一种便于维修的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种上料装置，尤其是一种便于维修的上料装置。


背景技术：

2.销轴加工完成后需要进行热处理，为了提高热处理效率，实现流水线生产，加工好的销轴直接通过上料装置送到热处理工位进行热处理，由于加工完成的销轴为空心轴，内部容易积蓄铁芯等杂物，因此导致自动上料装置经常出现故障，上料装置维修频率较高，现有的上料装置由于固定安装在设备上，维修时整体拆卸，维修不方便，维修时间长，影响了生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种能够通过维修气缸移出工位，维修方便的一种便于维修的上料装置，具体技术方案为：
4.一种便于维修的上料装置，包括：维护座；维护气缸，所述维护气缸安装在所述维护座上，所述维护气缸为双轴气缸、三轴气缸或滑台气缸中的一种；维护架，所述维护架安装在所述维护气缸的活塞杆上；维护板，所述维护板上设有若干腰形的固定孔；连接螺钉，所述连接螺钉插在所述固定孔内，用于将所述维护板固定在所述维护架上；调节座，所述调节座固定在所述维护架的顶部，所述调节座上设有调节孔；调节螺钉，所述调节螺钉活动插在所述调节孔内，且与所述维护板连接；及送料装置，所述送料装置安装在所述维护板上。
5.优选的，还包括：直线导轨，所述直线导轨固定在所述维护座上；及滑块，所述滑块滑动安装在所述直线导轨上，且与所述维护架连接。
6.优选的，还包括：左挡块，所述左挡块固定在所述维护板的一端，且位于所述维护架的一侧；及右挡块，所述右挡块固定在所述维护板的另一端，且位于所述维护架的另一侧。
7.优选的，还包括：检测装置，所述检测装置包括：检测固定板，所述检测固定板固定在所述维护架的顶部；检测传感器，所述检测传感器安装在所述检测固定板上；及检测板，所述检测板安装在所述维护板上，且与所述检测传感器相对设置；所述检测传感器用于控制所述维护气缸是否可启动。
8.优选的，所述送料装置包括：送料气缸，所述送料气缸固定在所述维护板上；送料座，所述送料座固定在所述维护板上，且位于所述送料气缸的一侧，所述送料座上设有送料槽、以及和所述送料槽相通的进料孔和出料孔，所述送料槽顶部的两侧设有排屑槽；导向套，所述导向套固定在所述出料孔上；及送料板，所述送料板上设有送料孔，所述送料板滑动插在送料槽内，且与所述送料气缸的活塞杆连接，所述送料孔分别与所述进料孔和所述出料孔相对设置。
9.进一步的，还包括：压料气缸，所述压料气缸固定在所述送料座的顶部；及压料杆，所述压料杆活动插在所述送料座的压料孔内，所述压料杆与所述出料孔相通，且同轴线设
置。
10.其中，还包括：压料座，所述压料座固定在所述送料座的顶部，所述压料气缸固定在所述压料座上，所述压料座上设有升降孔和观察孔，所述升降孔位于所述压料座的顶部，所述观察孔位于所述压料座的侧面，且与所述升降孔相通，所述压料杆活动插在所述升降孔内。
11.优选的，所述导向套的顶部为锥形。
12.优选的，还包括：进料套，所述进料套固定在所述进料孔上，所述进料套上设有供料孔，所述供料孔的底部为锥形。
13.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型提供的一种便于维修的上料装置通过升降装置提升上料装置，通过维修气缸将上料装置移动到维修工位，极大的方便了维修，缩短了维修时间，提高了生产效率。
附图说明
15.图1是一种便于维修的上料装置的结构示意图；
16.图2是一种便于维修的上料装置的正视图；
17.图3是一种便于维修的上料装置的俯视图；
18.图4是送料装置的结构示意图；
19.图5是送料装置的剖视图；
20.图6是送料座的结构示意图；
21.图7是压料座的结构示意图。
具体实施方式
