一种弯头吹管更换小车的制作方法

本技术涉及高炉炼铁，尤其涉及一种弯头吹管更换小车。

背景技术：

1、应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法，它是现代钢铁生产的重要环节，现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的，尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95％以上，其中弯头吹管是炼铁高炉的送风装置里的一部分，送风装置需要经常更换，故需要用到更换设备。

2、弯头吹管在更换时，至少需要五个人工将旧弯头吹管从高炉风口部位卸下，将待更换的弯头吹管从存货地点搬运到工位上，然后进行更换，并且在更换时，将弯头吹管吊起至更换高度，工人工作处在高温、有害气体环境中，工作非常消耗体力，长时间工作工人极易疲劳，此过程费工费时，工作效率低，同时高炉长时间休风，造成企业的经济损失，故需要一种弯头吹管更换小车。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弯头吹管更换小车。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种弯头吹管更换小车，包括移动板车，所述移动板车的顶部固定连接有四组固定座，每组所述固定座的内侧均转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端内侧分别滑动连接在托板的前后两侧，所述第一转动杆的内侧中部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆(5)的顶端内侧分别转动连接在托板(6)的前后两侧，所述托板的顶部中心处固定连接有导轨，所述导轨的顶部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一端固定连接有第一支撑结构，所述滑动板的另一端固定连接有第二支撑结构，所述第一支撑结构的底部位于导轨的前后两侧均设置有第二移动轮，所述移动板车的顶部左端前侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部一侧设置有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有工型板，所述工型板的一侧固定连接有两个转动轴，所述转动轴的外径上均转动连接有两个滑轮，所述转动轴上位于滑轮外侧的外径均固定连接有第二转动杆。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述螺纹杆的另一端固定连接有十字转架。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述移动板车的左侧固定连接有推动把。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述工型板的底部滑动连接在移动板车的顶部。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述第一支撑结构的底部滑动连接在导轨的顶部。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述第二支撑结构的前后两侧均设置有第一移动轮。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述滑槽为t型槽。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述移动板车的顶部前后两侧均固定连接有限位板，且限位板位于滑轮的外侧。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、本实用新型中，首先通过十字转架转动螺纹杆，螺纹杆转动的过程中带动工型板进行左右移动，工型板通过转动轴带动滑轮在移动板车的顶部进行左右移动，滑轮通过第二转动杆和第一转动杆带动托板进行升降，从而带动第一支撑结构和第二支撑结构进行高度的调整，便于将旧的弯头吹管取下，同时便于将新的弯头吹管提升到合适的高度，从而实现对弯头吹管的更换，省时省力，降低工人的工作强度，有利于提升工作效率。

技术特征：

1.一种弯头吹管更换小车，包括移动板车(1)，其特征在于：所述移动板车(1)的顶部固定连接有四组固定座(3)，每组所述固定座(3)的内侧均转动连接有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)的顶端内侧分别滑动连接在托板(6)的前后两侧，所述第一转动杆(4)的内侧中部转动连接有第二转动杆(5)，所述第二转动杆(5)的顶端内侧分别转动连接在托板(6)的前后两侧，所述托板(6)的顶部中心处固定连接有导轨(7)，所述导轨(7)的顶部设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)的一端固定连接有第一支撑结构(10)，所述滑动板(9)的另一端固定连接有第二支撑结构(11)，所述第一支撑结构(10)的底部位于导轨(7)的前后两侧均设置有第二移动轮(13)，所述移动板车(1)的顶部左端前侧固定连接有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的内部一侧设置有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端转动连接有工型板(16)，所述工型板(16)的一侧固定连接有两个转动轴(18)，所述转动轴(18)的外径上均转动连接有两个滑轮(19)，所述转动轴(18)上位于滑轮(19)外侧的外径均固定连接有第二转动杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种弯头吹管更换小车，其特征在于：所述螺纹杆(15)的另一端固定连接有十字转架(17)。

3.根据权利要求1所述的一种弯头吹管更换小车，其特征在于：所述移动板车(1)的左侧固定连接有推动把(2)。

4.根据权利要求1所述的一种弯头吹管更换小车，其特征在于：所述工型板(16)的底部滑动连接在移动板车(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种弯头吹管更换小车，其特征在于：所述第一支撑结构(10)的底部滑动连接在导轨(7)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种弯头吹管更换小车，其特征在于：所述第二支撑结构(11)的前后两侧均设置有第一移动轮(12)。

7.根据权利要求1所述的一种弯头吹管更换小车，其特征在于：所述滑槽(8)为t型槽。

8.根据权利要求1所述的一种弯头吹管更换小车，其特征在于：所述移动板车(1)的顶部前后两侧均固定连接有限位板，且限位板位于滑轮(19)的外侧。

技术总结
本技术涉及高炉炼铁技术领域，公开了一种弯头吹管更换小车，包括移动板车，所述移动板车的顶部固定连接有四组固定座，每组所述固定座的内侧均转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的内侧中部转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的一侧分别转动连接在托板的前后两侧，所述托板的顶部中心处固定连接有导轨，所述导轨的顶部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动板。本技术中，通过螺纹杆带动工型板进行左右移动，工型板通过转动轴带动滑轮在移动板车的顶部进行左右移动，滑轮通过第二转动杆和第一转动杆带动托板进行升降，从而带动第一支撑结构和第二支撑结构进行高度的调整，从而便于更换。

技术研发人员：赵利欣,庞东星,王海波,葛丰嘉
受保护的技术使用者：河北津西新材料科技有限公司
技术研发日：20220830
技术公布日：2024/1/12