一种链条输送线的导向结构的制作方法

1.本实用新型涉及涂装加工技术领域，特别涉及一种链条输送线的导向结构。


背景技术：

2.涂装链条输送线也可称为链条线，链条输送线是以链条作为牵引和承载体进行输送物料的设备，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条是现有工业运输常见的设备之一。
3.涂装链条输送线免不了有多处上下拐弯或左右拐弯的地方，这些地方在输送链条运行会造成一定链条输送线一定程度上的抖动，造成产线上的产品掉落甚至链条有脱轨风险，为了保证链条输送线平稳安全的运行，为此设计制作了一种链条输送线导向轮装置结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种链条输送线的导向结构，以解决上述背景技术中提出的涂装链条输送线免不了有多处上下拐弯或左右拐弯的地方，这些地方在输送链条运行会造成一定链条输送线一定程度上的抖动，造成产线上的产品掉落甚至链条有脱轨风险，为了保证链条输送线平稳安全的运行，为此设计制作了一种链条输送线导向轮装置结构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条输送线的导向结构，包括壳体，所述壳体内壁的右侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆壁的左侧螺纹连接有槽板，所述壳体内壁的上下两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块的一侧表面分别与槽板的上下两侧表面滑动连接，所述槽板的左表面固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的左端共同固定连接有连接板，所述连接板的上下两侧表面均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的左端共同固定连接有连接架，所述连接架内壁的上下两侧共同转动连接有两个滚筒，所述螺纹杆的杆壁设置有转动机构。
6.优选的，所述转动机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁固定连接有连接杆，本设备达到了链条输送线平稳安全运行的目的，对链条输送线运行轨迹起到限制和导向作用，能够增大设备的加工其他产品的效果和质量。
7.优选的，两个所述限位杆的左端均贯穿壳体内壁的左侧延伸至壳体的左表面，所述连接杆的上端贯穿壳体内壁的上侧延伸至壳体的上表面。
8.优选的，所述连接杆的上端固定连接有转槽块，所述转槽块的下表面与壳体的上表面转动连接。
9.优选的，所述壳体上下两侧表面的右侧均固定连接有连接孔块。
10.优选的，两个所述连接孔块的内壁均通过螺栓共同固定连接有l型连接块，提供设备的基本使用功能，保证设备能更好的对链条的输送和导向。
11.优选的，所述l型连接块的材质为镍基合金。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置壳体、螺纹杆、槽板、滑槽、弹簧、连接板、限位杆、连接架、滚筒、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接杆，本设备达到了链条输送线平稳安全运行的目的，对链条输送线运行轨迹起到限制和导向作用，能够增大设备的加工其他产品的效果和质量。
14.2、通过设置限位杆、壳体、连接杆、转槽块，增大设备内装置之间的连接稳定性和安全性，避免设备在使用过程中，发生内部装置松动的问题，增大设备的使用效果，增大设备的使用舒适度，降低设备的操作难度。
15.3、通过设置壳体、连接孔块、l型连接块，提供设备的基本使用功能，保证设备能更好的对链条的输送和导向。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的图1中b部放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的壳体立体结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、螺纹杆；3、槽板；4、滑槽；5、弹簧；6、连接板；7、限位杆；8、连接架；9、滚筒；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、连接杆；13、转槽块；14、连接孔块；15、l型连接块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种链条输送线的导向结构，包括壳体1，壳体1内壁的右侧转动连接有螺纹杆2，螺纹杆2杆壁的左侧螺纹连接有槽板3，壳体1内壁的上下两侧均开设有滑槽4，两个滑槽4的内壁均通过滑块的一侧表面分别与槽板3的上下两侧表面滑动连接，槽板3的左表面固定连接有多个弹簧5，多个弹簧5的左端共同固定连接有连接板6，连接板6的上下两侧表面均固定连接有限位杆7，两个限位杆7的左端共同固定连接有连接架8，连接架8内壁的上下两侧共同转动连接有两个滚筒9，螺纹杆2的杆壁设置有转动机构，转动机构包括第一锥齿轮10，第一锥齿轮10的上表面啮合连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的内壁固定连接有连接杆12，本设备达到了链条输送线平稳安全运行的目的，对链条输送线运行轨迹起到限制和导向作用，能够增大设备的加工其他产品的效果和质量。
