棉柔巾输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及棉柔巾生产技术领域，具体是指棉柔巾输送机构。


背景技术：

2.棉柔巾是一种以100％纯天然棉花为原材料制作的棉巾，因为是采用先进的全棉水刺无纺布工艺生产再经高压蒸汽灭菌处理后制作而成，具有柔软细腻、吸水性佳、不掉屑等特点。棉柔巾在生产中首先将天然棉花经多个工艺步骤制作成连续成卷的成品，再经过切割、折叠、装袋，生产成为最终的袋装成品。其中在切割步骤中，现有的切割机构能够实现成卷原料的输送及定距切割，但在每一次切割后，切口端停留在切台上不易拉出，一般采用传送机构向前推进，但棉柔巾的柔性大，在推进时易堆叠，影响下一次切割。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述的在，每一次切割后现有的传送机构不易将切口端送出的技术问题，提供一种便于将切口端拉出的、便于切割工序进行的棉柔巾输送机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：棉柔巾输送机构，包括底座，所述底座上面设有外护壳，所述外护壳内且靠近一侧设有支柱，所述支柱上端转动设有原料辊，所述原料辊上设有驱动电机；所述外护壳内上端转动设有导向辊，所述外护壳内设有操作台，所述外护壳内上端且与操作台位置对应处设有电动推杆，所述电动推杆输出端设有压杆，所述压杆为半圆柱形，所述操作台上设有能够容纳压杆的弧形槽；所述外护壳内上端设有气缸，所述气缸输出端设有切刀，所述外护壳内远离原料辊的一侧设有拉料组件，所述拉料组件包括外护壳外侧设有的电动液压杆，所述电动液压杆输出端延伸进外护壳设有u形的外框，所述外框下端且远离电动液压杆的一侧为斜面，所述外框上面设有电机，所述电机输出端延伸进外框设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有压板，所述压板与外框之间设有滑动限位组件；所述底座上且位于操作台和拉料组件之间设有落料口，所述底座下面且与落料口对应处设有输送带。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：能够在切割时，将待切割的棉柔巾段的两端固定，便于切割的进行，且在切割后能够将切口端再次拉出，使其成为连续的操作流程，使得棉柔巾能够被流畅输送，不易堆叠；并且切割成段的棉柔巾能够被有序输送出，便于下一工序的进行，提高工作效率。
6.作为改进，所述外护壳两侧均设有若干个散热孔。
7.作为改进，所述原料辊上缠绕设有连续的条状的原料。
8.作为改进，所述螺纹杆下端与外框内底面转动连接。
9.作为改进，所述滑动限位组件包括压板一端设有的限位滑块，所述外框内侧设有能够与限位滑块滑动连接的限位滑槽。
10.作为改进，所述输送带上间隔设有若干个挡板。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型电动推杆和压杆结构示意图。
13.图3是本实用新型图1中a处放大图。
14.如图所示：1、底座，2、外护壳，3、散热孔，4、原料辊，5、原料，6、导向辊，7、操作台，8、电动推杆，9、压杆，10、弧形槽，11、气缸，12、切刀，13、电动液压杆，14、外框，15、电机，16、螺纹杆，17、压板，18、限位滑块，19、限位滑槽，20、落料口，21、输送带，22、挡板。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.实施例一，结合所有附图，棉柔巾输送机构，包括底座1，所述底座1上面设有外护壳2，所述外护壳2两侧均设有若干个散热孔3，便于散热，所述外护壳2内且靠近一侧设有支柱，所述支柱上端转动设有原料辊4，所述原料辊4上设有驱动电机，所述原料辊4上缠绕设有连续的条状的原料5；所述外护壳2内上端转动设有导向辊6，所述外护壳2内设有操作台7，所述外护壳2内上端且与操作台7位置对应处设有电动推杆8，所述电动推杆8输出端设有压杆9，所述压杆9为半圆柱形，所述操作台7上设有能够容纳压杆9的弧形槽10，压杆9能够将原料5抵紧在弧形槽10内，在切割时对原料5进行固定；所述外护壳2内上端设有气缸11，所述气缸11输出端设有切刀12，所述外护壳2内远离原料辊4的一侧设有拉料组件，所述拉料组件包括外护壳2外侧设有的电动液压杆13，所述电动液压杆13输出端延伸进外护壳2设有u形的外框14，所述外框14下端且远离电动液压杆13的一侧为斜面，斜面减小厚度，便于伸入原料5下方，所述外框14上面设有电机15，所述电机15输出端延伸进外框14设有螺纹杆16，所述螺纹杆16下端与外框14内底面转动连接，所述螺纹杆16外侧螺纹连接有压板17，所述压板17与外框14之间设有滑动限位组件，所述滑动限位组件包括压板17一端设有的限位滑块18，所述外框14内侧设有能够与限位滑块18滑动连接的限位滑槽19，限位滑块18和限位滑槽19能够对压板17限位；所述底座1上且位于操作台7和拉料组件之间设有落料口20，所述底座1下面且与落料口20对应处设有输送带21，便于将切割后的原料直接输送至下一环节，提高工作效率，所述输送带21上间隔设有若干个挡板22。
