一种阻燃涤锦复合超细纤维生产用防缠绕的收卷设备的制作方法

1.本实用新型涉及收卷设备领域，具体是一种阻燃涤锦复合超细纤维生产用防缠绕的收卷设备。


背景技术：

2.涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65%—67%涤纶和33%—35%的棉花混纱线织成的纺织品，阻燃涤棉是在涤棉生产过程中，在其中加入阻燃剂，使其具有阻燃效果，相对于涤纶而言，强度产生了下降，在生产结束后需要进行收卷操作。
3.而阻燃涤棉的纤维相对于涤纶纤维而言，强度较低，在收卷过程中，因只有收卷轴部分具有动力，其他部分一般作为导向组件，使得在收卷过程中局部受力较大，而导致纤维断裂，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中的问题，提供一种阻燃涤锦复合超细纤维生产用防缠绕的收卷设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃涤锦复合超细纤维生产用防缠绕的收卷设备，包括夹板，所述夹板的一端分别转动安装有主动齿轮与被动齿轮，所述主动齿轮的一端安装有与所述夹板通过支架相连的驱动电机，所述主动齿轮与被动齿轮相啮合，且所述主动齿轮与被动齿轮的一端均连接有位于夹板内侧的驱动轮；
6.所述被动齿轮的一端连接有第一同步轮，所述第一同步轮的外壁通过同步带传动连接有第二同步轮，所述第二同步轮的一端连接有固定板，所述固定板的一端连接有中空架，所述中空架的内壁调节有滑动杆，所述滑动杆的一端连接有移动板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮、被动齿轮与驱动轮通过转轴相连，所述驱动轮远离被动齿轮的一端与所述夹板通过连接轴相连，所述转轴与连接轴通过轴承转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述同步带的内侧是只有用于增大接触面接的齿槽，所述第一同步轮、第二同步轮与齿块相接触位置设置有与齿槽相啮合的齿块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述中空架的内壁为多边形结构，所述滑动杆的外壁与所述中空架的内腔相吻合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动轮上成形有与纤维外壁相啮合的凹槽，所述夹板与第二同步轮之间位于纤维的外壁设置有往复牵引机构。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二同步轮的一端转动连接有固定支架，所述移动板的一端转动连接有连接支架。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置多个夹板、夹板上的驱动部件，并将阻燃涤棉放置的松弛一些，在收卷时，多个驱动部件保持相同的驱动速度，使得阻燃涤棉不会出现较强的绷直情况，从而防止
在较强绷直力作用下，所造成的纤维断裂情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的驱动轮安装示意图；
16.图3为本实用新型的滑动杆的侧视图。
17.图中：1、夹板；2、主动齿轮；3、被动齿轮；4、驱动电机；5、第一同步轮；6、同步带；7、第二同步轮；8、固定板；9、移动板；10、驱动轮；11、滑动杆；12、中空架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种阻燃涤锦复合超细纤维生产用防缠绕的收卷设备，包括多个夹板1，多个夹板1的一端分别转动安装有主动齿轮2与被动齿轮3，主动齿轮2的一端安装有与夹板1通过支架相连的驱动电机4，主动齿轮2与被动齿轮3相啮合，且主动齿轮2与被动齿轮3的一端均连接有位于夹板1内侧的驱动轮10；
20.被动齿轮3的一端连接有第一同步轮5，第一同步轮5的外壁通过同步带6传动连接有第二同步轮7，第二同步轮7的一端连接有固定板8，固定板8的一端连接有中空架12，中空架12的内壁调节有滑动杆11，滑动杆11的一端连接有移动板9。
21.在本实施例中：在牵引阻燃涤棉的端部进行移动时，将夹板1与固定板8之间的阻燃涤棉、若干个夹板1之间的阻燃涤棉放置的松弛一些，此时阻燃涤棉的一端固定于中空架12的表面，此时，启动驱动电机4，驱动电机4通过转轴、联轴器带动主动齿轮2，主动齿轮2带动被动齿轮3相向转动，同时主动齿轮2、被动齿轮3带动驱动轮10进行转动，两个驱动轮10带动阻燃涤棉向第二同步轮7进行移动，使得阻燃涤棉在多个动力驱动下，进行移动，进行移动的过程中，动力部件位置等距，相对于现有技术而言，受力更加均匀，不会突然出现局部拉力过大而造成的纤维断裂问题，同时，被动齿轮3带动第一同步轮5进行转动，第一同步轮5通过同步带6带动第二同步轮7进行同向转动，第二同步轮7通过固定板8带动中空架12进行转动，中空架12同步带动滑动杆11进行转动，将阻燃涤棉收卷在放置在中空收卷辊上，并且在往复牵引机构带动阻燃涤棉往复移动，使得阻燃涤棉均匀的被缠绕在滑动杆11的外壁。
22.请着重参阅图1与图2，主动齿轮2、被动齿轮3与驱动轮10通过转轴相连，驱动轮10远离被动齿轮3的一端与夹板1通过连接轴相连，转轴与连接轴通过轴承转动连接。
23.在本实施例中：在主动齿轮2与被动齿轮3进行转动时，主动齿轮2、被动齿轮3与驱动轮10相连的转轴与夹板1之间设置有轴承，轴承避免了该转轴与夹板1发生较大摩擦力，从而避免了磨损。
24.请着重参阅图1与图2，同步带6的内侧是只有用于增大接触面接的齿槽，第一同步轮5、第二同步轮7与齿块相接触位置设置有与齿槽相啮合的齿块。
25.在本实施例中：在第一同步轮5与第二同步轮7进行同步传动的过程中，齿槽与齿块相互咬合，从而增大连接力，避免在传动过程中发生同步轮与同步带6打滑现象的发生。
26.请着重参阅图3，中空架12的内壁为多边形结构，滑动杆11的外壁与中空架12的内腔相吻合；第二同步轮7的一端转动连接有固定支架，移动板9的一端转动连接有连接支架。
27.在本实施例中：在滑动杆11外壁所设置的中空收卷辊，收卷了足够的阻燃涤棉后，通过拉动移动支架，移动支架带动移动板9进行移动，移动板9带动滑动杆11进行移动，直至滑动杆11移动至预定位置后，即可将中空收卷辊取下，之后即可更换新的中空收卷辊即可，再次拉动连接支架，连接支架带动滑动杆11移动，直至滑动杆11的一端再次与中空架12卡合，即可再次进行收卷操作。
28.请着重参阅图2，驱动轮10上成形有与纤维外壁相啮合的凹槽，夹板1与第二同步轮7之间位于纤维的外壁设置有往复牵引机构。
29.在本实施例中：往复牵引机构由一个两侧向外突出的导向轮，导向轮通过丝杆座与往复丝杆与限位杆相连，限位杆与往复丝杆上下设置，相互交错，往复丝杆的一端设置有旋转电机，旋转电机带动往复丝杆进行转动，往复丝杆转动过程中带动丝杆座进行移动，丝杆座在移动过程中由限位杆进行限位，防止其发生转动，丝杆座在移动过程中带动阻燃涤棉进行往复移动，从而更均匀地被收卷在中空收卷辊上。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。