粘片机四排式铜框架上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及的是粘片机四排式铜框架上料机构，属于半导体器件技术领域。


背景技术：

2.电子产品根据其导电性能分为导体和绝缘体，半导体介于导体和绝缘体之间,半导体元器件以封装形式又分为分立和集成。半导体分立器件制造中，在对铜框架进行键合前，需要进行粘片。其中一种半导体分立器件铜框架为四排芯片相互连接式，设计对应的粘片机时，合理的铜框架上料机构，配合使用如cn215923651 u粘片机四排式铜框架送料机构，保证连续稳定的上料，有助于提高机器整体生产效率。
3.cn114080151a一种粘片机自动上下料装置仅能实现自动化下料，上料需要人工放置铜框架到上料输送带上，效率低下且无法保证准确连续性，影响粘片机整体工作效率和生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的是粘片机四排式铜框架上料机构，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现对垒放的四排式铜框架进行稳定上料道传送机构上，提高生产效率。
5.本实用新型的技术解决方案：粘片机四排式铜框架上料机构，其结构包括安装板，安装板底面四个角上设支腿，安装板顶面上垂直设有一对侧板，两侧侧板之间中上部设有倾斜向下的下料斜槽，下料斜槽内垒放若干层四排式铜框架，下料斜槽底部设有与安装板平行间隔设置的挡板，挡板两端连接两侧侧板，下料斜槽底端的挡板上开有下料口，下料口下方的挡板底面上设有向传送机构延伸的一对相对的l形料板，两侧l形料板之间上方宽度与四排式铜框架宽度配合、下方设宽度小于四排式铜框架宽度的槽，安装板上装有将最底层四排式铜框架推向传送机构的推料机构。
6.优选的，为了实现对四排式铜框架的有效推动下料到传送机构上，所述的推料机构包括通过电机架安装在安装板底面上的电机，电机输出端通过皮带传动连接皮带轮，皮带轮安装在丝杆一端，丝杆两端分别通过支座转动连接在安装板上，丝杆上装有螺母，螺母顶部通过连杆连接推料块，推料块顶面贴合挡板，推料块滑动连接在两侧l形料板之间上方，螺母两侧面连接连杆，连杆端部连接滑块，滑块滑动连接在滑轨，两条滑轨平行设置在丝杆两侧的安装板顶面上。
7.本实用新型的优点：结构设计合理，可实现四排式铜框架的粘片机的自动连续上料，有效提高生产效率，保证生产质量。
附图说明
8.图1是本实用新型粘片机四排式铜框架上料机构的结构示意图。
9.图2是图1的部分侧视图，
10.图中的1是安装板、2是支腿、3是侧板、4是下料斜槽、5是挡板、6是下料口、7是l形
料板、8是电机架、9是电机、10是皮带、11是皮带轮、12是支座、13是丝杆、14是螺母、15是推料块、16是连杆、17是滑块、18是滑轨、19是传送机构、a是四排式铜框架。
具体实施方式
11.下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
12.如图1、2所示，粘片机四排式铜框架上料机构，其结构包括安装板1，安装板1底面四个角上设支腿2，安装板1顶面上垂直设有一对侧板3，两侧侧板3之间中上部设有倾斜向下的下料斜槽4，下料斜槽4内垒放若干层四排式铜框架a，下料斜槽4底部设有与安装板1平行间隔设置的挡板5，挡板5两端连接两侧侧板3，下料斜槽4底端的挡板5上开有下料口6，下料口6下方的挡板5底面上设有向传送机构19延伸的一对相对的l形料板7，两侧l形料板7之间上方宽度与四排式铜框架a宽度配合、下方设宽度小于四排式铜框架a宽度的槽，安装板1上装有将最底层四排式铜框架a推向传送机构19的推料机构。
