一种自动软管灌装封尾机的封尾排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及软管灌装设备领域，尤其涉及一种自动软管灌装封尾机的封尾排气装置。


背景技术：

2.软管类产品管内往往存留气体，软管产品会因产地和销售地域的气压差异，导致高海拔地区由于低气压使软管涨大，从而使得在开启使用时内容物瞬间溅出，既不安全也影响使用心情，所以在软管类产品进行封管时需要采取措施进行排气。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题，提供了一种自动软管灌装封尾机的封尾排气装置。
4.本实用新型所采取的技术方案：
5.一种自动软管灌装封尾机的封尾排气装置，包括安装在注液箱两侧的安装架、封尾电缸、封尾板和挤压辊，注液箱两侧间隔安装多块连接块，安装架安装在连接块上，注液箱两侧安装架的底部相对的一侧安装封尾电缸，封尾电缸的伸缩端连接有封尾板，两封尾板相背的侧面底部两侧分别连接有挤压架，挤压架为倒置的“u”形架，挤压架的一端连接在封尾板上，挤压架的另一端开设有轴心孔，两挤压架的轴心孔间通过偏心轴连接有挤压辊，挤压辊为偏心椭圆形辊，挤压架上安装有推辊电缸，推辊电缸的伸缩端抵推在挤压辊的外壁上。
6.所述的挤压辊的偏心轴连接在挤压架上后连接有封挡板。
7.所述的推辊电缸的伸缩端连接有推挡头，推挡头与挤压辊接触的端面为与挤压辊周壁相适配的弧形端面。
8.所述的挤压辊的偏心轴连接在椭圆形截面的长轴线上。
9.所述的推辊电缸的侧壁上连接有固定耳板，并通过螺栓穿过固定耳板将推辊电缸连接在挤压架的底部弯折部内侧。
10.两个所述的挤压辊的长轴侧壁间间距小于两块封尾板间的间距。
11.所述的注液箱的出液口与封尾板的顶部在同一水平面上。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型在软管封尾板上加设挤压架，然后再通过挤压架连接挤压辊，通过推辊电缸使挤压辊摆动挤压出软管内气体，挤压辊的椭圆弧形侧壁更符合于灌装后软管的形状，便于尽可能挤压出全部气体，然后及时通过封尾板将软管微端封口，避免气体再次进入软管。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的封尾板与挤压架连接结构示意图。
15.图3为图1中a处局部放大示意图。
16.图4为本实用新型的挤压辊结构示意图。
17.其中：1-注液箱；2-连接块；3-安装架；4-封尾电缸；5-封尾板；6-挤压架；7-推辊电缸；8-挤压辊；9-固定耳板；10-偏心轴；11-推挡头；12-封挡板；13-轴心孔。
具体实施方式
18.一种自动软管灌装封尾机的封尾排气装置，包括安装在注液箱1两侧的安装架3、封尾电缸4、封尾板5和挤压辊8，注液箱1两侧间隔安装多块连接块2，安装架3安装在连接块2上，注液箱1两侧安装架3的底部相对的一侧安装封尾电缸4，封尾电缸4的伸缩端连接有封尾板5，两封尾板5相背的侧面底部两侧分别连接有挤压架6，挤压架6为倒置的“u”形架，挤压架6的一端连接在封尾板5上，挤压架6的另一端开设有轴心孔13，两挤压架6的轴心孔13间通过偏心轴10连接有挤压辊8，挤压辊8为偏心椭圆形辊，挤压架6上安装有推辊电缸7，推辊电缸7的伸缩端抵推在挤压辊8的外壁上。
19.所述的挤压辊8的偏心轴10连接在挤压架6上后连接有封挡板12，封挡板12的设置避免挤压辊8晃动。
20.所述的推辊电缸7的伸缩端连接有推挡头11，推挡头11与挤压辊8接触的端面为与挤压辊8周壁相适配的弧形端面，推挡头11为橡胶端头，避免反复推动挤压辊8对推挡头11和挤压辊8造成大的磨损，同时使得两挤压辊8的挤压为弹性挤压过程，避免硬碰撞。
21.所述的挤压辊8的偏心轴连接在椭圆形截面的长轴线上，使得挤压辊8在未被推动状态下挤压辊8受自身重力的作用下自由垂落，挤压辊8在推辊电缸7的作用下做摆动动作，摆动一次即可挤压软管内气体。
