一种用于固废运输的管状皮带机的制作方法

1.本实用新型涉及固废处理技术领域，具体涉及一种用于固废运输的管状皮带机。


背景技术：

2.众所周知，利用生活垃圾焚烧发电技术，生活垃圾在高温下焚烧后，会产生炉渣等固废。生活垃圾焚烧产生的固废组分复杂，含有大比例的煤灰，以及混杂有较多的废铁料等金属，该部分金属对后续的处理存在一定影响，容易造成原料污染，从而影响产品质量等。尤其是在车间内使用管状皮带机进行运输时，没有很好的手段对固废内的废铁料进行处理。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种用于固废运输的管状皮带机，通过在运输固废的管状皮带机上方设置除铁器，可以除去固废中的铁镍等磁性金属。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于固废运输的管状皮带机，包括：管状皮带机本体，包括机架和可卷曲传送带；托辊组件，设置于机架上，与可卷曲传送带相抵设置；除铁器，设置于机架，其磁性面朝向可卷曲传送带设置。
6.作为优选，所述托辊组件包括：安装座，设置于机架上；弧形轨道，设置于安装座上；滑动块，滑动配合于弧形轨道内；托辊，转动设置于滑动块一端，并抵于可卷曲传送带上。
7.作为优选，所述滑动块一端设有第一铰接件，安装座上设有第二铰接件，所述托辊铰接于第一铰接件和第二铰接件上。
8.作为优选，所述托辊包括：滚轴；铰接端，设置于滚轴两端，分别与第一铰接件和第二铰接件铰接配合；托辊本体，转动配合于滚轴上。
9.作为优选，所述弧形轨道一端固定设置于安装座上，包括弧形导轨和位于弧形轨道表面的弧形槽。
10.作为优选，所述滑动块为与弧形轨道匹配的弧形结构，包括滑动块本体和设置于滑动块本体上、从弧形槽凸出设置的安装部。
11.作为优选，所述安装座上还设有驱动滑动块于弧形轨道内滑动的驱动电机。
12.作为优选，所述驱动电机一端铰接于机架上，另一端连接于滑动块上。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在运输固废的管状皮带机上方设置除铁器，通过除铁器的磁力可以除去固废中的铁镍等磁性金属，减小对原料的污染，减小对后续产品质量的影响。
附图说明
14.图1为管状皮带机的结构示意图。
15.图2为图1的a部局部放大图。
16.图3为托辊组件的结构示意图。
17.图4为托辊组件的部分结构示意图。
18.图5为托辊组件的另一使用情况结构示意图。
19.图6为弧形轨道与滑动块的结构示意图。
20.图7为托辊的结构示意图。
21.图8为驱动电机的安装示意图。
22.图中，管状皮带机本体1、机架1-1、可卷曲传送带1-2、铰接座1-3、除铁器2、安装座3、第二铰接件3-1、弧形轨道4、弧形导轨4-1、弧形槽4-2、滑动块5、第一铰接件5-1、滑动块本体5-2、安装部5-3、托辊6、滚轴6-1、铰接端6-2、托辊本体6-3、驱动电机7、铰接耳7-1。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
24.实施例1
25.如图1-2所示，一种用于固废运输的管状皮带机，包括：
26.管状皮带机本体1，包括机架1-1和可卷曲传送带1-2；
27.托辊组件，设置于机架1-1上，与可卷曲传送带1-2相抵设置，用于托住可卷曲传送带1-2并对可卷曲传送带1-2进行一定弯曲；
28.除铁器2，设置于机架1-1，其磁性面朝向可卷曲传送带1-2设置；
29.其中，固废在可卷曲传送带1-2上运输，经过除铁器2下方时，除铁器2的磁性面通过磁力对可卷曲传送带1-2上的铁、镍等金属进行吸附，防止对后续加工产生影响。
30.如图3-8所示，作为一种实施方式，所述托辊组件包括：
31.安装座3，设置于机架1-1上；
32.弧形轨道4，设置于安装座3上；
33.滑动块5，滑动配合于弧形轨道4内；
34.托辊6，转动设置于滑动块5一端，并抵于可卷曲传送带1-2上；
35.所述滑动块5在弧形轨道4内滑动，可以调节托辊6的位置和角度，实现对可卷曲传送带1-2弯曲程度的调节。
36.作为优选，所述弧形轨道4为圆环状结构，所述滑动块5为与圆环状结构配合的圆环状结构。
37.所述滑动块5一端设有第一铰接件5-1，安装座3上设有第二铰接件3-1，所述托辊6铰接于第一铰接件5-1和第二铰接件3-1上；
38.在进行调整可卷曲传送带1-2弯曲程度时，滑动块5在弧形轨道4内滑动，托辊6绕着第二铰接件3-1进行转动，调节托辊6的位置和角度，实现对可卷曲传送带1-2弯曲程度的调节。
