一种服装生产松布设备的制作方法

本技术涉及服装生产，特别涉及一种服装生产松布设备。

背景技术：

1、在进行服装加工时，需要使用到大量的布料，布料一般缠绕在卷布辊上，在使用时，布料从卷布辊上抽出，进入用布机构，并且用布机构在使用布匹时会对布匹进行拉扯，使布匹不断进入用布机构中，这就是松布，在现有大多数的松布装置，卷布辊不易进行更换，因此在进行松布时，降低工作效率，而且，在松布的过程中，布料容易造成褶皱，使得布料出现折纹，损坏布料，进而影响服装的加工。

2、对此，本实用新型提出一种服装生产松布设备，予以解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种服装生产松布设备，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种服装生产松布设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的一侧均开设有一个槽孔，两个所述槽孔的两侧均开设有一个第一固定孔，所述底板的上方设置有若干个弹簧，若干个所述弹簧的一侧分别与对应的第一固定孔的一侧固定连接，所述底板的上方设置有若干个限位块，若干个所述限位块的一侧均固定连接有一个插接柱，所述底板的上方设置有卷布辊，所述卷布辊的内部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面插接于槽孔的内部，所述第一转轴的两侧均固定连接有一个支柱，所述底板的上方设置有两个压布辊，两个所述支撑板的一侧均开设有一个第二固定孔，两个所述压布辊的外表面均设置有若干个防滑凸起，两个所述压布辊的一侧均设置有一个第一电机，两个所述第一电机的一侧均与支撑板的一侧固定连接，两个所述第一电机的输出轴的外表面分别插接于对应的第二固定孔的内部，两个所述支撑板的之间固定连接有两个整平辊，两个所述支撑板的一侧均固定连接有一个连接板，两个所述连接板的一侧均开设有两个第三固定孔，所述底板的上方设置有两个导辊，其中一个所述连接板的一侧设置有第二电机。

4、通过采用上述技术方案,使得本实用新型具有可以更换卷布辊的作用，避免了卷布辊不易进行更换，因此在进行松布时，降低工作效率问题的出现。

5、由上述任一方案优选的是，若干个所述弹簧的内部均固定连接有一个套筒。

6、由上述任一方案优选的是，所述若干个所述插接柱的形状和大小与套筒的形状和大小相适配，若干个所述插接柱的外表面分别插接于对应的套筒的内部。

7、由上述任一方案优选的是，若干个所述限位块的形状和大小与第一转轴的形状和大小相适配，若干个所述限位块的外表面分别搭接与对应的第一转轴的一侧。

8、由上述任一方案优选的是，两个所述压布辊的内部均固定连接有一个第二转轴，两个所述第二转轴的外表面分别转动连接于对应的第二固定孔的内部，两个所述第二转轴的一侧分别与对应的第一电机的输出轴的一侧固定连接。

9、由上述任一方案优选的是，两个所述导辊的内部均固定连接有一个第三转轴，两个所述第三转轴的外表面分别转动连接于对应的第三固定孔的内部。

10、由上述任一方案优选的是，所述第二电机的一侧与其中一个连接板的一侧固定连接，所述第二电机的输出轴的一侧插接于第三固定孔的内部，所述第二电机的输出轴的一侧与其中一个导辊的一侧固定连接。

11、通过采用上述技术方案,使得本实用新型具有平整布料的作用，避免了在松布的过程中，布料容易造成褶皱，使得布料出现折纹，损坏布料，进而影响服装的加工问题的出现。

12、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

13、1、该服装生产松布设备通过设置的弹簧和限位块，当需要更换卷布辊时，手拿着支柱，使得卷布辊与槽孔呈垂直状态，当卷布辊向槽孔的内部移动时，第一转轴会首先触碰到限位块，限位块感受到压力进而会压缩弹簧，进而使得插接柱在套筒的内部滑动，当第一转轴完全触碰到槽孔的底部时，此时，弹簧恢复形变，进而限位块抵紧第一转轴的外表面，进而使得卷布辊安装在槽孔的内部，当需要对卷布辊进行更换时，用手推限位块，使得限位块与第一转轴分离，此时，向上拿出卷布辊即可实现对卷布辊的拆卸，然后换上新的卷布辊即可，解决了在现有的松布装置时，卷布辊不易进行更换，因此在进行松布时，降低工作效率的问题。