22.所述的推辊电缸7的侧壁上连接有固定耳板9，并通过螺栓穿过固定耳板9将推辊电缸7连接在挤压架6的底部弯折部内侧，推辊电缸7可拆卸固定在挤压架6上，便于调节调整安装位置。
23.两个所述的挤压辊8的长轴侧壁间间距小于两块封尾板5间的间距，挤压辊8的未挤压状态为长轴竖直状态，两个挤压辊8挤压的过程中挤压辊8以偏心轴10为轴心旋转，旋转过程中挤压辊8长轴线旋转，两挤压辊8对挤至长轴线未达水平时两挤压辊8即可将软管内气体排出。
24.所述的注液箱1的出液口与封尾板5的顶部在同一水平面上，使得液体能更好直接对准软管。
25.应用时，向注液箱1内加入软管待灌装液，软管夹装在封尾板5的下方，灌装完后软管微端口与注液箱1的出液口未脱离，封尾电缸4动作带动两块封尾板5相向运动，两封尾板5相向运动的过程中带动两挤压辊8相互靠近，同时推辊电缸7推出动作，挤压辊8摆动，两挤压辊8长轴端相互靠近挤压软管内气体，将软管内气体排尽。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种自动软管灌装封尾机的封尾排气装置，其特征在于，包括安装在注液箱(1)两侧的安装架(3)、封尾电缸(4)、封尾板(5)和挤压辊(8)，注液箱(1)两侧间隔安装多块连接块(2)，安装架(3)安装在连接块(2)上，注液箱(1)两侧安装架(3)的底部相对的一侧安装封尾电缸(4)，封尾电缸(4)的伸缩端连接有封尾板(5)，两封尾板(5)相背的侧面底部两侧分别连接有挤压架(6)，挤压架(6)为倒置的“u”形架，挤压架(6)的一端连接在封尾板(5)上，挤压架(6)的另一端开设有轴心孔(13)，两挤压架(6)的轴心孔(13)间通过偏心轴(10)连接有挤压辊(8)，挤压辊(8)为偏心椭圆形辊，挤压架(6)上安装有推辊电缸(7)，推辊电缸(7)的伸缩端抵推在挤压辊(8)的外壁上。2.根据权利要求1所述的自动软管灌装封尾机的封尾排气装置，其特征在于，所述的挤压辊(8)的偏心轴(10)连接在挤压架(6)上后连接有封挡板(12)。3.根据权利要求1所述的自动软管灌装封尾机的封尾排气装置，其特征在于，所述的推辊电缸(7)的伸缩端连接有推挡头(11)，推挡头(11)与挤压辊(8)接触的端面为与挤压辊(8)周壁相适配的弧形端面。4.根据权利要求2所述的自动软管灌装封尾机的封尾排气装置，其特征在于，所述的挤压辊(8)的偏心轴连接在椭圆形截面的长轴线上。5.根据权利要求1所述的自动软管灌装封尾机的封尾排气装置，其特征在于，所述的推辊电缸(7)的侧壁上连接有固定耳板(9)，并通过螺栓穿过固定耳板(9)将推辊电缸(7)连接在挤压架(6)的底部弯折部内侧。6.根据权利要求4所述的自动软管灌装封尾机的封尾排气装置，其特征在于，两个所述的挤压辊(8)的长轴侧壁间间距小于两块封尾板(5)间的间距。7.根据权利要求1所述的自动软管灌装封尾机的封尾排气装置，其特征在于，所述的注液箱(1)的出液口与封尾板(5)的顶部在同一水平面上。

技术总结
一种自动软管灌装封尾机的封尾排气装置，包括安装在注液箱两侧的安装架、封尾电缸、封尾板和挤压辊，注液箱两侧间隔安装多块连接块，安装架安装在连接块上，注液箱两侧安装架的底部相对的一侧安装封尾电缸，封尾电缸的伸缩端连接有封尾板，两封尾板相背的侧面底部两侧分别连接有挤压架，挤压架为倒置的“U”形架，挤压架的一端连接在封尾板上，挤压架的另一端开设有轴心孔，两挤压架的轴心孔间通过偏心轴连接有挤压辊，挤压辊为偏心椭圆形辊。本实用新型在软管封尾板上加设挤压架，然后再通过挤压架连接挤压辊，通过推辊电缸使挤压辊摆动挤压出软管内气体，挤压辊的椭圆弧形侧壁更符合于灌装后软管的形状，便于尽可能挤压出全部气体。体。体。


技术研发人员：王连海
受保护的技术使用者：天津睿禾丰医药科技有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/2