一种自动化生产线卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卸料装置技术领域，具体为一种自动化生产线卸料装置。


背景技术：

2.自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的，自动生产线在自动化生产过程中，生产完成后会进行下料，但现有的自动生产线大都是工人手动进行卸料，卸料效率低下，不利于人们使用，为此，我们提出一种自动化生产线卸料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化生产线卸料装置，具备高效自动卸料的优点，解决了现有的自动生产线大都是工人手动进行卸料，卸料效率低下，不利于人们使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产线卸料装置，包括输送座和固定罩，所述固定罩内腔的顶部固定连接有竖板，所述竖板的下端开设有限位槽，所述限位槽的内侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有活动块，所述活动块的左侧固定连接有推送板，所述推送板正表面的左端固定连接有阻拦板，所述推送板后侧的右端固定连接有限位板，所述活动块的右侧固定连接有导向板，所述导向板的右侧开设有导向滑槽，所述固定罩右侧的上端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘的左侧固定连接有导向销轴。
5.优选的，所述输送座顶部的前后两端均固定连接有导向挡板，所述输送座的顶部固定连接有固定架，所述固定架内侧的顶部固定安装有扫描仪。
6.优选的，所述输送座底部的前后两端均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定罩。
7.优选的，所述限位槽和活动块相适配，且活动块滑动于限位槽的内侧。
8.优选的，所述固定罩的后侧设置有下料管，且下料管为倾斜设置。
9.优选的，所述导向销轴和导向滑槽相适配，且导向销轴滑动于导向滑槽的内表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过输送座和导向挡板的配合，能够对物料进行导向输送，同时，经扫描仪的辅助，实现对物料进行扫描记录，通过电机带动转动盘和导向销轴转动，且在导向滑槽和导向杆以及限位槽的辅助下，能够经导向板平稳带动活动块和推送板向后运动，进而能够把限位板阻拦的产品，在输送座的顶部推送到下料管内实现卸料，同时，阻拦板能够阻拦下一件物料靠近，在电机带动转动盘旋转一周后，能够再次带动推送板和限位板以及阻
拦板复位，接着，输送座能够把物料再次输送到限位板的左侧，然后，电机带动转动盘再次旋转一周，避免了多个物料一起下料时，出现挤压的情况，同时，使得本装置达到了高效自动卸料的目的，解决了现有的自动生产线大都是工人手动进行卸料，卸料效率低下，不利于人们使用的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视状态下部分结构示意图；
14.图3为本实用新型导向板右视结构示意图。
15.图中：1、输送座；2、导向挡板；3、固定架；4、扫描仪；5、阻拦板；6、推送板；7、竖板；8、导向板；9、转动盘；10、电机；11、固定罩；12、支撑板；13、支撑腿；14、活动块；15、导向销轴；16、导向杆；17、限位槽；18、下料管；19、限位板；20、导向滑槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种自动化生产线卸料装置，包括输送座1和固定罩11，固定罩11内腔的顶部固定连接有竖板7，竖板7的下端开设有限位槽17，限位槽17的内侧固定连接有导向杆16，导向杆16的外表面滑动连接有活动块14，活动块14的左侧固定连接有推送板6，推送板6正表面的左端固定连接有阻拦板5，推送板6后侧的右端固定连接有限位板19，活动块14的右侧固定连接有导向板8，导向板8的右侧开设有导向滑槽20，固定罩11右侧的上端固定安装有电机10，电机10的输出端固定连接有转动盘9，转动盘9的左侧固定连接有导向销轴15，通过输送座1和导向挡板2的配合，能够对物料进行导向输送，同时，经扫描仪4的辅助，实现对物料进行扫描记录，通过电机10带动转动盘9和导向销轴15转动，且在导向滑槽20和导向杆16以及限位槽17的辅助下，能够经导向板8平稳带动活动块14和推送板6向后运动，进而能够把限位板19阻拦的产品，在输送座1的顶部推送到下料管18内实现卸料，同时，阻拦板5能够阻拦下一件物料靠近，在电机10带动转动盘9旋转一周后，能够再次带动推送板6和限位板19以及阻拦板5复位，接着，输送座1能够把物料再次输送到限位板19的左侧，然后，电机10带动转动盘9再次旋转一周，避免了多个物料一起下料时，出现挤压的情况，同时，使得本装置达到了高效自动卸料的目的。
