载板玻璃包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及载板玻璃加工技术领域，具体为载板玻璃包装装置。


背景技术：

2.载板玻璃主要用于柔性oled面板制作，在面板制程中起承载作用，最终面板制作结束后剥离载板玻璃，载板玻璃为当下炙手可热的oled高清显示面板制造的上游关键材料。
3.现查询中国专利一种载板玻璃展示架，公开号：cn216932564u，解决了载板玻璃质地很软，在放置过程中容易破碎，且无法展示玻璃边缘部位，但仍然存在一些缺陷，对于现有的载板玻璃包装时包装结构单一，对于载板玻璃长途运输过程中容易发生堆积，压损，造成破碎。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供载板玻璃包装装置，以解决现有的载板玻璃包装时包装结构单一，对于载板玻璃长途运输过程中容易发生堆积，压损，造成破碎的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：载板玻璃包装装置，包括底座、顶部板，底座顶部一侧转动连接有顶部板，底座内壁底部中部与顶部板一侧面中部均固定安装有伸缩气囊，底座外围两侧中部均设置有把手，底座内壁两侧分别设置有第一支撑块、第二支撑块，第一支撑块、第二支撑块内壁一侧内角处均固定安装有拉簧，拉簧外围中部转动连接有连接块，连接块底部一端固定连接有抵块。
6.优选地，底座内壁底部两侧对称开设有调节槽，第二支撑块顶部两侧内角处均可拆卸安装有紧固螺丝。
7.优选地，两个伸缩气囊一侧均固定安装有充气阀，且伸缩气囊外围均为弹性橡胶材质。
8.优选地，底座外围两侧对称开设有安装槽，两个把手分别转动连接于两个安装槽内壁中。
9.优选地，第一支撑块与第二支撑块内壁均为l形结构，且第一支撑块、第二支撑块均为弹性橡胶材质，第一支撑块固定连接于底座内壁底部一侧，第二支撑块底部两端均通过滑块滑动连接于两个调节槽内上方。
10.优选地，拉簧与连接块均为塑料材质，抵块为中空圆台形结构，且抵块为橡胶材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过顶部板通过一侧两端的锁扣与底座顶部的锁座固定，使得顶部板一侧中部的伸缩气囊与对底座内腔中伸缩气囊顶部的载板玻璃进行弹性压合，位于上方的伸缩气囊对拉簧以及抵块与载板玻璃四个内角进行压合，实现了对该包装装置中载板玻璃进行弹性限位，避免在长途运输时载板玻璃受到震动，发生破碎。
13.2、第一支撑块与第二支撑块配合对载板玻璃两端进行夹持，同时第二支撑块可滑动于调节槽内壁上方，紧固螺丝可与第二支撑块顶部内角处的安装槽螺纹配合，紧固螺丝底端延伸至底座内壁底部中固定，从而使得对不同长度的载板玻璃两端进行夹持、限位，解决了现有的载板玻璃包装时包装结构单一，对于载板玻璃长途运输过程中容易发生堆积，压损，造成破碎的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的侧剖面结构示意图；
16.图3为图2中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、底座；2、顶部板；3、伸缩气囊；4、把手；5、第一支撑块；6、第二支撑块；7、调节槽；8、紧固螺丝；9、拉簧；10、连接块；11、抵块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：载板玻璃包装装置，包括底座1、顶部板2，底座1顶部一侧转动连接有顶部板2，底座1内壁底部中部与顶部板2一侧面中部均固定安装有伸缩气囊3，底座1外围两侧中部均设置有把手4，底座1内壁两侧分别设置有第一支撑块5、第二支撑块6；
21.第一支撑块5、第二支撑块6内壁一侧内角处均固定安装有拉簧9，拉簧9外围中部转动连接有连接块10，连接块10底部一端固定连接有抵块11；
22.顶部板2通过一侧两端的锁扣与底座1顶部的锁座固定，使得顶部板2一侧中部的伸缩气囊3与对底座1内腔中伸缩气囊3顶部的载板玻璃进行弹性压合，位于上方的伸缩气囊3对拉簧9以及抵块11与载板玻璃四个内角进行压合，实现了对该包装装置中载板玻璃进行弹性限位，避免在长途运输时载板玻璃受到震动，发生破碎，而第一支撑块5与第二支撑块6配合对载板玻璃两端进行夹持，同时第二支撑块6可滑动于调节槽7内壁上方，紧固螺丝8可与第二支撑块6顶部内角处的安装槽螺纹配合，紧固螺丝8底端延伸至底座1内壁底部中固定，从而使得对不同长度的载板玻璃两端进行夹持、限位。
23.其中，底座1内壁底部两侧对称开设有调节槽7，第二支撑块6顶部两侧内角处均可拆卸安装有紧固螺丝8，紧固螺丝8可与第二支撑块6顶部内角处的安装槽螺纹配合，紧固螺丝8底端延伸至底座1内壁底部中固定，从而使得对不同长度的载板玻璃两端进行夹持、限位。
24.其中，两个伸缩气囊3一侧均固定安装有充气阀，且伸缩气囊3外围均为弹性橡胶材质，使得两个伸缩气囊3可通过外部充入气体，对之间的载板玻璃两侧面弹性压合，起到弹性限位作用。
25.其中，底座1外围两侧对称开设有安装槽，两个把手4分别转动连接于两个安装槽内壁中，便于将载板玻璃包装在内后，可通过两侧的把手4进行搬运。
26.其中，第一支撑块5与第二支撑块6内壁均为l形结构，且第一支撑块5、第二支撑块6均为弹性橡胶材质，第一支撑块5固定连接于底座1内壁底部一侧，第二支撑块6底部两端均通过滑块滑动连接于两个调节槽7内上方，拉簧9与连接块10均为塑料材质，抵块11为中空圆台形结构，且抵块11为橡胶材质，第一支撑块5与第二支撑块6配合对载板玻璃两端进行夹持，同时第二支撑块6可滑动于调节槽7内壁上方，紧固螺丝8可与第二支撑块6顶部内角处的安装槽螺纹配合，紧固螺丝8底端延伸至底座1内壁底部中固定，从而使得对不同长度的载板玻璃两端进行夹持、限位。
27.工作原理：在使用时，先将顶部板2通过锁扣与底座1顶部的锁座拆卸，将顶部板2转动打开，再通过确定待包装的载板玻璃长度，调节第二支撑块6在调节槽7内壁中滑动，使得两个支撑块之间间距与载板玻璃长度相匹配，用紧固螺丝8可与第二支撑块6顶部内角处的安装槽螺纹配合，紧固螺丝8底端延伸至底座1内壁底部中固定，然后将待包装的载板玻璃放置于底座1内壁底部中部的伸缩气囊3上方，通过两个支撑块对载板玻璃两端进行夹持、限位，最后，顶部板2通过一侧两端的锁扣与底座1顶部的锁座固定，使得顶部板2一侧中部的伸缩气囊3与对底座1内腔中伸缩气囊3顶部的载板玻璃进行弹性压合，位于上方的伸缩气囊3对拉簧9以及抵块11与载板玻璃四个内角进行压合，实现了对该包装装置中载板玻璃进行弹性限位，避免在长途运输时载板玻璃受到震动，发生破碎。


