一种板材对中送料架的制作方法

1.本实用新型涉及送料架技术领域，尤其涉及一种板材对中送料架。


背景技术：

2.目前在各种零部件生产前，普遍的原材料是由钢板卷成筒状的卷料，在新板卷料展开放卷的过程中，需要一个过渡送料架，使卷料展开往前不断运送，加工成各种产品。在板材运送时，在送料架上的板材容易出现跑偏、位移、无法在正中间向前运送，需要人员不停的调整板材的方向，影响运送效率，由于板材的型号不一样、宽度也不一样，所使用的送料架都是同一个，不能通过在送料架上固定一个导轨解决问题。开发一款可以导向不同板材的送料架，是一个急需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种板材对中送料架，解决了板料在放卷运送时跑偏、不在送料架正中间的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种板材对中送料架，包括支撑架、多个滚筒和多块平板，多个所述滚筒沿支撑架的长度方向间隔设置在所述支撑架的顶面上，每两个相邻的滚筒间设置有一块所述平板，所述滚筒的轴向两端设置在支撑架的边缘框上且所述滚筒能绕自身轴心线方向旋转设置，多个所述平板中至少一个平板上开设有一对限位孔，两个所述限位孔沿支撑架的中心线对称设置，所述支撑架上还设置有限位挡柱，所述限位挡柱在数量和位置上与所述限位孔相一一对应，所述限位挡柱沿竖直方向、由下至上穿设在所述限位孔内，同一平板上的一对限位孔内的两个限位挡柱能够沿支撑架的宽度方向相互靠近或远离设置。
6.作为一种具体的实施方式，所述限位孔为腰型孔。
7.作为一种具体的实施方式，所述支撑架上安装有能够绕自身轴心线方向旋转的丝杆，所述丝杆位于带有所述限位孔的平板的下方，所述限位挡柱安装在所述丝杆上。
8.作为一种具体的实施方式，所述丝杆为双向外螺纹丝杆，所述限位挡柱包括挡柱本体以及设置在所述挡柱本体末端上的底座，所述底座上开设有与所述丝杆螺纹相配合的螺纹孔。
9.作为一种具体的实施方式，所述挡柱本体包括沿竖直方向固定安装在底座上的轴杆以及套设在所述轴杆上、与所述轴杆同轴心线设置的套筒，所述套筒绕自身轴心线方向旋转的安装在所述轴杆上。
10.作为一种具体的实施方式，多个所述平板中有两块平板上开设有所述限位孔，两块所述平板沿板材的送料方向，分别设置在靠近所述支撑架长度方向的两端上。
11.作为一种具体的实施方式，沿送料方向，所述支撑架的送料侧还设置有过渡架，所述过渡架倾斜设置在所述支撑架的侧面上，所述过渡架上设置有多个滚筒。
12.作为一种具体的实施方式，所述丝杆的一端端部上安装有用于驱动所述丝杆旋转
的手轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：通过设置限位孔及带限位挡柱的丝杠，可根据不同板材的宽度调整两个限位挡柱间的间距，实现不同宽度板料的矫直对中，在板料的输送过程中，限制板料的输送方向和位置，实现导向作用，使输送过程平稳安全，且操作简便；另外采用双向外螺纹丝杆，使安装在丝杆上的两个限位挡柱运动方向相反，完成同步聚拢和分散，实现不同型号板料的对中矫正，结构简单，实用性强。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型底部结构示意图；
17.附图标记说明：1、支撑架；2、滚筒；3、平板；4、限位孔；5、限位挡柱；6、摇轮；7、过渡架；8、丝杆。
具体实施方式
18.如图1-2所示，一种板材对中送料架，包括支撑架1、多个滚筒2和多块平板3。多个滚筒2沿支撑架1的长度方向间隔设置在支撑架1的顶面上，每两个相邻的滚筒2间设置有一块平板3，滚筒2的轴向两端设置在支撑架1的边缘框上且滚筒2能绕自身轴心线方向旋转设置，多个平板3中至少一个平板3上开设有一对限位孔4，两个限位孔4沿支撑架1的中心线对称设置，支撑架1上还设置有限位挡柱5，限位挡柱5在数量和位置上与限位孔4相一一对应，限位挡柱5沿竖直方向、由下至上穿设在限位孔4内，同一平板3上的一对限位孔4内的两个限位挡柱5能够沿支撑架1的宽度方向相互靠近或远离设置。
19.这里，限位孔4呈腰型孔，通过相对的两个限位挡柱5在限位孔4内相互靠近或远离，实现对不同型号、尺寸的板材进行导向、矫直对中，结构简单，操作便捷。
