一种多工位物料归档装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种物料归类包装贮存装置，尤其涉及一种多工位物料归档装置，属于质量分类检验技术领域。


背景技术：

2.冶金等行业经常需要对不同类别、不同粒度的粉末样品进行检测化验。现有技术需要人工用盛接输送装置送来的物料，再分类归档存放，不仅劳动强度大，而且容易出现差错。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提出一种可以自动分类将物料按需输送到相应盛放物内的多工位物料归档装置，从而减轻劳动强度、避免差错，便于物料的分类管理，有助于保证检验质量。
4.为了达到以上目的，本实用新型的多工位物料归档装置基本技术方案为：包括正多边形的主体架，所述主体架的上部中央装有支撑振动给料机进料端的转位装置，所述主体架的顶部中央装有出口正对所述进料端的落料斗；
5.所述主体架的下部正多边形各边装有可抽出的盛接小车，所述盛接小车的上部具有安置物料袋的敞口，所述振动给料器的出料端转位至所述敞口之一的上方。
6.这样，当被皮带输送机之类的物料输送装置输送到落料斗上方的需归档物料通过落料斗落到振动给料器的进料端后，将逐渐输送到其出料端，落到转位控制择定的敞口之一上方，落到相应的物料袋内。之后，只要抽出安置该物料袋的小车，即可方便地转移到归档柜或后续收料工位。
7.本实用新型进一步的完善是，所述转位装置含有与所述主体架固连的支撑板，所述支撑板装有旋转动力源驱动的主动齿轮，所述主动齿轮通过从动齿轮带动支撑振动给料机的转位板。
8.本实用新型更进一步的完善是，所述盛接小车具由截面形状与主体架正多边形各边对应区域相配的小车架，所述小车架上部具有反套安置物料袋的敞口。
9.本实用新型再进一步的完善是，所述落料斗上方装有除尘罩。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
11.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
12.图2是图1的俯视图。
13.图3是图1实施例的振动送料器立体结构示意图。
14.图4是图1实施例的盛接小车立体结构示意图。
具体实施方式
15.实施例一
16.本实施例的多工位物料归档装置如图1、图2所示，正八边形的主体架1上部中央装有支撑振动给料机2（本实施例采用南京和澳自动化科技有限公司，dz-150型；也可以采用市售其它类似产品）进料端2-1的转位装置10。具体而言，转位装置10如图3所示，与主体架1固连的支撑板10-1装有旋转动力源10-2驱动的主动齿轮10-3，该主动齿轮10-3通过从动齿轮10-4带动支撑振动给料机2的转位板10-5。
17.主体架1的顶部中央装有出口正对进料端2-1的落料斗3。落料斗3上方装有除尘罩5。主体架1的下部正八边形各边分别装有可抽出的盛接小车4。盛接小车4如图4所示，截面形状与主体架1正八边形各边对应区域相配的小车架4-3底部装有车轮4-4，上部具有反套安置物料袋4-2的敞口4-1。盛接小车4推进主体架1下部对应位置时，振动给料器2的出料端2-2可按需转位至敞口4-1的上方。
18.当皮带输送装置输来不同类别、不同粒度的粉末样品时，转位装置控制振动给料器的出料端转至选定的盛接小车敞口上方，因此输来的冶金粉末样品由落料斗落到振动给料器的进料端、再从其出料端落到盛接小车敞口撑开的物料袋内。之后，抽出该盛接小车，转移到归档柜或检验收料工位。
19.试验表明，采用本实施例后制样过程中需按类别归档的物料可以自动分类归档输出，不仅效率高、便于管路，而且节约了空间、易于实现自动化。
20.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。


技术特征：
1.一种多工位物料归档装置，其特征在于: 包括正多边形的主体架，所述主体架的上部中央装有支撑振动给料机进料端的转位装置，所述主体架的顶部中央装有出口正对所述进料端的落料斗；所述主体架的下部正多边形各边装有可抽出的盛接小车，所述盛接小车的上部具有安置物料袋的敞口，所述振动给料器的出料端转位至所述敞口之一的上方。2.根据权利要求1所述的多工位物料归档装置，其特征在于：所述转位装置含有与所述主体架固连的支撑板，所述支撑板装有旋转动力源驱动的主动齿轮，所述主动齿轮通过从动齿轮带动支撑振动给料机的转位板。3.根据权利要求2所述的多工位物料归档装置，其特征在于：所述盛接小车具由截面形状与主体架正多边形各边对应区域相配的小车架，所述小车架上部具有反套安置物料袋的敞口。4.根据权利要求3所述的多工位物料归档装置，其特征在于：所述落料斗上方装有除尘罩。

技术总结
本实用新型涉及一种多工位物料归档装置，属于质量分类检验技术领域。该装置包括正多边形的主体架，主体架的上部中央装有支撑振动给料机进料端的转位装置，主体架的顶部中央装有出口正对进料端的落料斗；主体架的下部正多边形各边装有可抽出的盛接小车，盛接小车的上部具有安置物料袋的敞口，振动给料器的出料端转位至敞口之一的上方。当被皮带输送机之类的物料输送装置输送到落料斗上方的需归档物料通过落料斗落到振动给料器的进料端后，将逐渐输送到其出料端，落到转位控制择定的敞口之一上方，落到相应的物料袋内。之后，只要抽出安置该物料袋的小车，即可方便地转移到归档柜或后续收料工位。收料工位。收料工位。


技术研发人员：李求烨 商宁 邵海建 尹如
受保护的技术使用者：南京和澳自动化科技有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2023/2/9