)，所述升降座(10)的上端设置有放置板(11)。2.根据权利要求1所述的汽车零部件装箱防错检测装置，其特征在于：所述横架(1)的下端中间设置有补光灯(13)。3.根据权利要求1所述的汽车零部件装箱防错检测装置，其特征在于：所述立架(2)的侧边上端设置有信号灯(12)。4.根据权利要求1所述的汽车零部件装箱防错检测装置，其特征在于：所述电控箱(8)的侧边设置有紧急开关(9)。5.根据权利要求1所述的汽车零部件装箱防错检测装置，其特征在于：所述触摸显示屏(4)与处理箱(5)之间通过轴销转动连接。6.根据权利要求1所述的汽车零部件装箱防错检测装置，其特征在于：所述升降座(10)包括连接板(101)、立板(102)和支撑板(103)，其中，所述电动伸缩杆(7)的活塞杆连接有连接板(101)，所述连接板(101)的下端设置有立板(102)，所述立板(102)的侧边两端设置有支撑板(103)。

技术总结
本实用新型公开了汽车零部件装箱防错检测装置，属于机械视觉及自动化技术领域，包括移动底座，所述移动底座的侧边上端设置有立架，所述立架的上端设置有横架，所述横架的下端两侧设置有摄像头，所述立架的侧边中间设置有扶手，所述立架的一侧下端设置有处理箱，所述处理箱的上端转动连接有触摸显示屏，本实用新型为用户节省用地空间，设备可以移动，不用时候可以推到仓库，用视觉检测代替人工，更稳定，更节省客户成本，可实现多种型号零部件的混装、漏装检测，保证产品出厂时的高质量高精度要求，检测数据直接自动发给客户数据库，系统监控打印产品信息，信息实时更新，减少人来操作的误差。操作的误差。操作的误差。


技术研发人员：浦家庆 孙增赟
受保护的技术使用者：大连山丘科技有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/11/24