一种多位置安装的气动振动盘底座的制作方法

本技术属于振动盘底座，具体地说，涉及一种多位置安装的气动振动盘底座。

背景技术：

1、振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，广泛应用于电子、机械、医药等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。其原理是通过在振动盘的底座上安装有产生振动的振动装置，振动装置带动底座将振动传递到振动盘的料斗内，料斗内的零件受到振动而沿料斗的轨道上升，从而实现自动化上料。

2、现有的振动盘底座大多都利用电磁铁作为振动装置，如公开号为cn 204211043 u公开的振动盘底座，其包括顶板、底板、与顶板固定的衔铁、不少于三组的弹簧片组、电磁铁；弹簧片组的两端与顶板和底板相固定并产生安装衔铁的空腔；所述的弹簧片组包括弹簧片和隔开弹簧片的垫片，垫片中间开设有凹槽用于安装弹簧片；所述的电磁铁与底板之间呈可调节式固定。

3、以上述振动盘底座为例，目前采用电磁铁来带动振动盘底座振动会存在如下缺点：

4、一、振动盘工作效率和电磁铁安装位置存在一定的关系，而振动盘底座内的电磁铁一般有固定安装位置，上述公开专利经过改进后，也只能进行小幅度的位置调节，不便于调整电磁铁以提高工作效率。

5、二、电磁铁位于振动盘底座内，需要先拆下顶盖才能对其进行拆卸，不便于维修检测。

6、三、振动盘底座上设置的电磁铁有时会产生并释放出少量电火花，如果振动盘工作环境存在易燃易爆物品，极易引发安全事故。

7、四、振动盘底座上设置的电磁铁需要直接接入电源，存在漏电影响操作人员安全的风险。

技术实现思路

1、针对上述采用电磁铁来带动振动盘底座存在的诸多问题，现提出以下实用新型。

2、一种多位置安装的气动振动盘底座，包括底板和顶盖，所述底板和顶盖之间安装有弹簧片，所述底板上设有多个安装面，其中一个安装面上安装有气动振动器。用气动振动器来代替电磁铁，避免振动盘底座接入电流，提高了振动盘的安全性，多个安装面的设置便于根据工作场景对气动振动器的位置进行调整。

3、优选地，所述安装面设置有四个，环形分布在底板侧面上，便于对气动振动器进行拆卸和位置调整。

4、优选地，所述底板底部连接有脚垫，所述脚垫上套接有固定脚，提高振动盘底座的稳定性。

5、优选地，所述安装面垂直于底板底面，气动振动器和安装面之间紧密贴合安装。

6、优选地，所述安装面与气动振动器之间通过螺栓固定连接，连接牢固紧密且便于拆卸。

7、优选地，所述气动振动器为气动涡轮振动器，性能可靠且稳定。

8、有益效果

9、本实用新型提出的一种多位置安装的气动振动盘底座，用可以多种位置安装于振动器的底板侧面的气动振动器代替电磁铁，便于进行拆卸和调整；气动振动器的设置无需将电流接入振动器底座内，提高了振动盘的安全性和可靠性；无需设置衔铁等配合电磁铁共同作用的零部件，振动盘整体结构简化。

技术特征：

1.一种多位置安装的气动振动盘底座，包括底板(1)和顶盖(2)，所述底板(1)和顶盖(2)之间安装有弹簧片(4)，其特征在于：所述底板(1)上设有多个安装面(5)，其中一个安装面(5)上安装有气动振动器(3)。

2.根据权利要求1所述的多位置安装的气动振动盘底座，其特征在于：所述安装面(5)设置有四个，环形分布在底板(1)侧面上。

3.根据权利要求2所述的多位置安装的气动振动盘底座，其特征在于：所述底板(1)底部连接有脚垫(7)，所述脚垫(7)上套接有固定脚(8)。

4.根据权利要求2所述的多位置安装的气动振动盘底座，其特征在于：所述安装面(5)垂直于底板(1)底面。

5.根据权利要求4所述的多位置安装的气动振动盘底座，其特征在于：所述安装面(5)与气动振动器(3)之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的多位置安装的气动振动盘底座，其特征在于：所述气动振动器(3)为气动涡轮振动器。

技术总结
本技术公开了一种多位置安装的气动振动盘底座，包括底板和顶盖，所述底板和顶盖之间安装有弹簧片，在所述底板的侧面上环状排列设置有多个安装面，任意一个安装面上都可以通过螺栓连接着气动振动器。本技术使用的气动振动器不直接接入电流，提高了振动盘的安全性，多个设置在底板侧面的安装面，便于对安装的气动振动器进行拆卸或是位置调整。

技术研发人员：吴贤星,吴尚祥,吴德丰
受保护的技术使用者：浙江稳快机械制造有限公司
技术研发日：20220902
技术公布日：2024/1/12