39.如图7所示，本实施例中，所述托辊6包括：
40.滚轴6-1；
41.铰接端6-2，设置于滚轴6-1两端，分别与第一铰接件5-1和第二铰接件3-1铰接配合；
42.托辊本体6-3，转动配合于滚轴6-1上。
43.如图6所示，本实施例中，所述弧形轨道4一端固定设置于安装座3上，包括弧形导轨4-1和位于弧形轨道4表面的弧形槽4-2，所述弧形导轨4-1为设置于弧形轨道4内的圆环型槽结构，与弧形槽4-2连通，弧形导轨4-1与弧形槽4-2的截面形成一个凸字形结构。
44.本实施例中，所述滑动块5为与弧形轨道4匹配的弧形结构，包括滑动块本体5-2和设置于滑动块本体5-2上、从弧形槽4-2凸出设置的安装部5-3，所述滑动块本体5-2与弧形导轨4-1配合，安装部5-3与弧形槽4-2配合，所述滑动块本体5-2与安装部5-3的截面形成一个凸字形结构。
45.如图8所示，作为一种优选方式，所述安装座3上还设有驱动滑动块5于弧形轨道4内滑动的驱动电机7，所述驱动电机7一端铰接于机架1-1上，另一端连接于滑动块5上。
46.具体的，所述驱动电机7一端设有铰接耳7-1，机架1-1上设有铰接座1-3，该铰接耳与铰接座1-3铰接；所述驱动电机7另一端设有铰接孔7-2，所述铰接孔7-2内转动配合有转动轴7-3，所述安装部5-3上设有安装转动轴7-3的安装孔，所述转动轴7-3转动配合于安装部5-3的安装孔内，在进行调整可卷曲传送带1-2弯曲程度时，驱动电机7的驱动端伸长，驱动滑动块5在弧形轨道4内滑动，同时，驱动电机7会绕着铰接座1-3产生一定转动，托辊6绕着第二铰接件3-1进行转动，调节托辊6的位置和角度，实现对可卷曲传送带1-2弯曲程度的调节。
47.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于固废运输的管状皮带机，其特征在于，包括：管状皮带机本体(1)，包括机架(1-1)和可卷曲传送带(1-2)；托辊组件，设置于机架(1-1)上，与可卷曲传送带(1-2)相抵设置；除铁器(2)，设置于机架(1-1)，其磁性面朝向可卷曲传送带(1-2)设置。2.根据权利要求1所述的一种用于固废运输的管状皮带机，其特征在于，所述托辊组件包括：安装座(3)，设置于机架(1-1)上；弧形轨道(4)，设置于安装座(3)上；滑动块(5)，滑动配合于弧形轨道(4)内；托辊(6)，转动设置于滑动块(5)一端，并抵于可卷曲传送带(1-2)上。3.根据权利要求2所述的一种用于固废运输的管状皮带机，其特征在于，所述滑动块(5)一端设有第一铰接件(5-1)，安装座(3)上设有第二铰接件(3-1)，所述托辊(6)铰接于第一铰接件(5-1)和第二铰接件(3-1)上。4.根据权利要求3所述的一种用于固废运输的管状皮带机，其特征在于，所述托辊(6)包括：滚轴(6-1)；铰接端(6-2)，设置于滚轴(6-1)两端，分别与第一铰接件(5-1)和第二铰接件(3-1)铰接配合；托辊本体(6-3)，转动配合于滚轴(6-1)上。5.根据权利要求2所述的一种用于固废运输的管状皮带机，其特征在于，所述弧形轨道(4)一端固定设置于安装座(3)上，包括弧形导轨(4-1)和位于弧形轨道(4)表面的弧形槽(4-2)。6.根据权利要求5所述的一种用于固废运输的管状皮带机，其特征在于，所述滑动块(5)为与弧形轨道(4)匹配的弧形结构，包括滑动块本体(5-2)和设置于滑动块本体(5-2)上、从弧形槽(4-2)凸出设置的安装部(5-3)。7.根据权利要求2所述的一种用于固废运输的管状皮带机，其特征在于，所述安装座(3)上还设有驱动滑动块(5)于弧形轨道(4)内滑动的驱动电机(7)。8.根据权利要求7所述的一种用于固废运输的管状皮带机，其特征在于，所述驱动电机(7)一端铰接于机架(1-1)上，另一端连接于滑动块(5)上。

技术总结
本实用新型公开一种用于固废运输的管状皮带机，包括：管状皮带机本体，包括机架和可卷曲传送带；托辊组件，设置于机架上，与可卷曲传送带相抵设置；除铁器，设置于机架，其磁性面朝向可卷曲传送带设置。本实用新型通过在运输固废的管状皮带机上方设置除铁器，可以除去固废中的铁镍等磁性金属。中的铁镍等磁性金属。中的铁镍等磁性金属。


技术研发人员：陆培荣 龚学军 徐姗花 张敏 蒋燮强 陈志旺
受保护的技术使用者：安吉纳海环境有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2023/2/13