1.本实用新型涉及锂电池转运托盘技术领域，具体是一种防撞型锂电池转运托盘。
背景技术：
2.在锂电池自动化生产过程中，常需要利用锂电池转运托盘对电池进行存放，便于后续转运。随着高速自动化技术提升，锂电池转运托盘的运转速度越来越快，当锂电池转运托盘在转运过程中撞到坚硬的物体或是相互碰撞时，就会对锂电池转运托盘造成损坏。目前，为了增加托盘的防撞性一般都是应用塑料件或者是阻挡气缸进行缓冲和阻挡，将塑料件或者是金属件固定在锂电池转运托盘的四周或者撞击部位，虽然提高了锂电池转运托盘的防撞性，但是大大增加了锂电池转运托盘的重量，从而影响锂电池转运托盘的转运速度，并且碰撞时产生的冲击力还是会对锂电池转运托盘造成影响。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种防撞型锂电池转运托盘，结构简单、重量轻，可缓冲撞击产生的冲击力，避免对锂电池转运托盘造成损伤。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种防撞型锂电池转运托盘，包括有托盘本体和四个分别连接于托盘本体四个拐角处的缓冲机构，每个缓冲机构均包括有水平转板、缓冲弹簧和碰撞件，水平转板的内端铰接于托盘本体的其中一拐角处，水平转板的内端面和托盘本体的侧壁之间连接有缓冲弹簧，碰撞件连接于水平转板的外端上，四个缓冲机构的缓冲弹簧均未受力的状态下，连接于托盘本体前端的两个碰撞件的前端部均凸出到托盘本体的前方，连接于托盘本体后端的两个碰撞件的后端部均凸出到托盘本体的后方。
6.所述的托盘本体的左侧壁和右侧壁上均固定有两个连接块，托盘本体左侧壁或右侧壁上的两个连接块分别邻近托盘本体的前端和后端，每个连接块的内端固定于托盘本体的左侧壁或右侧壁上，四个缓冲机构分别连接于四个连接块的外端上，水平转板的内端面与对应连接块的外端面之间留有间隙，间隙处设置有铰接件和缓冲弹簧，水平转板与连接块之间通过铰接件相互铰接，缓冲弹簧的两端分别与水平转板的内端面与连接块的外端面固定连接。
7.所述的缓冲弹簧未受力状态下，缓冲弹簧的长度大于对应铰接件的宽度，即水平转板的内端面与对应连接块的外端面之间通过铰接件和缓冲弹簧形成梯形环状区域，且通过连接块连接于托盘本体左侧壁或右侧壁上的两个缓冲机构中，两个缓冲弹簧位于两个铰接件之间。
8.所述的水平转板的内端面与连接块的外端面均为斜切面，缓冲弹簧未受力状态下，水平转板与连接块同轴且垂直于托盘本体对应的左侧壁和右侧壁，水平转板内端面与连接块外端面的延伸面夹角为锐角。
9.所述的碰撞件为水平设置的碰撞轮，碰撞轮通过竖直转轴转动连接于水平转板的
外端上。
10.所述的四个缓冲机构的缓冲弹簧均未受力的状态下，连接于托盘本体前端的两个碰撞轮的前半部分均凸出到托盘本体的前方，连接于托盘本体后端的两个碰撞轮的后半部分均凸出到托盘本体的后方。
11.本实用新型的优点：
12.(1)、本实用新型直接在现有的托盘本体上加装四个缓冲机构，缓冲机构结构简单、重量轻；
13.(2)、本发明在托盘本体四个拐角处连接缓冲机构，锂电池转运托盘的前端或后端发生碰撞时，首先是缓冲机构上的碰撞件与碰撞物发生接触碰撞，碰撞件带动水平转板，水平转板挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧提供反作用力实现缓冲支撑，从而避免了碰撞力直接作用于托盘本体，导致托盘本体损坏的问题；
14.(3)、本实用新型缓冲机构的水平转板与对应连接块之间留有间隙，即增大了缓冲空间，水平转板的内端面与对应连接块的外端面之间通过铰接件和缓冲弹簧形成梯形环状区域，使得水平转板和连接块在缓冲弹簧挤压时也不会发生碰撞，从而避免缓冲机构转动时对托盘本体的碰撞，进一步避免托盘本体的损坏；
15.(4)、本实用新型的碰撞件选用碰撞轮，碰撞轮可进行转动，即每次碰撞面均不固定，大大增加了缓冲机构的使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型的俯视图。
17.附图标记：1-托盘本体，2-连接块，3-水平转板，4-缓冲弹簧，5-铰接件，6-碰撞轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.见图1，一种防撞型锂电池转运托盘，包括有托盘本体1和四个缓冲机构，托盘本体1的左侧壁和右侧壁上均固定有两个连接块2，托盘本体1左侧壁或右侧壁上的两个连接块2分别邻近托盘本体1的前端和后端，每个连接块2的内端固定于托盘本体1的左侧壁或右侧壁上，四个缓冲机构分别连接于四个连接块2的外端上；