23.如图1所示，两个限位杆7的左端均贯穿壳体1内壁的左侧延伸至壳体1的左表面，连接杆12的上端贯穿壳体1内壁的上侧延伸至壳体1的上表面，连接杆12的上端固定连接有转槽块13，转槽块13的下表面与壳体1的上表面转动连接，增大设备内装置之间的连接稳定性和安全性，避免设备在使用过程中，发生内部装置松动的问题，增大设备的使用效果，增大设备的使用舒适度，降低设备的操作难度。
24.如图1和图3所示，壳体1上下两侧表面的右侧均固定连接有连接孔块14，连接孔块14为块体使用钻孔设备钻孔成型而成，增大设备的连接稳定性，两个连接孔块14的内壁均通过螺栓共同固定连接有l型连接块15，使用镍基合计溶液一体注塑而成，保证设备的整体性能和工作效果，l型连接块15的材质为镍基合金，提供设备的基本使用功能，保证设备能更好的对链条的输送和导向。
25.本实用新型工作原理：将l型连接块15与其他设备进行连接，壳体1通过螺栓与l型连接块15固定后，使滚筒9能与链条相接触，再通过螺丝刀转动转槽块13，转槽块13通过连接杆12带动第二锥齿轮11进行转动，第二锥齿轮11通过第一锥齿轮10带动螺纹杆2进行转动，螺纹杆2带动槽板3进行移动，槽板3通过多个弹簧5推动连接板6进行移动，连接板6通过两个限位杆7推动连接架8进行移动，连接架8通过滚筒9与链条相接触，保证链条在移动过程中滚筒9与链条的紧密接触，增大设备对链条的输送导向性能。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种链条输送线的导向结构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内壁的右侧转动连接有螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）杆壁的左侧螺纹连接有槽板（3），所述壳体（1）内壁的上下两侧均开设有滑槽（4），两个所述滑槽（4）的内壁均通过滑块的一侧表面分别与槽板（3）的上下两侧表面滑动连接，所述槽板（3）的左表面固定连接有多个弹簧（5），多个所述弹簧（5）的左端共同固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的上下两侧表面均固定连接有限位杆（7），两个所述限位杆（7）的左端共同固定连接有连接架（8），所述连接架（8）内壁的上下两侧共同转动连接有两个滚筒（9），所述螺纹杆（2）的杆壁设置有转动机构。2.根据权利要求1所述的一种链条输送线的导向结构，其特征在于：所述转动机构包括第一锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（10）的上表面啮合连接有第二锥齿轮（11），所述第二锥齿轮（11）的内壁固定连接有连接杆（12）。3.根据权利要求2所述的一种链条输送线的导向结构，其特征在于：两个所述限位杆（7）的左端均贯穿壳体（1）内壁的左侧延伸至壳体（1）的左表面，所述连接杆（12）的上端贯穿壳体（1）内壁的上侧延伸至壳体（1）的上表面。4.根据权利要求2所述的一种链条输送线的导向结构，其特征在于：所述连接杆（12）的上端固定连接有转槽块（13），所述转槽块（13）的下表面与壳体（1）的上表面转动连接。5.根据权利要求1所述的一种链条输送线的导向结构，其特征在于：所述壳体（1）上下两侧表面的右侧均固定连接有连接孔块（14）。6.根据权利要求5所述的一种链条输送线的导向结构，其特征在于：两个所述连接孔块（14）的内壁均通过螺栓共同固定连接有l型连接块（15）。7.根据权利要求6所述的一种链条输送线的导向结构，其特征在于：所述l型连接块（15）的材质为镍基合金。

技术总结
本实用新型公开了一种链条输送线的导向结构，涉及到涂装加工技术领域，包括壳体，所述壳体内壁的右侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆壁的左侧螺纹连接有槽板，所述壳体内壁的上下两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块的一侧表面分别与槽板的上下两侧表面滑动连接，所述槽板的左表面固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的左端共同固定连接有连接板，所述连接板的上下两侧表面均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的左端共同固定连接有连接架。本实用新型本设备达到了链条输送线平稳安全运行的目的，对链条输送线运行轨迹起到限制和导向作用，能够增大设备的加工其他产品的效果和质量。效果和质量。效果和质量。


技术研发人员：黄以
受保护的技术使用者：太仓明昌金属制品有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/1/3