17.本实用新型的工作原理：在使用时，连续成卷的原料5绕过导向辊6延伸至操作台7上，电动推杆8带动压杆9向下移动，将原料5压入弧形槽10，并将其抵紧，从而对原料5进行固定，电动液压杆13带动外框14移动，直至外框14的底面伸入原料5下面，此时电机15带动螺纹杆16转动，使压板17在外框14内上下移动，限位滑块18和限位滑槽19能够限制压板17的移动路径，避免其跟随螺纹杆16转动；气缸11带动切刀12向下移动，对原料5进行裁断，裁断后电动液压杆13带动外框14移动，使裁断的原料块通过落料口20落至输送带21上，通过设置输送带21的移动间隔时间能够控制相邻两个的挡板22之间的原料量；完成上述步骤后，电动液压杆13带动外框14重新移动至夹住原料5的切口端，电动推杆8和气缸11均向上复位，电动液压杆13再带动外框14将原料5向外拉出至规定长度，即可进行二次切割，操作连续，自动化程度高。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.棉柔巾输送机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上面设有外护壳(2)，所述外护壳(2)内且靠近一侧设有支柱，所述支柱上端转动设有原料辊(4)，所述原料辊(4)上设有驱动电机；所述外护壳(2)内上端转动设有导向辊(6)，所述外护壳(2)内设有操作台(7)，所述外护壳(2)内上端且与操作台(7)位置对应处设有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)输出端设有压杆(9)，所述压杆(9)为半圆柱形，所述操作台(7)上设有能够容纳压杆(9)的弧形槽(10)；所述外护壳(2)内上端设有气缸(11)，所述气缸(11)输出端设有切刀(12)，所述外护壳(2)内远离原料辊(4)的一侧设有拉料组件，所述拉料组件包括外护壳(2)外侧设有的电动液压杆(13)，所述电动液压杆(13)输出端延伸进外护壳(2)设有u形的外框(14)，所述外框(14)下端且远离电动液压杆(13)的一侧为斜面，所述外框(14)上面设有电机(15)，所述电机(15)输出端延伸进外框(14)设有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)外侧螺纹连接有压板(17)，所述压板(17)与外框(14)之间设有滑动限位组件；所述底座(1)上且位于操作台(7)和拉料组件之间设有落料口(20)，所述底座(1)下面且与落料口(20)对应处设有输送带(21)。2.根据权利要求1所述的棉柔巾输送机构，其特征在于：所述外护壳(2)两侧均设有若干个散热孔(3)。3.根据权利要求1所述的棉柔巾输送机构，其特征在于：所述原料辊(4)上缠绕设有连续的条状的原料(5)。4.根据权利要求1所述的棉柔巾输送机构，其特征在于：所述螺纹杆(16)下端与外框(14)内底面转动连接。5.根据权利要求1所述的棉柔巾输送机构，其特征在于：所述滑动限位组件包括压板(17)一端设有的限位滑块(18)，所述外框(14)内侧设有能够与限位滑块(18)滑动连接的限位滑槽(19)。6.根据权利要求1所述的棉柔巾输送机构，其特征在于：所述输送带(21)上间隔设有若干个挡板(22)。

技术总结
本实用新型公开了棉柔巾输送机构，包括底座，底座上面设有外护壳，外护壳内且靠近一侧设有支柱，支柱上端转动设有原料辊，原料辊上设有驱动电机；外护壳内上端转动设有导向辊，外护壳内设有操作台，外护壳内上端且与操作台位置对应处设有电动推杆和压杆，操作台上设有能够容纳压杆的弧形槽；外护壳内上端设有气缸，气缸输出端设有切刀，外护壳内远离原料辊的一侧设有拉料组件；底座上且位于操作台和拉料组件之间设有落料口，底座下面且与落料口对应处设有输送带。本实用新型使得棉柔巾能够被流畅输送，不易堆叠；并且切割成段的棉柔巾能够被有序输送出，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：郑俊杰
受保护的技术使用者：福建亿发护理用品有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2022/11/24