技术特征：
1.一种铝材打包机用自动落料装置，其特征在于，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶端中部设有电机箱(2)，所述电机箱(2)的顶端中部设有转盘(3)，所述转盘(3)的顶端设有三个贯穿至其下方的升降装置(4)，每个所述升降装置(4)的底端均设有固定板(5)，每个所述固定板(5)远离所述支撑底座(1)的一侧均设有滑槽(6)，每个所述滑槽(6)上均设有一对与其水平滑动连接的滑座(7)，每个所述滑座(7)远离所述支撑底座(1)的一侧均设有放置板(8)，每对所述放置板(8)互相靠近的一侧均设有若干个细小滚轮，且每个所述细小滚轮均为上下滚动，每个所述滑座(7)内部均设有延伸至所述放置板(8)内部的松放机构，每个所述固定板(5)的内部均设有与所述滑座(7)相匹配的间距调节机构，每对所述滑座(7)互相远离的一侧均设有与所述滑槽(6)内壁相连接的弹簧一(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝材打包机用自动落料装置，其特征在于，所述松放机构包括位于所述滑座(7)内部的凹槽一(10)，且所述凹槽一(10)延伸至所述放置板(8)的内部，所述凹槽一(10)内部设有与其竖向滑动连接的滑片(11)，所述滑片(11)的底端设有一对延伸至所述放置板(8)下方的凸柱(12)，两个所述凸柱(12)之间下方连接有挤压件，所述挤压件的顶端设有若干个弹簧二(13)，每对所述滑座(7)互相靠近的一侧均设有与所述凹槽一(10)相连通的通槽一(14)，所述滑片(11)靠近所述通槽一(14)的一侧设有顶块(15)，且所述顶块(15)延伸至所述通槽一(14)内部，所述通槽一(14)内部均设有与其水平滑动连接的倾斜滑块(16)。3.根据权利要求2所述的一种铝材打包机用自动落料装置，其特征在于，所述挤压件包括位于两个所述凸柱(12)之间下方的挤压片(17)，所述挤压片(17)与所述凸柱(12)活动连接，所述挤压片(17)的顶端设有限位挡块(18)，所述挤压片(17)的顶端设有与所述凸柱(12)相连接的拉绳(19)。4.根据权利要求1所述的一种铝材打包机用自动落料装置，其特征在于，所述间距调节机构包括凹槽二(20)，所述凹槽二(20)的底端设有与所述滑槽(6)相连通的通槽二(21)，所述凹槽二(20)内部设有与其两侧内壁活动连接的螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)套设有一对与所述凹槽二(20)水平滑动连接的定位滑块(23)，每个所述定位滑块(23)的底端均对应设有延伸至所述滑槽(6)内部的定位挡块(24)。5.根据权利要求4所述的一种铝材打包机用自动落料装置，其特征在于，每个所述固定板(5)的侧壁均对应设有与所述螺纹杆(22)相连接的旋钮，所述螺纹杆(22)上设有一对仅螺纹方向相反的螺纹。6.根据权利要求1所述的一种铝材打包机用自动落料装置，其特征在于，所述电机箱(2)内部安装有与所述转盘(3)传动连接的电机，且所述电机箱(2)内部安装有供电装置一，所述转盘(3)的顶端中部安装有供电装置二。
技术总结
本实用新型公开了一种铝材打包机用自动落料装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端中部设有电机箱，所述电机箱的顶端中部设有转盘；有益效果为：通过设置间距调节机构，可调节相邻两个放置板的间距，从而可以适应不同大小的板状铝材，设置电机箱和转盘，配合三个环形分布的升降装置，可带动对应的放置板上移或者下移，在放置板下移时，当挤压片受到挤压时，由于定位滑块位置不变，倾斜滑块挤压定位滑块，滑座出现相对滑动，使得两个放置板互相远离，板状铝材落入到挤压片的上方以及两个放置板之间，在放置板上移时，板状铝材自动脱离，从而可以自动使得板状铝材的叠放，且不会出现下落高度过高而出现损坏现象。高度过高而出现损坏现象。高度过高而出现损坏现象。
技术研发人员：仇熹 仇凯亮 张翔
受保护的技术使用者：马鞍山广洋有色金属有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/6