一种方管结构形式的输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种方管结构形式的输送机。


背景技术：

2.输送机是生产过程中常用的一种输送装置，其主要结构有起到支撑和连接作用的支撑架、安装于支撑架端头的主动轮和从动轮、用于连接主动轮和从动轮的链板以及用于为输送装置提供动力的驱动电机。
3.申请号为201720709893.6的专利公开了一种稳定型移动式输送机支撑架，包括输送机主体，所述输送机主体上设置有低安装立柱，所述低安装立柱的底部固定安装有上架板，所述上架板的顶部固定安装有位于低安装立柱左侧和输送机主体上的高安装立柱，所述高安装立柱的左侧 固定安装有位于输送机主体前表面上的延伸柱，所述延伸柱的左侧固定安装有连接块，所述连接块上贯穿设置有手推杆，所述高安装立柱的左侧固定安装有位于延伸柱下方的焊接片。但是，该装置在使用时，其支撑架的端头部位容易被磨损，当支撑架的端头被磨损后，需要更换整个支撑架，由此造成较高的更换成本，且更换整个支撑架操作难度大。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种方管结构形式的输送机，旨在解决现有的输送机在使用时，其支撑架的端头部位容易被磨损，当支撑架的端头被磨损后，需要更换整个支撑架，由此造成较高的更换成本，且更换整个支撑架操作难度大的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种方管结构形式的输送机，包括方管支架，所述方管支架的一端顶部外壁设置有耐磨板，所述耐磨板的顶部外壁开设有若干圆孔和第一安装孔，所述第一安装孔中设置有拧紧螺栓，所述耐磨板与所述方管支架之间设置有耐磨垫板，所述耐磨垫板的顶部外壁开设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相适配，所述耐磨板的上表面与所述方管支架的上表面位于同一平面，所述圆孔中螺纹连接有第一顶丝，所述第一顶丝的底端与所述耐磨垫板的上表面相接触，在加工过程中可能导致第一垫板的表面不平整，进而引起耐磨板的表面不是水平状态，此时通过微调第一顶丝使得耐磨板的上表面处于水平状态后，再锁紧拧紧螺栓，以此保持耐磨板的上表面与方管支架的表面齐平，其中，耐磨板和耐磨垫板均通过拧紧螺栓固定在方管支架上，耐磨板位于输送机的进料端，耐磨板与方管支架为可拆卸连接，松开拧紧螺栓，取下受磨损的耐磨板更换新的耐磨板即可，相比于更换整个方管支架，本方案中更换位于端头的耐磨板操作更加简单，便于快速恢复生产，更换成本更低。
7.在一个优选的方案中，所述耐磨板与所述方管支架接触的一侧外壁设置有斜面，所述斜面与所述方管支架形成夹角间隙，以此，耐磨板与方管支架之间由传统的两个竖直面的面面接触转化为线面接触，提升容差性，以此便于适应耐磨板与方管支架的端面应为
加工误差产生的凸起部位。
8.在一个优选的方案中，所述方管支架的一侧外壁设置有加强筋，在实际使用过程中，加强筋位于远离退火炉的一侧，此时方管支架的两侧温差较大，因此，位于相对温度较低的一侧的加强筋能够阻碍方管支架因为温差而产生的侧弯，进而有利于保持方管支架的直线状态，保持装置的稳定。
9.在一个优选的方案中，所述方管支架的一侧外壁通过若干调节机构安装有一角钢安装梁，所述角钢安装梁的顶部外壁固定安装有横杆，所述横杆上设置有若干过桥板，所述过桥板的上表面高于所述方管支架的上表面，实际使用时，所述过桥板的顶部外壁与所述方管支架上侧的输送链板上表面平齐，以此便于输送链板上的玻璃瓶体过度到过桥板上，因此，需要过桥板的上表面高于方管支架的上表面。
10.在一个优选的方案中，所述过桥板的底部外壁设置有若干卡块，所述过桥板插接于所述横杆上，所述横杆一端的顶部外壁设置有顶丝座，所述顶丝座的顶部外壁开设有条形槽，所述横杆的顶部外壁开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔中设置有第二顶丝，通过第二顶丝与螺纹孔的连接将顶丝座固定在横杆的端头，所述顶丝座位于远离所述耐磨板的一端，在输送链板与过桥板之间的摩擦力作用下，过桥板会向顶丝座所在位置沿横杆延展方向发生水平移动，此时安装的顶丝座用于限制端头位置的过桥板移动，进而避免过桥板从横杆上滑脱，过桥板与横杆的插接方式便于安装和更换过桥板；同时，通过调节顶丝座的位置，便于调节过桥板的范围，进而便于适配进料口宽度不同的装置，提升输送机的适配性。
