一种破伤风抗毒素自动灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及破伤风抗毒素血清生产技术领域，特别涉及一种破伤风抗毒素自动灌装设备。


背景技术：

2.破伤风抗毒素是由破伤风类毒素免疫马所得的血浆，经胃酶消化后纯化制成的液体抗毒素球蛋白制剂。用于预防和治疗破伤风。该品为无色或淡黄色的澄明液体，久置可析出微量能摇散的沉淀；现有破伤风抗毒素生产时，一般采用计量泵进行计量灌装，而现在灌装设备一次灌装多瓶，为达到灌装精度，则必须每个灌装喷头均配置一个计量泵，其灌装设备的造价偏高，而采用多个计量泵，对于灌装设备来说，多个计量泵无意增加了灌装设备的体积。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种破伤风抗毒素自动灌装设备。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种破伤风抗毒素自动灌装设备，包括输送带、保持架、灌装架、灌装管和药液桶，所述保持架固定安装在输送带上，所述保持架上设有放置药瓶的定位槽，所述灌装架安装在输送带的上方，所述灌装管将药液桶与灌装架连接，所述灌装架的底部安装有多个灌装喷头，每个灌装喷头通过一个灌装机构和调节机构与灌装主路连接，所述灌装主路与灌装管连接，所述灌装机构包括进液腔、出液腔和活塞腔，所述活塞腔设置在进液腔与出液腔之间，所述进液腔内安装有密封块一和密封弹簧一，所述密封块一在密封弹簧一的弹力作用下与进液腔的进液端贴合密封，所述进液腔的进液端与灌装主路连接，所述出液腔内安装有密封块二和密封弹簧二，所述密封块二在密封弹簧二的弹力作用下与出液腔的进液端贴合密封，所述活塞腔内安装有活塞，所述活塞通过活塞杆与灌装架外侧的灌装气缸连接，所述活塞杆的中间段与调节机连接。
6.进一步的，所述调节机构包括安装在调节腔内的限位板、滑块、联动板、调节杆和导向杆，所述限位板固定安装在滑块上，所述滑块与调节杆螺纹连接，所述调节杆伸出灌装架的一端设有摇柄，所述导向杆穿过滑块的导向孔设置，所述限位板上设有供多根活塞杆穿过的通孔，多根活塞杆穿过通孔后与联动板连接，所述联动板与气缸活塞杆固定连接；所述活塞杆上还设有限位块，所述限位块与联动板设置在限位板的两侧。
7.进一步的，所述灌装喷头的数量为6个、8个或12个，且灌装喷头对称分布在灌装架的底部。
8.进一步的，所述保持架固定在输送带的中心位置，且保持架的两侧均设有定位药瓶的弧形定位槽。
9.进一步的，所述药液桶安装在放置架上，且药液桶的高度大于灌装架的高度。
10.优选的，所述灌装架的两侧安装在支座上，所述输送带从两支座之间穿过。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用采用两个类似单向阀的结构和联动板替代传统灌装的计量泵，减少生产设备成本，同时保证灌装精度，并可通过摇柄调节灌装剂量。
附图说明
12.图1是本实用新型的俯视图；
13.图2是本实用新型的灌装架的剖视图；
14.图3是本实用新型的灌装架的局部放大图；
15.图4是本实用新型的灌装架的仰视图；
16.图5是本实用新型的联动板的结构示意图。
17.图中，1、输送带；2、保持架；3、药瓶；4、灌装架；5、灌装管；6、放置架；7、药液桶；8、支座；9、灌装主路；10、灌装喷头；11、灌装气缸；12、摇柄；13、密封块一；14、密封弹簧一；15、密封块二；16、密封弹簧二；17、活塞腔；18、活塞；19、活塞杆；20、限位块；21、限位板；22、滑块；23、联动板；24、调节杆；25、导向杆；26、气缸活塞杆。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.如图1、图2、图3和图5所示，一种破伤风抗毒素自动灌装设备，包括输送带1、保持架2、灌装架4、灌装管5和药液桶7，所述保持架2固定安装在输送带1上，所述保持架2上设有放置药瓶3的定位槽，优选的，所述保持架2固定在输送带1的中心位置，且保持架2的两侧均设有定位药瓶3的弧形定位槽，所述灌装架4安装在输送带1的上方，所述灌装管5将药液桶7与灌装架4连接，所述灌装架4的底部安装有多个灌装喷头10，每个灌装喷头10通过一个灌装机构和调节机构与灌装主路9连接，所述灌装主路9与灌装管5连接，所述灌装机构包括进液腔、出液腔和活塞腔17，所述活塞腔17设置在进液腔与出液腔之间，所述进液腔内安装有密封块一13和密封弹簧一14，所述密封块一13在密封弹簧一14的弹力作用下与进液腔的进液端贴合密封，所述进液腔的进液端与灌装主路9连接，所述出液腔内安装有密封块二15和密封弹簧二16，所述密封块二15在密封弹簧二16的弹力作用下与出液腔的进液端贴合密封，优选的，密封块一13和密封块二15均为圆台形的橡胶密封垫，即密封块一13和密封弹簧一14形成一个单向阀结构，密封块二15和密封弹簧二16形成一个单向阀结构，所述活塞腔17内安装有活塞18，所述活塞18通过活塞杆19与灌装架4外侧的灌装气缸11连接，所述活塞杆19的中间段与调节机构连接。
