一种预应力钢筒混凝土管安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土管安装技术领域，特别是涉及一种预应力钢筒混凝土管安装装置。


背景技术：

2.混凝土管用于输送水、油、气等流体。混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。按混凝土管内径的不同，可分为小直径管(内径400毫米以下)、中直径管(400～1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)。按管子承受水压能力的不同，可分为低压管和压力管，压力管的工作压力一般有0.4、0.6、0.8、1.0、1.2兆帕等。混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管。其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等。
3.在对混凝土管进行安装过程中需要将混凝土管吊运到基坑内，通常会用到大型的吊机设备，体积较大且施工成本较高，对于一些工程量较小的项目，一般是采用移动式的吊架对混凝土管进行吊运工作，在越过基坑时，将垫板搭在基坑的两侧，推动吊架在垫板上移动，才能使得吊架横跨基坑的两侧，上述施工过程较为繁琐，影响了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种预应力钢筒混凝土管安装装置。
5.本实用新型的技术方案：一种预应力钢筒混凝土管安装装置，包括顶板；顶板的底端固定设置有多个支架a，顶板的下方安装有升降板，顶板上安装有用于驱动升降板竖直移动的动力组件；升降板的底端并排连接有两个固定环，两个固定环上连接有吊绳组件；顶板的一侧设置有侧板，侧板的底端固定设置有多个支架b；多个支架a与多个支架b的底端均安装有自锁式万向轮；侧板上并排固定连接有多个滑动杆，顶板上开设有分别供多个滑动杆插入的多个滑孔，顶板上安装有用于驱动侧板移动的动力组件b；支架a侧部安装有控制器。
6.优选的，吊绳组件包括固定绳和固定在固定绳端部的弹簧扣，固定绳的另一端与固定环连接。
7.优选的，动力组件a包括伺服电机b和螺纹杆b，螺纹杆b与伺服电机b的输出轴连接，升降板与螺纹杆b螺纹连接，顶板的底端竖直连接有多个导向杆，升降板滑动设置在多个导向杆上。
8.优选的，动力组件b包括伺服电机a、螺纹套筒和螺纹杆a，顶板上设置有两个转动座，螺纹套筒转动安装在两个转动座之间，伺服电机a的输出轴与螺纹套筒连接，螺纹杆a与螺纹套筒螺纹连接，螺纹杆a的端部与侧板固定连接。
9.优选的，升降板的底端安装有led灯。
10.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在对混
凝土管本体进行安装工作时，将固定绳的一端穿过混凝土管本体的底端，再将弹簧扣扣在固定环上，当两个吊绳组件均安装好以后启动伺服电机b工作，伺服电机b通过驱动螺纹杆b进行正反向转动，进而能够驱动升降板上下移动，驱动升降板向上移动使混凝土管本体移动到地面的上方即可，在跨越基坑时，将设备移动至基坑的边缘，随后启动伺服电机a工作，伺服电机a通过驱动螺纹套筒进行正反移动，进而可驱动螺纹杆a左右移动，螺纹杆a带动了侧板和支架b移动，当支架b越过基坑时，推动设备向支架b一侧进行移动，使得吊装的混凝土管本体移动至基坑的正上方，然后可驱动侧板复位，最后再驱动混凝土管本体下移到基坑的内部即可；综上所述，本实用新型结构精简，体积较小，能够轻松跨越基坑进行吊装工作，实用性强。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型中顶板与侧板连接关系的结构示意图。
13.附图标记：1、顶板；101、滑孔；2、侧板；31、支架a；32、支架b；4、自锁式万向轮；5、升降板；6、地面；601、基坑；7、混凝土管本体；81、固定绳；82、弹簧扣；9、固定环；10、控制器；11、led灯；12、转动座；131、伺服电机a；132、螺纹套筒；133、螺纹杆a；141、伺服电机b；142、螺纹杆b；15、导向杆；16、滑动杆。
具体实施方式