13.推料机构包括通过电机架8安装在安装板1底面上的电机9，电机9输出端通过皮带10传动连接皮带轮11，皮带轮11安装在丝杆13一端，丝杆13两端分别通过支座12转动连接在安装板1上，丝杆13上装有螺母14，螺母14顶部通过连杆连接推料块15，推料块15顶面贴合挡板5，推料块15滑动连接在两侧l形料板7之间上方，螺母14两侧面连接连杆16，连杆16端部连接滑块17，滑块17滑动连接在滑轨18，两条滑轨18平行设置在丝杆13两侧的安装板1顶面上。实现了对四排式铜框架a的有效推动下料到传送机构19上。
14.根据以上结构，工作时，先在下料斜槽4内垒放四排式铜框架a，启动设备，进行上料，具体的，电机9启动，带动丝杆螺母副移动，推料块15在两侧l形料板7之间移动，同时由两侧滑块17沿滑轨18限位滑动，推料块15推动最下面的四排式铜框架a沿两侧l形料板7之间移动，推动时后一块四排式铜框架a被推料块15顶部挡住不会下落，推动到外设传送机构19上，传送机构19向前输送四排式铜框架a，同时电机9反向转动，带动推料块15往回移动，直到退至后一块四排式铜框架a后侧，该四排式铜框架a掉落到推料块15前，继续进行前序动作即可。
15.以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
16.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.粘片机四排式铜框架上料机构，其特征在于，包括安装板(1)，安装板(1)底面四个角上设支腿(2)，安装板(1)顶面上垂直设有一对侧板(3)，两侧侧板(3)之间中上部设有倾斜向下的下料斜槽(4)，下料斜槽(4)内垒放若干层四排式铜框架(a)，下料斜槽(4)底部设有与安装板(1)平行间隔设置的挡板(5)，挡板(5)两端连接两侧侧板(3)，下料斜槽(4)底端的挡板(5)上开有下料口(6)，下料口(6)下方的挡板(5)底面上设有向传送机构(19)延伸的一对相对的l形料板(7)，两侧l形料板(7)之间上方宽度与四排式铜框架(a)宽度配合、下方设宽度小于四排式铜框架(a)宽度的槽，安装板(1)上装有将最底层四排式铜框架(a)推向传送机构(19)的推料机构。2.如权利要求1所述的粘片机四排式铜框架上料机构，其特征在于，所述的推料机构包括通过电机架(8)安装在安装板(1)底面上的电机(9)，电机(9)输出端通过皮带(10)传动连接皮带轮(11)，皮带轮(11)安装在丝杆(13)一端，丝杆(13)两端分别通过支座(12)转动连接在安装板(1)上，丝杆(13)上装有螺母(14)，螺母(14)顶部通过连杆连接推料块(15)，推料块(15)顶面贴合挡板(5)，推料块(15)滑动连接在两侧l形料板(7)之间上方，螺母(14)两侧面连接连杆(16)，连杆(16)端部连接滑块(17)，滑块(17)滑动连接在滑轨(18)，两条滑轨(18)平行设置在丝杆(13)两侧的安装板(1)顶面上。

技术总结
本实用新型是粘片机四排式铜框架上料机构，其结构包括安装板，安装板底面四个角上设支腿，安装板顶面上垂直设有一对侧板，两侧侧板之间中上部设有倾斜向下的下料斜槽，下料斜槽内垒放若干层四排式铜框架，下料斜槽底部设有与安装板平行间隔设置的挡板，挡板两端连接两侧侧板，下料斜槽底端的挡板上开有下料口，下料口下方的挡板底面上设有向传送机构延伸的一对相对的L形料板，两侧L形料板之间上方宽度与四排式铜框架宽度配合、下方设宽度小于四排式铜框架宽度的槽，安装板上装有将最底层四排式铜框架推向传送机构的推料机构。本实用新型的优点：结构设计合理，可实现四排式铜框架的粘片机的自动连续上料，有效提高生产效率，保证生产质量。保证生产质量。保证生产质量。


技术研发人员：李健
受保护的技术使用者：江苏东海半导体股份有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/12/27