20.具体的如图3所示，所述调节机构包括安装在调节腔内的限位板21、滑块22、联动板23、调节杆24和导向杆25，所述限位板21固定安装在滑块22上，所述滑块22与调节杆24螺纹连接，所述调节杆24伸出灌装架4的一端设有摇柄12，所述导向杆25穿过滑块22的导向孔设置，所述限位板21上设有供多根活塞杆19穿过的通孔，多根活塞杆19穿过通孔后与联动板23连接，所述联动板23与气缸活塞杆26固定连接；所述活塞杆19上还设有限位块20，所述限位块20与联动板23设置在限位板21的两侧，通过转动摇柄12，移动限位板21的位置，以调整限位块20与限位板21之间的极限距离，两者的极限距离限制活塞18的移动距离，从而使得灌装剂量的调整。
21.进一步的，所述灌装喷头10的数量为6个、8个或12个，且灌装喷头10对称分布在灌装架4的底部，如图4所示，其为8个灌装喷头10，同样的，可以根据设计需求，设置偶数个对称分布的灌装喷头10。
22.进一步的，所述药液桶7安装在放置架6上，且药液桶7的高度大于灌装架4的高度，将药液桶7的高度高于灌装架4的高度设置，可方便药液桶7中的药液吸入灌装架4内部。
23.优选的，如图2所示，所述灌装架4的两侧安装在支座8上，所述输送带1从两支座8之间穿过，即支座8安装在输送带1的两侧。
24.工作过程：空药瓶3在输送带1和保持架2的输送下，间歇移动，移动到灌装架4下方后，停顿一段时间，此时灌装气缸11完成一个收和伸的动作，药液从药液桶7吸入活塞腔17，再从活塞17和灌装喷头10对空瓶进行灌装，灌装完成后，输送带1继续前进一段距离，然后灌装架4对新一批空瓶进行灌装，当灌装流量需要调整时，直需转动摇柄12，即可实现灌装流量的调整，同时联动板23的结构设计，实现一次多瓶灌装。
25.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种破伤风抗毒素自动灌装设备，包括输送带(1)、保持架(2)、灌装架(4)、灌装管(5)和药液桶(7)，其特征在于：所述保持架(2)固定安装在输送带(1)上，所述保持架(2)上设有放置药瓶(3)的定位槽，所述灌装架(4)安装在输送带(1)的上方，所述灌装管(5)将药液桶(7)与灌装架(4)连接，所述灌装架(4)的底部安装有多个灌装喷头(10)，每个灌装喷头(10)通过一个灌装机构和调节机构与灌装主路(9)连接，所述灌装主路(9)与灌装管(5)连接，所述灌装机构包括进液腔、出液腔和活塞腔(17)，所述活塞腔(17)设置在进液腔与出液腔之间，所述进液腔内安装有密封块一(13)和密封弹簧一(14)，所述密封块一(13)在密封弹簧一(14)的弹力作用下与进液腔的进液端贴合密封，所述进液腔的进液端与灌装主路(9)连接，所述出液腔内安装有密封块二(15)和密封弹簧二(16)，所述密封块二(15)在密封弹簧二(16)的弹力作用下与出液腔的进液端贴合密封，所述活塞腔(17)内安装有活塞(18)，所述活塞(18)通过活塞杆(19)与灌装架(4)外侧的灌装气缸(11)连接，所述活塞杆(19)的中间段与调节机构连接。2.根据权利要求1所述的一种破伤风抗毒素自动灌装设备，其特征在于：所述调节机构包括安装在调节腔内的限位板(21)、滑块(22)、联动板(23)、调节杆(24)和导向杆(25)，所述限位板(21)固定安装在滑块(22)上，所述滑块(22)与调节杆(24) 螺纹连接，所述调节杆(24)伸出灌装架(4)的一端设有摇柄(12)，所述导向杆(25)穿过滑块(22)的导向孔设置，所述限位板(21)上设有供多根活塞杆(19)穿过的通孔，多根活塞杆(19)穿过通孔后与联动板(23)连接，所述联动板(23)与气缸活塞杆(26)固定连接；所述活塞杆(19)上还设有限位块(20)，所述限位块(20)与联动板(23)设置在限位板(21)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种破伤风抗毒素自动灌装设备，其特征在于：所述灌装喷头(10)的数量为6个、8个或12个，且灌装喷头(10)对称分布在灌装架(4)的底部。4.根据权利要求3所述的一种破伤风抗毒素自动灌装设备，其特征在于：所述保持架(2)固定在输送带(1)的中心位置，且保持架(2)的两侧均设有定位药瓶(3)的弧形定位槽。5.根据权利要求4所述的一种破伤风抗毒素自动灌装设备，其特征在于：所述药液桶(7)安装在放置架(6)上，且药液桶(7)的高度大于灌装架(4)的高度。6.根据权利要求1所述的一种破伤风抗毒素自动灌装设备，其特征在于：所述灌装架(4)的两侧安装在支座(8)上，所述输送带(1)从两支座(8)之间穿过。

技术总结
本实用公开了一种破伤风抗毒素自动灌装设备，包括输送带、保持架、灌装架、灌装管和药液桶，所述保持架固定安装在输送带上，所述保持架上设有放置药瓶的定位槽，所述灌装架安装在输送带的上方，所述灌装管将药液桶与灌装架连接，所述灌装架的底部安装有多个灌装喷头，每个灌装喷头通过一个灌装机构和调节机构与灌装主路连接，所述灌装主路与灌装管连接，所述灌装机构包括进液腔、出液腔和活塞腔，所述活塞腔内安装有活塞，所述活塞通过活塞杆与灌装架外侧的灌装气缸连接，所述活塞杆的中间段与调节机连接；本实用采用两个类似单向阀的结构和联动板替代传统灌装的计量泵，减少生产设备成本，同时保证灌装精度，并可通过摇柄调节灌装剂量。灌装剂量。灌装剂量。


技术研发人员：肖爱章 胡善智 黄辉昌 古明军 戴振家 曾春玲 李素珍
受保护的技术使用者：江西生物制品研究所股份有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/12/20