一种带有锁紧手旋滑台的撑袋导料机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装领域，特别是涉及一种带有锁紧手旋滑台的撑袋导料机构。


背景技术：

2.为了提高对产品的保护，会对其进行包装处理，包装流程为首先将包装套撑开，然后将产品导入到包装套的开口端，将产品导入到包装套中，然后对包装完成的产品进行封口，并通过皮带移动到指定位置进行下一步的操作。
3.现有技术中，在将包装套撑开时，需要使用到撑袋导料机构，而撑袋导料机构一般只能往包装套的一端移动将其撑开，而上下的撑袋板之间不能调节，进而不能根据包装套尺寸调节撑袋导料机构的撑开尺寸，实用性低，为此，我们提供一种带有锁紧手旋滑台的撑袋导料机构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带有锁紧手旋滑台的撑袋导料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有锁紧手旋滑台的撑袋导料机构，包括伺服电机和伺服电机传动连接的双向滚珠丝杆滑台，所述双向滚珠丝杆滑台的表面对称安装有相互或相反移动的两个移动座，两个所述移动座的上端分别镜像安装有锁紧手旋滑台；
6.所述锁紧手旋滑台包括移动座上侧一端固接的支撑板，所述支撑板上侧安装有l型板，两个所述l型板相靠近的一侧设置有移动板，所述移动板另一侧安装有安装板，所述安装板一侧和移动座上侧另一端分别安装有相互配合的撑袋板，所述移动板靠近l型板的一侧中部安装有燕尾导条，所述移动板沿燕尾导条表面上下滑动，所述移动板一侧安装有对其锁紧的固定旋件；
7.所述双向滚珠丝杆滑台下端安装有底座，所述双向滚珠丝杆滑台沿底座表面前后移动，所述底座下端固接有带有安装孔的安装架。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向滚珠丝杆滑台包括滑台与设置在滑台上端的双向滚珠丝杆，所述双向滚珠丝杆一端与伺服电机传动连接，所述滑台上侧两端分别设置有限位条，所述移动座下侧沿限位条表面滑动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述锁紧手旋滑台之间的中部设置有安装在滑台表面的支撑架。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型板的直角端固接有加强筋，所述l型板下侧的两端分别设置有条形孔，所述l型板通过螺栓贯穿条形孔与支撑板连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上侧两端分别固接有导轨，所述滑台下侧两端分别安装有安装座，所述安装座下侧固接有与导轨配合的导向座，所述双向滚珠丝杆滑台下侧一端固接有l型推拉板，所述l型推拉板一端固接有推动其前后移动的电
动推杆，所述电动推杆安装在底座的表面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑台下侧等距设置有定位槽，所述安装座上侧设置有与定位槽适配的凸起，同时安装座通过螺栓与滑台下侧连接。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.本实用新型通过首先伺服电机及双向滚珠丝杆滑台的配合，实现带动两个移动座和锁紧手旋滑台相互或相反移动，且双向滚珠丝杆滑台可前后移动，并配合锁紧手旋滑台的四个撑袋板的使用，将包装套撑开；
15.同时锁紧手旋滑台还包括移动板、燕尾导条、l型板、固定旋件和安装板，移动板配合燕尾导条的使用沿l型板上下移动，并通过固定旋件对移动板进行旋紧固定，实现对移动板高度的调节，进而便于根据包装套撑开尺寸调节上下两个撑袋板之间距离，提高该机构的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的左视图；
18.图3为本实用新型的仰视图；
19.图4为本实用新型的正视图。