11.由上可知，一种方管结构形式的输送机，包括方管支架，所述方管支架的一端顶部外壁设置有耐磨板，所述耐磨板的顶部外壁开设有若干圆孔和第一安装孔，所述第一安装孔中设置有拧紧螺栓，所述耐磨板与所述方管支架之间设置有耐磨垫板，所述耐磨垫板的顶部外壁开设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相适配，所述耐磨板的上表面与所述方管支架的上表面位于同一平面，所述圆孔中螺纹连接有第一顶丝，所述第一顶丝的底端与所述耐磨垫板的上表面相接触。本实用新型提供的一种方管结构形式的输送机，便于保持耐磨板的上表面与方管支架的上表面齐平，只更换位于端头的耐磨板，使得维护操作更加简单，具有便于快速恢复生产、更换成本更低的技术效果。
12.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种方管结构形式的输送机的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种方管结构形式的输送机的局部结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的一种方管结构形式的输送机的a处结构放大示意图。
16.图4为本实用新型提出的一种方管结构形式的输送机的b处结构放大示意图。
17.图5为本实用新提出的一种方管结构形式的输送机的调节机构安装结构示意图。
18.图6为本实用新提出的一种方管结构形式的输送机的调节机构示意图。
19.图7为本实用新提出的一种方管结构形式的输送机的过桥板结构示意图。
20.附图中：1、耐磨板；2、横杆；3、过桥板；4、方管支架；5、加强筋；6、平槽；7、定位螺母；8、第一顶丝；9、拧紧螺栓；10、耐磨垫板；11、夹角间隙；12、卡块；13、缺口；14、调节杆；15、调节块；16、角钢安装梁；17、顶丝座；18、条形槽；19、第二顶丝；20、从动轮机构；21、输送
链板；22、主动轮机构；23、驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型公开的一种方管结构形式的输送机主要应用于现有的输送机在使用时，其支撑架的端头部位容易被磨损，当支撑架的端头被磨损后，需要更换整个支撑架，由此造成较高的更换成本，且更换整个支撑架操作难度大的场景。
24.参照图1、图2和图3，一种方管结构形式的输送机，包括方管支架4，方管支架4的一端设置有从动轮机构20，另一端设置有主动轮机构22，主动轮机构22通过链条连接有用于产生动力的驱动电机23，其中主动轮机构22与从动轮机构20通过输送链板21进行传动连接，以此输送链板21的上部在方管支架4的上表面滑动，在使用时方管支架4的两端底部为固定安装，以此为方管支架4提供支撑，方管支架4的一端顶部外壁设置有耐磨板1，耐磨板1的顶部外壁开设有若干圆孔和第一安装孔，第一安装孔中设置有拧紧螺栓9，通过拧紧螺栓9将耐磨板1固定安装在方管支架4上，耐磨板1与方管支架4之间设置有耐磨垫板10，耐磨垫板10的顶部外壁开设有第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔相适配，耐磨板1的上表面与方管支架4的上表面位于同一平面，圆孔中螺纹连接有第一顶丝8，第一顶丝8的底端与耐磨垫板10的上表面相接触，在加工过程中可能导致第一垫板的表面不平整，进而引起耐磨板1的表面不是水平状态，此时通过微调第一顶丝8使得耐磨板1的上表面处于水平状态后，再锁紧拧紧螺栓9，以此保持耐磨板1的上表面与方管支架4的表面齐平。
25.其中，耐磨板1和耐磨垫板10均通过拧紧螺栓9固定在方管支架4上，耐磨板1位于输送机的进料端，耐磨板1所在方管支架4的一端连接有输送机的从动轮，在使用时，输送链板21与耐磨板1的表面接触，且与输送链板21配合形成输送结构的从动轮位于耐磨板1的下方，为了保护从动轮，耐磨板1位于输送链板21转弯处承受输送链板21转弯处，因此，输送链板21需要分担从动轮与输送链板21之间的力，以此长时间的摩擦会造成耐磨板1受损，在更换耐磨板1时，由于耐磨板1与方管支架4为可拆卸连接，松开拧紧螺栓9，取下受磨损的耐磨板1更换新的耐磨板1即可，相比于更换整个方管支架4，本方案中更换位于端头的耐磨板1操作更加简单，便于快速恢复生产，更换成本更低。
26.具体的，耐磨板1的材质为nm400；其中，nm400是高强度耐磨钢板，nm400具有相当高的机械强度，其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍；可显著提高机械相关部件的磨损耐性；因此提高机械的使用寿命；降低生产成本。该产品表面硬度通常达到360～450hb。可用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板，因为耐磨板1位于输送机与其他设备接触的部位，属于进料端，该处操作空间较小，不便于更换操作，因此，采用nm400材质制成的耐磨板1可以有效减少在该狭小空间中进行更换操作的次数。
