一种具有辅助上料的模具的制作方法

本技术涉及模具加工，具体为一种具有辅助上料的模具。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具制造的过程中，需要人工进行上料工作。

2、现有技术中的上料装置由于需要人工的干预，导致大大的降低了模具制造的效率，不便于模具制造的正常加工。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有辅助上料的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助上料的模具，其特征在于，包括：

3、模具本体，用于生产产品。

4、辅助机构，且辅助机构设置在模具本体的侧面。

5、所述模具本体包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的正面设置有上模板和下模板，且上模板位于下模板的上方。

6、所述辅助机构包括固定基座，所述固定基座的上表面开设有凹槽，且凹槽的内两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块的侧面固定连接有托板，所述托板的上表面设置有工件。

7、所述固定基座的上表面设有保护罩，且保护罩的内侧壁固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有推板。

8、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

9、优选地，所述固定板的正面设有两条导轨，且上模板的背面通过凹型板在导轨上垂直移动，所述上模板的上表面设有液压缸，且液压缸的背面与固定板的正面固定连接。

10、优选地，所述固定基座的下表面与底座的上表面固定连接，且固定基座的侧面与下模具的侧面固定连接，所述固定基座的上表面与下模具的上表面在同一平面。

11、优选地，所述托板的两侧均固定连接有滑块，且托板的两侧与固定基座表面的凹槽内两侧壁滑动连接，固定基座的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的数量为两个，且规定基座表面的凹槽内底壁开设有与电动伸缩杆相适配的槽。

12、优选地，所述保护罩的上表面开设有与工件相适配的方孔，且保护罩的侧面与固定板的侧面固定连接。

13、优选地，所述推板的下表面与固定基座的上表面滑动连接，且固定基座的正面设有透明的观察窗。

14、有益效果

15、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

16、本实用新型通过所设的辅助机构，便于减少人工过多参与到模具加工的过程中和人工频繁放料，通过在保护罩的内部设置气缸，便于使气缸通过推板带动工件横向移动，使工件移动到上下模具之间进行加工，从而达到该模具有辅助上料的效果，减少人工过多的参与到模具加工之中。

技术特征：

1.一种具有辅助上料的模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有辅助上料的模具，其特征在于：所述固定板(2)的正面设有两条导轨，且上模板(3)的背面通过凹型板在导轨上垂直移动，所述上模板(3)的上表面设有液压缸，且液压缸的背面与固定板(2)的正面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有辅助上料的模具，其特征在于：所述固定基座(5)的下表面与底座(1)的上表面固定连接，且固定基座(5)的侧面与下模具的侧面固定连接，所述固定基座(5)的上表面与下模具的上表面在同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种具有辅助上料的模具，其特征在于：所述托板(9)的两侧均固定连接有滑块(8)，且托板(9)的两侧与固定基座(5)表面的凹槽(6)内两侧壁滑动连接，固定基座(5)的内部设置有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的数量为两个，且规定基座表面的凹槽(6)内底壁开设有与电动伸缩杆(10)相适配的槽。

5.根据权利要求1所述的一种具有辅助上料的模具，其特征在于：所述保护罩(12)的上表面开设有与工件(11)相适配的方孔，且保护罩(12)的侧面与固定板(2)的侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有辅助上料的模具，其特征在于：所述推板(14)的下表面与固定基座(5)的上表面滑动连接，且固定基座(5)的正面设有透明的观察窗。

技术总结
本技术公开了一种具有辅助上料的模具，包括模具本体和辅助机构，所述模具本体包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的正面设置有上模板和下模板，且上模板位于下模板的上方，所述辅助机构包括固定基座，所述固定基座的上表面开设有凹槽，且凹槽的内两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块的侧面固定连接有托板。本技术通过所设的辅助机构，便于减少人工过多参与到模具加工的过程中和人工频繁放料，通过在保护罩的内部设置气缸，便于使气缸通过推板带动工件横向移动，使工件移动到上下模具之间进行加工，从而达到该模具有辅助上料的效果，减少人工过多的参与到模具加工之中。

技术研发人员：谢高雄
受保护的技术使用者：武汉雄高模具有限公司
技术研发日：20220817
技术公布日：2024/1/12