一种预制菜自动装盒系统的制作方法

1.本实用新型涉及预制菜装盒技术领域，尤其涉及一种预制菜自动装盒系统。


背景技术：

2.预制菜是运用现代标准化流水作业，将菜品原料经过卫生、科学的处理加工后将处理完成的菜品进行包装，当需要食用时，经过简单的加热步骤就能直接食用的便捷菜品。
3.预制菜制作完成后进行装盒作业时需要将包装盒放置于流水线上，流水线的上方设置有装着制作完成预制菜的安装筒，安装筒的内部设置有自动落料的组件，流水线会将包装盒输送至安装筒的下方，为了方便包装盒移动，包装盒与安装筒下方的下料口之间会存在一定的距离，预制菜中会有汤汁，导致菜品装盒时可能会导致汤汁掉落至包装盒外侧，需要对流水线顶部进行清洁，从而导致工作人员的工作量增加，因此，需对上述问题进行改进处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的一种预制菜自动装盒系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种预制菜自动装盒系统，包括输送机、设置于输送机顶部左侧的自动放盒器、设置于输送机顶端中部的安装筒和设置于输送机顶部右侧的封装机，所述安装筒内设置有自动定量下料组件，所述安装筒底部设置有下料口，所述安装筒底部设置有防护组件；
7.所述防护组件包括设置于安装筒外侧中部的安装板，所述安装板底部设置有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆底部连接有连接板，所述安装板顶部设置有控制器，所述连接板底部设置有防护板，所述防护板中部开设有用于配合下料口的通孔，所述连接板内开设有安装孔，所述安装孔贯穿连接板的顶部与底部。
8.进一步，所述控制器的输出端与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端与电动伸缩杆的输入端电连接。
9.进一步，所述连接板底部设置有环形板，所述环形板内侧设置有内螺纹，所述防护板外侧顶部设置有与内螺纹配合的外螺纹。
10.进一步，所述防护板的通孔内滑动设置有挡板，所述挡板具体为环形，所述挡板外侧设置有导向板，所述防护板内开设有配合导向板的导向槽，所述导向板底部与导向槽底部通过复位弹簧连接。
11.进一步，所述防护板外侧底部设置有多个把手，所述把手表面套设有防滑圈。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.在本实用新型中，通过增加了防护组件，从而在菜品装盒时可以防止汤汁掉落至包装盒外侧的问题，避免了菜品装盒时汤汁滴落至包装盒外侧的情况，从而减小了工人的工作量，解决了菜品装盒时汤汁滴落至流水线顶部需要工人对其进行清洁的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种预制菜自动装盒系统的外观图；
15.图2为本实用新型提出的一种预制菜自动装盒系统的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种预制菜自动装盒系统中防护组件的结构示意图；
17.图4为图3的极限位置图；
18.图5为本实用新型提出的一种预制菜自动装盒系统中防护组件的展示图。
19.图中序号：1、输送机；2、自动放盒器；3、安装筒；4、防护组件；31、下料口；41、安装板；42、控制器；43、电动伸缩杆；44、连接板；45、环形板；46、防护板；47、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-5，一种预制菜自动装盒系统，包括输送机1、设置于输送机1顶部左侧的自动放盒器2、设置于输送机1顶端中部的安装筒3和设置于输送机1顶部右侧的封装机，安装筒3内设置有自动定量下料组件，安装筒3底部设置有下料口31，安装筒3底部设置有防护组件4；