20.本例中，支撑架1上安装有能够绕自身轴心线方向旋转的丝杆8，丝杆8位于带有限位孔4的平板3的下方，限位挡柱5安装在丝杆8上。具体的，这里丝杆8为双向外螺纹丝杆8，限位挡柱5包括挡柱本体以及设置在挡柱本体末端上的底座，底座上开设有与丝杆8螺纹相配合的螺纹孔。通过双向外螺纹丝杆8，配合带螺纹的底座实现丝杆8旋转时，丝杆8上的两个限位挡柱5相互靠近或相互远离。这里，该丝杆8的一端端部上安装有用于驱动丝杆8旋转的手轮6。
21.另外，为了减小板材运输过程中与限位挡柱5间的摩擦，该挡柱本体包括沿竖直方向固定安装在底座上的轴杆、套设在轴杆上的套筒，该套筒与轴杆同轴心线设置且该套筒能够绕自身轴心线方向旋转的安装在轴杆上。
22.本例中，为了确保板材在导向过程中不会偏离中心，这里带限位孔4的平板3有两块，沿送料方向，位于靠近支撑架1长度方向的两端上。
23.这里，沿送料方向，该支撑架1的送料侧还设置有过渡架7，过渡架7倾斜设置在所述支撑架1的侧面上，该过渡架7上设置也有多个间隔设置的滚筒2。通过设置过渡架7，使板材沿过渡架7顺接至支撑架1的顶部，避免板材的变形，同时节省了人工。这里，该过渡架7所在面与水平面间的夹角不大于40
°
，角度太大，板材在输送过程中前端会翘起，不利于输送。
24.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种板材对中送料架，包括支撑架（1）、多个滚筒（2）和多块平板（3），其特征在于，多个所述滚筒（2）沿支撑架（1）的长度方向间隔设置在所述支撑架（1）的顶面上，每两个相邻的滚筒（2）间设置有一块所述平板（3），所述滚筒（2）的轴向两端设置在支撑架（1）的边缘框上且所述滚筒（2）能绕自身轴心线方向旋转设置，多个所述平板（3）中至少一个平板（3）上开设有一对限位孔（4），两个所述限位孔（4）沿支撑架（1）的中心线对称设置，所述支撑架（1）上还设置有限位挡柱（5），所述限位挡柱（5）在数量和位置上与所述限位孔（4）相一一对应，所述限位挡柱（5）沿竖直方向、由下至上穿设在所述限位孔（4）内，同一平板（3）上的一对限位孔（4）内的两个限位挡柱（5）能够沿支撑架（1）的宽度方向相互靠近或远离设置。2.根据权利要求1所述的板材对中送料架，其特征在于，所述限位孔（4）为腰型孔。3.根据权利要求1所述的板材对中送料架，其特征在于，所述支撑架（1）上安装有能够绕自身轴心线方向旋转的丝杆（8），所述丝杆（8）位于带有所述限位孔（4）的平板（3）的下方，所述限位挡柱（5）安装在所述丝杆（8）上。4.根据权利要求3所述的板材对中送料架，其特征在于，所述丝杆（8）为双向外螺纹丝杆，所述限位挡柱（5）包括挡柱本体以及设置在所述挡柱本体末端上的底座，所述底座上开设有与所述丝杆（8）螺纹相配合的螺纹孔。5.根据权利要求4所述的板材对中送料架，其特征在于，所述挡柱本体包括沿竖直方向固定安装在底座上的轴杆以及套设在所述轴杆上、与所述轴杆同轴心线设置的套筒，所述套筒绕自身轴心线方向旋转的安装在所述轴杆上。6.根据权利要求1所述的板材对中送料架，其特征在于，多个所述平板（3）中有两块平板（3）上开设有所述限位孔（4），两块所述平板（3）沿板材的送料方向，分别设置在靠近所述支撑架（1）长度方向的两端上。7.根据权利要求1所述的板材对中送料架，其特征在于，沿送料方向，所述支撑架（1）的送料侧还设置有过渡架（7），所述过渡架（7）倾斜设置在所述支撑架（1）的侧面上，所述过渡架（7）上设置有多个滚筒（2）。8.根据权利要求3所述的板材对中送料架，其特征在于，所述丝杆（8）的一端端部上安装有用于驱动所述丝杆（8）旋转的手轮（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种板材对中送料架，包括支撑架、多个滚筒和多块平板，多个滚筒沿支撑架的长度方向间隔设置在支撑架的顶面上，每两个相邻的滚筒间设置有一块平板，滚筒的轴向两端设置在支撑架的边缘框上且滚筒能绕自身轴心线方向旋转设置，多个平板中至少一个平板上开设有一对限位孔，两个限位孔沿支撑架的中心线对称设置，支撑架上还设置有限位挡柱，限位挡柱在数量和位置上与限位孔相一一对应，限位挡柱沿竖直方向、由下至上穿设在限位孔内，同一平板上的一对限位孔内的两个限位挡柱能够沿支撑架的宽度方向相互靠近或远离设置。本实用新型的送料架结构简单，操作方便，适用于对不同型号尺寸的板材进行矫直对中。对不同型号尺寸的板材进行矫直对中。对不同型号尺寸的板材进行矫直对中。


技术研发人员：蔡承刚
受保护的技术使用者：江苏东方宝泰科技有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/30