14、2、该服装生产松布设备通过设置的压布辊、整平辊和导辊，将布料依次从压布辊的一侧拉到两个整平辊的底部，整平辊会布料进行整平，防止褶皱的出现，然后再从另一个压布辊的一侧拉出，然后将布料导入到两个导辊中间，进而实现松布的作用，通过设置的压布辊、整平辊和导辊，使得布料可以平整的经过导辊进入用布机构中，解决了在松布的过程中，布料容易造成褶皱，使得布料出现折纹，损坏布料，进而影响服装的加工的问题。

15、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种服装生产松布设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的一侧均开设有一个槽孔(201)，两个所述槽孔(201)的两侧均开设有一个第一固定孔(202)，所述底板(1)的上方设置有若干个弹簧(3)，若干个所述弹簧(3)的一侧分别与对应的第一固定孔(202)的一侧固定连接，所述底板(1)的上方设置有若干个限位块(4)，若干个所述限位块(4)的一侧均固定连接有一个插接柱(401)，所述底板(1)的上方设置有卷布辊(5)，所述卷布辊(5)的内部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面插接于槽孔(201)的内部，所述第一转轴的两侧均固定连接有一个支柱，所述底板(1)的上方设置有两个压布辊(6)，两个所述支撑板(2)的一侧均开设有一个第二固定孔，两个所述压布辊(6)的外表面均设置有若干个防滑凸起(601)，两个所述压布辊(6)的一侧均设置有一个第一电机(7)，两个所述第一电机(7)的一侧均与支撑板(2)的一侧固定连接，两个所述第一电机(7)的输出轴的外表面分别插接于对应的第二固定孔的内部，两个所述支撑板(2)的之间固定连接有两个整平辊(8)，两个所述支撑板(2)的一侧均固定连接有一个连接板(9)，两个所述连接板(9)的一侧均开设有两个第三固定孔，所述底板(1)的上方设置有两个导辊(10)，其中一个所述连接板(9)的一侧设置有第二电机(11)。

2.如权利要求1所述的一种服装生产松布设备，其特征在于，若干个所述弹簧(3)的内部均固定连接有一个套筒(301)。

3.如权利要求2所述的一种服装生产松布设备，其特征在于，所述若干个所述插接柱(401)的形状和大小与套筒(301)的形状和大小相适配，若干个所述插接柱(401)的外表面分别插接于对应的套筒(301)的内部。

4.如权利要求3所述的一种服装生产松布设备，其特征在于，若干个所述限位块(4)的形状和大小与第一转轴的形状和大小相适配，若干个所述限位块(4)的外表面分别搭接与对应的第一转轴的一侧。

5.如权利要求4所述的一种服装生产松布设备，其特征在于，两个所述压布辊(6)的内部均固定连接有一个第二转轴，两个所述第二转轴的外表面分别转动连接于对应的第二固定孔的内部，两个所述第二转轴的一侧分别与对应的第一电机(7)的输出轴的一侧固定连接。

6.如权利要求5所述的一种服装生产松布设备，其特征在于，两个所述导辊(10)的内部均固定连接有一个第三转轴，两个所述第三转轴的外表面分别转动连接于对应的第三固定孔的内部。

7.如权利要求6所述的一种服装生产松布设备，其特征在于，所述第二电机(11)的一侧与其中一个连接板(9)的一侧固定连接，所述第二电机(11)的输出轴的一侧插接于第三固定孔的内部，所述第二电机(11)的输出轴的一侧与其中一个导辊(10)的一侧固定连接。

技术总结
本技术提出了一种服装生产松布设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的一侧均开设有一个槽孔，两个所述槽孔的两侧均开设有一个的第一固定孔，所述底板的上方设置有若干个弹簧，若干个所述弹簧的一侧分别与对应的第一固定孔的一侧固定连接，所述底板的上方设置有若干个限位块，若干个所述限位块的一侧均固定连接有一个插接柱。本技术的优点在于，该服装生产松布设备通过设置的弹簧和限位块，解决了在现有的松布装置时，卷布辊不易进行更换，进而降低工作效率的问题，设置的压布辊、整平辊和导辊，解决了在松布的过程中，布料容易造成褶皱，使得布料出现折纹，损坏布料，进而影响服装的加工的问题。

技术研发人员：刘洪梢
受保护的技术使用者：杭州德慧工贸有限公司
技术研发日：20220829
技术公布日：2024/1/12