14.如图1-2所示，本实用新型提出的一种预应力钢筒混凝土管安装装置，包括顶板1；顶板1的底端固定设置有多个支架a31，顶板1的下方安装有升降板5，顶板1上安装有用于驱动升降板5竖直移动的动力组件a，动力组件a包括伺服电机b141和螺纹杆b142，螺纹杆b142与伺服电机b141的输出轴连接，升降板5与螺纹杆b142螺纹连接，顶板1的底端竖直连接有多个导向杆15，升降板5滑动设置在多个导向杆15上；升降板5的底端安装有led灯11，打开led灯11，可在黑暗的工作环境下提供照明光源；升降板5的底端并排连接有两个固定环9，两个固定环9上连接有吊绳组件，吊绳组件包括固定绳81和固定在固定绳81端部的弹簧扣82，固定绳81的另一端与固定环9连接；顶板1的一侧设置有侧板2，侧板2的底端固定设置有多个支架b32；多个支架a31与多个支架b32的底端均安装有自锁式万向轮4；侧板2上并排固定连接有多个滑动杆16，顶板1上开设有分别供多个滑动杆16插入的多个滑孔101，顶板1上安装有用于驱动侧板2移动的动力组件b，动力组件b包括伺服电机a131、螺纹套筒132和螺纹杆a133，顶板1上设置有两个转动座12，螺纹套筒132转动安装在两个转动座12之间，伺服电机a131的输出轴与螺纹套筒132连接，螺纹杆a133与螺纹套筒132螺纹连接，螺纹杆a133的端部与侧板2固定连接；支架a31侧部安装有控制器10。
15.本实用新型的工作原理及使用方法如下：在对混凝土管本体7进行安装工作时，将固定绳81的一端穿过混凝土管本体7的底端，再将弹簧扣82扣在固定环9上，当两个吊绳组件均安装好以后启动伺服电机b141工作，伺服电机b141通过驱动螺纹杆b142进行正反向转动，进而能够驱动升降板5上下移动，驱动升降板5向上移动使混凝土管本体7移动到地面6的上方即可，在跨越基坑601时，将设备移动至基坑601的边缘，随后启动伺服电机a131工作，伺服电机a131通过驱动螺纹套筒132进行正反移动，进而可驱动螺纹杆a133左右移动，
螺纹杆a133带动了侧板2和支架b32移动，当支架b32越过基坑601时，推动设备向支架b32一侧进行移动，使得吊装的混凝土管本体7移动至基坑601的正上方，然后可驱动侧板2复位，最后再驱动混凝土管本体7下移到基坑601的内部即可，结构精简，实用性强。
16.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种预应力钢筒混凝土管安装装置，其特征在于，包括顶板(1)；顶板(1)的底端固定设置有多个支架a(31)，顶板(1)的下方安装有升降板(5)，顶板(1)上安装有用于驱动升降板(5)竖直移动的动力组件a；升降板(5)的底端并排连接有两个固定环(9)，两个固定环(9)上连接有吊绳组件；顶板(1)的一侧设置有侧板(2)，侧板(2)的底端固定设置有多个支架b(32)；多个支架a(31)与多个支架b(32)的底端均安装有自锁式万向轮(4)；侧板(2)上并排固定连接有多个滑动杆(16)，顶板(1)上开设有分别供多个滑动杆(16)插入的多个滑孔(101)，顶板(1)上安装有用于驱动侧板(2)移动的动力组件b；支架a(31)侧部安装有控制器(10)。2.根据权利要求1所述的一种预应力钢筒混凝土管安装装置，其特征在于，吊绳组件包括固定绳(81)和固定在固定绳(81)端部的弹簧扣(82)，固定绳(81)的另一端与固定环(9)连接。3.根据权利要求1所述的一种预应力钢筒混凝土管安装装置，其特征在于，动力组件a包括伺服电机b(141)和螺纹杆b(142)，螺纹杆b(142)与伺服电机b(141)的输出轴连接，升降板(5)与螺纹杆b(142)螺纹连接，顶板(1)的底端竖直连接有多个导向杆(15)，升降板(5)滑动设置在多个导向杆(15)上。4.根据权利要求1所述的一种预应力钢筒混凝土管安装装置，其特征在于，动力组件b包括伺服电机a(131)、螺纹套筒(132)和螺纹杆a(133)，顶板(1)上设置有两个转动座(12)，螺纹套筒(132)转动安装在两个转动座(12)之间，伺服电机a(131)的输出轴与螺纹套筒(132)连接，螺纹杆a(133)与螺纹套筒(132)螺纹连接，螺纹杆a(133)的端部与侧板(2)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种预应力钢筒混凝土管安装装置，其特征在于，升降板(5)的底端安装有led灯(11)。

技术总结
本实用新型涉及混凝土管安装技术领域，具体为一种预应力钢筒混凝土管安装装置，包括顶板；顶板的底端固定设置有多个支架A，顶板的下方安装有升降板，顶板上安装有用于驱动升降板竖直移动的动力组件；升降板的底端并排连接有两个固定环，两个固定环上连接有吊绳组件；顶板的一侧设置有侧板，侧板的底端固定设置有多个支架B；多个支架A与多个支架B的底端均安装有自锁式万向轮；侧板上并排固定连接有多个滑动杆，顶板上开设有分别供多个滑动杆插入的多个滑孔，顶板上安装有用于驱动侧板移动的动力组件B。本实用新型结构精简，体积较小，能够轻松跨越基坑进行吊装工作，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：赵颖 鲁雪
受保护的技术使用者：山东鲁禾工程技术有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2022/11/29