20.每个缓冲机构均包括有水平转板3、缓冲弹簧4、铰接件5和碰撞轮6，水平转板3的内端面与连接块2的外端面均为斜切面，水平转板3的内端面与对应连接块2的外端面之间留有间隙，间隙处设置有铰接件5和缓冲弹簧4，水平转板3与连接块2之间通过铰接件5相互铰接，缓冲弹簧4的两端分别与水平转板3的内端面与连接块2的外端面固定连接，缓冲弹簧4未受力状态下，水平转板3与连接块2同轴且垂直于托盘本体1对应的左侧壁和右侧壁，缓冲弹簧4的长度大于对应铰接件5的宽度，即水平转板3的内端面与对应连接块2的外端面之间通过铰接件5和缓冲弹簧4形成梯形环状区域，且通过连接块2连接于托盘本体1左侧壁或右侧壁上的两个缓冲机构中，两个缓冲弹簧4位于两个铰接件5之间，碰撞轮6水平设置，碰
撞轮6通过竖直转轴转动连接于水平转板3的外端上；
21.四个缓冲机构的缓冲弹簧4均未受力的状态下，连接于托盘本体1前端的两个碰撞轮6的前半部分均凸出到托盘本体1的前方，连接于托盘本体1后端的两个碰撞轮6的后半部分均凸出到托盘本体1的后方。
22.当锂电池转运托盘的前端或后端发生碰撞时，首先是缓冲机构上的碰撞轮6与碰撞物发生接触碰撞，碰撞轮6带动水平转板3绕铰接件5转动，水平转板3挤压缓冲弹簧4，缓冲弹簧4提供反作用力实现缓冲支撑，从而避免了碰撞力作用于托盘本体1，导致托盘本体1损坏的问题。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种防撞型锂电池转运托盘，其特征在于：包括有托盘本体和四个分别连接于托盘本体四个拐角处的缓冲机构，每个缓冲机构均包括有水平转板、缓冲弹簧和碰撞件，水平转板的内端铰接于托盘本体的其中一拐角处，水平转板的内端面和托盘本体的侧壁之间连接有缓冲弹簧，碰撞件连接于水平转板的外端上，四个缓冲机构的缓冲弹簧均未受力的状态下，连接于托盘本体前端的两个碰撞件的前端部均凸出到托盘本体的前方，连接于托盘本体后端的两个碰撞件的后端部均凸出到托盘本体的后方。2.根据权利要求1所述的一种防撞型锂电池转运托盘，其特征在于：所述的托盘本体的左侧壁和右侧壁上均固定有两个连接块，托盘本体左侧壁或右侧壁上的两个连接块分别邻近托盘本体的前端和后端，每个连接块的内端固定于托盘本体的左侧壁或右侧壁上，四个缓冲机构分别连接于四个连接块的外端上，水平转板的内端面与对应连接块的外端面之间留有间隙，间隙处设置有铰接件和缓冲弹簧，水平转板与连接块之间通过铰接件相互铰接，缓冲弹簧的两端分别与水平转板的内端面与连接块的外端面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种防撞型锂电池转运托盘，其特征在于：所述的缓冲弹簧未受力状态下，缓冲弹簧的长度大于对应铰接件的宽度，即水平转板的内端面与对应连接块的外端面之间通过铰接件和缓冲弹簧形成梯形环状区域，且通过连接块连接于托盘本体左侧壁或右侧壁上的两个缓冲机构中，两个缓冲弹簧位于两个铰接件之间。4.根据权利要求3所述的一种防撞型锂电池转运托盘，其特征在于：所述的水平转板的内端面与连接块的外端面均为斜切面，缓冲弹簧未受力状态下，水平转板与连接块同轴且垂直于托盘本体对应的左侧壁和右侧壁，水平转板内端面与连接块外端面的延伸面夹角为锐角。5.根据权利要求1所述的一种防撞型锂电池转运托盘，其特征在于：所述的碰撞件为水平设置的碰撞轮，碰撞轮通过竖直转轴转动连接于水平转板的外端上。6.根据权利要求5所述的一种防撞型锂电池转运托盘，其特征在于：所述的四个缓冲机构的缓冲弹簧均未受力的状态下，连接于托盘本体前端的两个碰撞轮的前半部分均凸出到托盘本体的前方，连接于托盘本体后端的两个碰撞轮的后半部分均凸出到托盘本体的后方。
技术总结
本实用新型公开了一种防撞型锂电池转运托盘，包括有托盘本体和四个分别连接于托盘本体四个拐角处的缓冲机构，每个缓冲机构均包括有水平转板、缓冲弹簧和碰撞件，水平转板的内端铰接于托盘本体的其中一拐角处，水平转板的内端面和托盘本体的侧壁之间连接有缓冲弹簧，四个缓冲机构的缓冲弹簧均未受力的状态下，连接于托盘本体前端的两个碰撞件的前端部均凸出到托盘本体的前方，连接于托盘本体后端的两个碰撞件的后端部均凸出到托盘本体的后方。本实用新型结构简单、重量轻，可缓冲撞击产生的冲击力，避免对锂电池转运托盘造成损伤。避免对锂电池转运托盘造成损伤。避免对锂电池转运托盘造成损伤。
技术研发人员：李伟 程辉 吴德
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/9