技术特征：
1.一种载板玻璃包装装置，包括底座(1)、顶部板(2)，其特征在于：底座(1)顶部一侧转动连接有顶部板(2)，底座(1)内壁底部中部与顶部板(2)一侧面中部均固定安装有伸缩气囊(3)，底座(1)外围两侧中部均设置有把手(4)，底座(1)内壁两侧分别设置有第一支撑块(5)、第二支撑块(6)，第一支撑块(5)、第二支撑块(6)内壁一侧内角处均固定安装有拉簧(9)，拉簧(9)外围中部转动连接有连接块(10)，连接块(10)底部一端固定连接有抵块(11)。2.根据权利要求1所述的载板玻璃包装装置，其特征在于：底座(1)内壁底部两侧对称开设有调节槽(7)，第二支撑块(6)顶部两侧内角处均可拆卸安装有紧固螺丝(8)。3.根据权利要求1所述的载板玻璃包装装置，其特征在于：两个伸缩气囊(3)一侧均固定安装有充气阀，且伸缩气囊(3)外围均为弹性橡胶材质。4.根据权利要求1所述的载板玻璃包装装置，其特征在于：底座(1)外围两侧对称开设有安装槽，两个把手(4)分别转动连接于两个安装槽内壁中。5.根据权利要求1-4任一项所述的载板玻璃包装装置，其特征在于：第一支撑块(5)与第二支撑块(6)内壁均为l形结构，且第一支撑块(5)、第二支撑块(6)均为弹性橡胶材质，第一支撑块(5)固定连接于底座(1)内壁底部一侧，第二支撑块(6)底部两端均通过滑块滑动连接于两个调节槽(7)内上方。6.根据权利要求5所述的载板玻璃包装装置，其特征在于：拉簧(9)与连接块(10)均为塑料材质，抵块(11)为中空圆台形结构，且抵块(11)为橡胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种载板玻璃包装装置，涉及载板玻璃加工技术领域，包括底座、顶部板，底座顶部一侧转动连接有顶部板，连接块底部一端固定连接有抵块；本实用新型通过顶部板一侧中部的伸缩气囊与对底座内腔中伸缩气囊顶部的载板玻璃进行弹性压合，位于上方的伸缩气囊对拉簧以及抵块与载板玻璃四个内角进行压合，实现了对该包装装置中载板玻璃进行弹性限位，避免在长途运输时载板玻璃受到震动，发生破碎，而第二支撑块可滑动于调节槽内壁上方，紧固螺丝可与第二支撑块顶部内角处的安装槽螺纹配合，紧固螺丝底端延伸至底座内壁底部中固定，从而使得对不同长度的载板玻璃两端进行夹持、限位。限位。限位。


技术研发人员：张云晓 刘真真 李伟 蒋岳鹏
受保护的技术使用者：青岛融合光电科技有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/27