20.其中：1、伺服电机；2、双向滚珠丝杆滑台；3、电动推杆；4、l型板；5、安装架；6、l型推拉板；7、底座；8、导向座；9、导轨；10、限位条；11、双向滚珠丝杆；12、移动座；13、滑台；131、定位槽；14、条形孔；15、加强筋；16、移动板；17、燕尾导条；18、固定旋件；19、安装板；20、撑袋板；21、支撑架；22、安装座；23、支撑板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1、图2和图4所示，本实用新型提供一种带有锁紧手旋滑台的撑袋导料机构，包括伺服电机1和伺服电机1传动连接的双向滚珠丝杆滑台2，双向滚珠丝杆滑台2的表面对称安装有相互或相反移动的两个移动座12，两个移动座12的上端分别镜像安装有锁紧手旋滑台；
24.锁紧手旋滑台包括移动座12上侧一端固接的支撑板23，支撑板23上侧安装有l型板4，l型板4的直角端固接有加强筋15，加强筋15提高l型板4的强度和稳定性，l型板4下侧的两端分别设置有条形孔14，l型板4通过螺栓贯穿条形孔14与支撑板23连接，通过条形孔14的设置，便于调节l型板4的安装位置，两个l型板4相靠近的一侧设置有移动板16，移动板16另一侧安装有安装板19，安装板19一侧和移动座12上侧另一端分别安装有相互配合的撑
袋板20，撑袋板20共四个，移动板16靠近l型板4的一侧中部安装有燕尾导条17，移动板16沿燕尾导条17表面上下滑动，移动板16一侧安装有对其锁紧的固定旋件18；
25.双向滚珠丝杆滑台2下端安装有底座7，双向滚珠丝杆滑台2沿底座7表面前后移动，底座7下端固接有带有安装孔的安装架5；
26.本实施方案中，首先通过伺服电机1及双向滚珠丝杆滑台2的配合带动两个移动座12相互靠近，并带动其上端的锁紧手旋滑台相互靠近，使得四个撑袋板20相互靠近形成矩形，然后控制双向滚珠丝杆滑台2沿底座7往包装台的一端滑动，同时四个撑袋板20分别从包装套的开口处插进其内部，再通过伺服电机1带动双向滚珠丝杆滑台2工作，双向滚珠丝杆滑台2带动上端的移动座12和锁紧手旋滑台往相反的一端移动，将包装套撑开，通过四个撑袋板20之间空间将产品导入到包装套中进行下一步的操作；
27.移动板16沿燕尾导条17的表面在l型板4的表面上下移动，并通过固定旋件18进行旋紧固定，实现对移动板16高度的调节，进而便于根据包装套撑开尺寸调节上下两个撑袋板20之间距离，提高该机构的实用性。
28.如图1和图2所示，本实施例公开了，双向滚珠丝杆滑台2包括滑台13与设置在滑台13上端的双向滚珠丝杆11，双向滚珠丝杆11一端与伺服电机1传动连接，滑台13上侧两端分别设置有限位条10，移动座12下侧沿限位条10表面滑动；
29.本实施方案中，通过控制伺服电机1工作,伺服电机1带动双向滚珠丝杆11转动，并配合限位条10对移动座12的限位，实现两个移动座12相对或相反移动。
30.如图1-图4所示，本实施例公开了，两个锁紧手旋滑台之间的中部设置有安装在滑台13表面的支撑架21；
31.本实施方案中，通过在两个锁紧手旋滑台之间设置的支撑架21，在对包装套支撑时，对包装套的下端起到支撑和限位的作用。
32.如图1所示，本实施例公开了，底座7上侧两端分别固接有导轨9，滑台13下侧两端分别安装有安装座22，安装座22下侧固接有与导轨9配合的导向座8，双向滚珠丝杆滑台2下侧一端固接有l型推拉板6，l型推拉板6一端固接有推动其前后移动的电动推杆3，电动推杆3安装在底座7的表面；
33.本实施方案中，通过电动推杆3推动l型推拉板6前后移动，l型推拉板6带动双向滚珠丝杆滑台2前后移动，实现双向滚珠丝杆滑台2前后的移动，同时双向滚珠丝杆滑台2下端的导向座8沿导轨9表面滑动，对双向滚珠丝杆滑台2的移动起到导向的作用。
34.如图3所示，本实施例公开了，滑台13下侧等距设置有定位槽131，安装座22上侧设置有与定位槽131适配的凸起，同时安装座22通过螺栓与滑台13下侧连接；
35.本实施方案中，通过在滑台13的下侧设置的定位槽131，在对安装座22安装时，对其安装位置起到导向和定位的作用，防止安装座22安装时，位置出现偏移的现象。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。