27.参照图3，在一个优选的实施方式中，耐磨板1与方管支架4接触的一侧外壁设置有斜面，斜面与方管支架4形成夹角间隙11，以此，耐磨板1与方管支架4之间由传统的两个竖直面的面面接触转化为线面接触，提升容差性，以此便于适应耐磨板1与方管支架4的端面应为加工误差产生的凸起部位，传统的竖直端面为面面接触，当一个端面凸起，另一个端面为竖直面或凸起面，此时，两个竖直端面无法契合，进而造成耐磨板1的上表面与方管的上表面无法处于同一平面，进而影响输送机输送链板21的顺畅运行。
28.参照图2，在一个优选的实施方式中，方管支架4的一侧外壁设置有加强筋5，在实际使用过程中，加强筋5位于远离退火炉的一侧，此时方管支架4的两侧温差较大，因此，位于相对温度较低的一侧的加强筋5能够阻碍方管支架4因为温差而产生的侧弯，进而有利于保持方管支架4的直线状态，保持装置的稳定。
29.参照图5、图6和图7，在一个优选的实施方式中，方管支架4的一侧外壁通过若干调节机构安装有一角钢安装梁16，角钢安装梁16的顶部外壁固定安装有横杆2，横杆2上设置有若干过桥板3，过桥板3的上表面高于方管支架4的上表面，实际使用时，过桥板3的顶部外壁与方管支架4上侧的输送链板21上表面平齐，以此便于输送链板21上的玻璃瓶体过度到过桥板3上，因此，需要过桥板3的上表面高于方管支架4的上表面。
30.参考图4，具体的，过桥板3的底部外壁设置有若干卡块12，过桥板3插接于横杆2上，横杆2一端的顶部外壁设置有顶丝座17，顶丝座17的顶部外壁开设有条形槽18，横杆2的顶部外壁开设有若干螺纹孔，螺纹孔中设置有第二顶丝19，通过第二顶丝19与螺纹孔的连接将顶丝座17固定在横杆2的端头，顶丝座17位于远离耐磨板1的一端，在使用过程中，位于方管支架4上方的输送链板21向安装有主动轮的一侧移动，即位于方管支架4上方的输送链板21从耐磨板1向顶丝座17的位置移动，此时输送链板21与过桥板3之间有摩擦，过桥板3与横杆2之间为插接的连接方式，因此，在输送链板21与过桥板3之间的摩擦力作用下，过桥板3会向顶丝座17所在位置沿横杆2延展方向发生水平移动，此时安装的顶丝座17用于限制端头位置的过桥板3移动，进而避免过桥板3从横杆2上滑脱，过桥板3与横杆2的插接方式便于安装和更换过桥板3；同时，通过调节顶丝座17的位置，便于调节过桥板3的范围，使得若干过桥板3的总宽度刚好等于下一工序设备的进料口宽度，进而便于适配进料口宽度不同的装置，提升输送机的适配性。
31.具体的，卡块12的个数为四，其中两个卡块12的底部位于横杆2与方管支架4之间，以此避免过桥板3发生侧翻，另外两个厚度较大且远离方管支架4的过桥板3底部外壁与角钢安装梁16的顶部外壁相接触，以此为过桥板3起到支撑的作用；其中，同一过桥板3下、厚度一致的两个卡块12之间存在缺口13，以此降低卡块12的用料，降低装置的重量。
32.具体的，调节机构包括调节杆14、调节块15和定位螺母7，角钢安装梁16的一侧外壁开设有若干u型槽，方管支架4的两侧外壁均开设有通孔，调节杆14贯穿通孔和u型槽，定位螺母7与调节块15位于方管支架4的两侧，定位螺母7与调节杆14螺纹连接，通过锁紧定位螺母7完成对调节结构的定位安装，进而通过调节机构完成对角钢安装梁16的固定；其中，贯穿方管支架4的调节杆14可以对方管支架4起到加强的作用；调节块15与角钢安装梁16外壁相接触，为角钢安装梁16起到支撑的作用。
33.具体的，调节块15为半圆状，且调节块15的圆心与调节杆14的轴线不共线，即调节块15和调节杆14组成凸轮结构，通过转动偏心杆使得调节块15随之转动，进而便于连续微
调角钢安装梁16的位置。
34.具体的，调节杆14的一端设置有若干平槽6，其中，平槽6的个数可以为两个、四个或六个，设置的平槽6提供有平面，为转动调节杆14提供着力点，进而便于操作员使用工作转动调节杆14。
35.工作原理：使用时，耐磨板1和耐磨垫板10均通过拧紧螺栓9固定在方管支架4上，耐磨板1位于输送机的进料端，通过微调第一顶丝8使得耐磨板1的上表面处于水平状态后，再锁紧拧紧螺栓9，以此保持耐磨板1的上表面与方管支架4的表面齐平，耐磨板1与方管支架4为可拆卸连接，松开拧紧螺栓9，取下受磨损的耐磨板1更换新的耐磨板1即可，相比于更换整个方管支架4，本方案中更换位于端头的耐磨板1操作更加简单，便于快速恢复生产，更换成本更低。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。