18.输送座1顶部的前后两端均固定连接有导向挡板2，输送座1的顶部固定连接有固定架3，固定架3内侧的顶部固定安装有扫描仪4。
19.输送座1底部的前后两端均固定连接有支撑腿13，支撑腿13的右侧固定连接有支撑板12，支撑板12的顶部固定连接有固定罩11。
20.限位槽17和活动块14相适配，且活动块14滑动于限位槽17的内侧。
21.固定罩11的后侧设置有下料管18，且下料管18为倾斜设置。
22.导向销轴15和导向滑槽20相适配，且导向销轴15滑动于导向滑槽20的内表面。
23.使用时，通过外置接电插座对本装置进行通电后，接着，通过输送座1和导向挡板2的配合，能够对物料进行导向输送，同时，经扫描仪4的辅助，实现对物料进行扫描记录，通过电机10带动转动盘9和导向销轴15转动，且在导向滑槽20和导向杆16以及限位槽17的辅助下，能够经导向板8平稳带动活动块14和推送板6向后运动，进而能够把限位板19阻拦的产品，在输送座1的顶部推送到下料管18内实现卸料，同时，阻拦板5能够阻拦下一件物料靠近，在电机10带动转动盘9旋转一周后，能够再次带动推送板6和限位板19以及阻拦板5复位，接着，输送座1能够把物料再次输送到限位板19的左侧，然后，电机10带动转动盘9再次旋转一周，避免了多个物料一起下料时，出现挤压的情况，同时，使得本装置达到了高效自动卸料的目的。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动化生产线卸料装置，包括输送座（1）和固定罩（11），其特征在于：所述固定罩（11）内腔的顶部固定连接有竖板（7），所述竖板（7）的下端开设有限位槽（17），所述限位槽（17）的内侧固定连接有导向杆（16），所述导向杆（16）的外表面滑动连接有活动块（14），所述活动块（14）的左侧固定连接有推送板（6），所述推送板（6）正表面的左端固定连接有阻拦板（5），所述推送板（6）后侧的右端固定连接有限位板（19），所述活动块（14）的右侧固定连接有导向板（8），所述导向板（8）的右侧开设有导向滑槽（20），所述固定罩（11）右侧的上端固定安装有电机（10），所述电机（10）的输出端固定连接有转动盘（9），所述转动盘（9）的左侧固定连接有导向销轴（15）。2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线卸料装置，其特征在于：所述输送座（1）顶部的前后两端均固定连接有导向挡板（2），所述输送座（1）的顶部固定连接有固定架（3），所述固定架（3）内侧的顶部固定安装有扫描仪（4）。3.根据权利要求1所述的一种自动化生产线卸料装置，其特征在于：所述输送座（1）底部的前后两端均固定连接有支撑腿（13），所述支撑腿（13）的右侧固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的顶部固定连接有固定罩（11）。4.根据权利要求1所述的一种自动化生产线卸料装置，其特征在于：所述限位槽（17）和活动块（14）相适配，且活动块（14）滑动于限位槽（17）的内侧。5.根据权利要求1所述的一种自动化生产线卸料装置，其特征在于：所述固定罩（11）的后侧设置有下料管（18），且下料管（18）为倾斜设置。6.根据权利要求1所述的一种自动化生产线卸料装置，其特征在于：所述导向销轴（15）和导向滑槽（20）相适配，且导向销轴（15）滑动于导向滑槽（20）的内表面。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化生产线卸料装置，包括输送座和固定罩，所述固定罩内腔的顶部固定连接有竖板，所述竖板的下端开设有限位槽，所述限位槽的内侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有活动块，所述活动块的左侧固定连接有推送板，所述推送板正表面的左端固定连接有阻拦板，所述推送板后侧的右端固定连接有限位板，所述活动块的右侧固定连接有导向板，所述导向板的右侧开设有导向滑槽。本实用新型通过电机、转动盘、导向销轴、导向滑槽、导向杆、限位槽、导向板、活动块、推送板、限位板和阻拦板的作用，解决了现有的自动生产线大都是工人手动进行卸料，卸料效率低下，不利于人们使用的问题。不利于人们使用的问题。不利于人们使用的问题。


技术研发人员：陈清钱
受保护的技术使用者：杭州佳宇泡沫制品有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2022/12/20