23.防护组件4包括设置于安装筒3外侧中部的安装板41，安装板41底部设置有多个电动伸缩杆43，多个电动伸缩杆43底部连接有连接板44，安装板41顶部设置有控制器42，连接板44底部设置有防护板46，防护板46中部开设有用于配合下料口31的通孔，连接板44内开设有安装孔，安装孔贯穿连接板44的顶部与底部，驱动电动伸缩杆43带动连接板44向下移动，带动防护板46向下移动，直至防护板46的底部与包装盒的顶部接触，此时下料口31底部位于通孔内，从而下料的时候汤汁仅仅只会飞溅至防护板46的内侧，从而在清洁时，只需要对防护板46的内侧进行清洁即可，并不需要对输送机1顶部全面清洁，从而减小了工人的工作量；控制器42的输出端与处理器的输入端电连接，处理器的输出端与继电器的输入端电连接，继电器的输出端与电动伸缩杆43的输入端电连接，控制器42中设有计时器；防护板46的通孔内滑动设置有挡板47，挡板47具体为环形，挡板47外侧设置有导向板，由于设置了挡板47，从而可以避免汤汁从防护板46与下料口31之间的缝隙处飞溅至输送机1的顶部，防护板46内开设有配合导向板的导向槽，导向板底部与导向槽底部通过复位弹簧连接。
24.进一步，连接板44底部设置有环形板45，环形板45内侧设置有内螺纹，防护板46外侧顶部设置有与内螺纹配合的外螺纹，由于设置了内螺纹和外螺纹，从而实现了环形板45与防护板46的连接；防护板46外侧底部设置有多个把手，把手表面套设有防滑圈，由于设置了多个把手，从而方便转动防护板46，方便将防护板46从环形板45内侧取出。
25.工作原理：由于控制器42中设有计时器，从而一段时间后控制器42会将信号传递给处理器进行处理，处理器将处理的结果发送给继电器，控制电动伸缩杆43进行伸长，从而
带动连接板44向下移动，进而带动环形板45向下移动，进而带动防护板46向下移动，直至防护板46的底部与包装盒的顶部接触，此时安装筒3内的定量下料组件进行工作，进行定量下料，在下料的过程中，会出现飞溅的汤汁，由于在包装盒的顶部设置了防护板46，从而汤汁并不会滴落至输送机顶部，一段时间后，此时定量下料完成，控制器42会将信号传递给处理器进行处理，处理器将处理的结果发送给继电器，控制电动伸缩杆43进行缩短，从而输送机1将包装盒输送至封装机底部。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种预制菜自动装盒系统，其特征在于，包括输送机（1）、设置于输送机（1）顶部左侧的自动放盒器（2）、设置于输送机（1）顶端中部的安装筒（3）和设置于输送机（1）顶部右侧的封装机，所述安装筒（3）内设置有自动定量下料组件，所述安装筒（3）底部设置有下料口（31），所述安装筒（3）底部设置有防护组件（4）；所述防护组件（4）包括设置于安装筒（3）外侧中部的安装板（41），所述安装板（41）底部设置有多个电动伸缩杆（43），多个所述电动伸缩杆（43）底部连接有连接板（44），所述安装板（41）顶部设置有控制器（42），所述连接板（44）底部设置有防护板（46），所述防护板（46）中部开设有用于配合下料口（31）的通孔，所述连接板（44）内开设有安装孔，所述安装孔贯穿连接板（44）的顶部与底部。2.根据权利要求1所述的一种预制菜自动装盒系统，其特征在于，所述控制器（42）的输出端与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端与电动伸缩杆（43）的输入端电连接。3.根据权利要求1所述的一种预制菜自动装盒系统，其特征在于，所述连接板（44）底部设置有环形板（45），所述环形板（45）内侧设置有内螺纹，所述防护板（46）外侧顶部设置有与内螺纹配合的外螺纹。4.根据权利要求1所述的一种预制菜自动装盒系统，其特征在于，所述防护板（46）的通孔内滑动设置有挡板（47），所述挡板（47）具体为环形，所述挡板（47）外侧设置有导向板，所述防护板（46）内开设有配合导向板的导向槽，所述导向板底部与导向槽底部通过复位弹簧连接。5.根据权利要求1所述的一种预制菜自动装盒系统，其特征在于，所述防护板（46）外侧底部设置有多个把手，所述把手表面套设有防滑圈。

技术总结
本实用新型公开了一种预制菜自动装盒系统，涉及预制菜装盒技术领域，包括输送机、设置于输送机顶部左侧的自动放盒器、设置于输送机顶端中部的安装筒和设置于输送机顶部右侧的封装机，安装筒内设置有自动定量下料组件，安装筒底部设置有下料口，安装筒底部设置有防护组件。在本实用新型中，通过增加了防护组件，从而在菜品装盒时可以防止汤汁掉落至包装盒外侧的问题，避免了菜品装盒时汤汁滴落至包装盒外侧的情况，从而减小了工人的工作量，解决了菜品装盒时汤汁滴落至流水线顶部需要工人对其进行清洁的问题。其进行清洁的问题。其进行清洁的问题。


技术研发人员：郭勇三 慈鑫坤 王建军 李琦 葛汶珺
受保护的技术使用者：郭勇三
技术研发日：2022.08.20
技术公布日：2023/3/28