22.现结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.如图1至图7所示，一种便于维修的上料装置，包括：维护座11、维护气缸14、维护架2、维护板3、连接螺钉32、调节座41、调节螺钉42、送料装置6、直线导轨副和检测装置。
24.维护座11的底部安装在设备上，维护座11的一侧装有维护气缸14，维护气缸14的活塞杆与维护架2连接。维护气缸14为三轴气缸，三种气缸稳定性好，能防止维护架2翻转，并且能够承受较大的径向力，保证使用寿命和可靠性。维护气缸14还可以为滑台气缸或双轴气缸。维护架2为z形，维护架2的一端固定在直线导轨副的滑块13上，滑块13滑动安装在直线导轨副的直线导轨12上，直线导轨12固定在维护座11的另一侧。直线导轨副进一步提高维护架2的稳定性。
25.维护板3位于维护架2的另一端，维护板3上设有四个固定孔31，固定孔31为腰形孔，且沿竖直方向设置。连接螺钉32为内六角螺钉，设有四个，连接螺钉32分别插在固定孔31内，用于将维护板3固定在维护架2上。维护板3的两端分别装有左挡块33和右挡块34，左挡块33和右挡块34分别滑动位于维护架2的两侧，从而使维护板3保持水平状态，避免倾斜，方便升降维护板3。
26.调节座41固定在维护架2的顶部，调节座41上设有调节孔411，调节孔411与维护板3顶部的螺纹孔相对设置。调节螺钉42为内六角螺钉，调节螺钉42活动插在调节孔411内，且
与维护板3上的螺纹孔连接。旋转调节螺钉42可以使维护板3升降，从而使送料装置6上升与热处理设备分离。
27.检测装置包括检测固定板52、检测传感器51和检测板53。检测固定板52固定在维护架2的顶部，检测传感器51安装在检测固定板52上；检测板53安装在维护板3上，且与检测传感器51相对设置；检测传感器51为接近开关。检测传感器51用于控制维护气缸14是否可启动。
28.送料装置6包括送料气缸61、送料座63、导向套64、送料板62、压料气缸65、压料杆67和压料座66。送料气缸61固定在维护板3的一端，送料气缸61的活塞杆上装有送料板62，送料板62为l形，送料板62上设有送料孔621，送料孔621与销轴相匹配。送料座63固定在维护板3的另一端，且与送料气缸61相对设置，送料座63上设有送料槽631、进料孔632、出料孔633和压料孔635，送料槽631顶部的两侧对称设有排屑槽634，排屑槽634与送料槽631形成凹形的槽。进料孔632位于送料座63顶部的一端，且与送料槽631的顶部相通，出料孔633位于送料座63底部的另一端，且与送料槽631的底部相通。压料孔635位于送料座63顶部的另一端，且与送料槽631相通，压料孔635还与出料孔633同轴线设置。送料板62活动插在送料槽631内。导向套64固定在出料孔633的底部，且与出料孔633相通，导向套64的顶部为锥形孔，方便压入销轴。压料座66固定在送料座63的顶部，压料座66的顶部设有升降孔661，升降孔661为通孔，且与压料孔635同轴线设置。压料座66的侧面设有观察孔662，观察孔662与升降孔661相通，且位于压料座66的底部。压料气缸65固定在压料座66的顶部，压料气缸65的活塞杆上装有压料杆67，压料杆67活动插在升降孔661和压料孔635内。压料气缸65和压料杆67用于将销轴压入到导向套64内，并且通过导向套64将销轴压到下方的热处理设备上，防止销轴停留在送料孔621内，保证连续稳定的生产。进料孔632上装有进料套68，进料套68上设有供料孔681，供料孔681的底部为锥形，方便将销轴导入到送料孔621内。排屑槽634用于容纳空心的销轴带来的铁屑等杂物，防止送料板62卡死在送料座63上，提高了运行的可靠性。
29.维修时，先松开连接螺钉32，然后旋转调节螺钉42，使维护板3上升，直到检测传感器51感应到检测板53，并且使导向套64位于热处理设备的上方，然后启动维护气缸14，维护气缸14带动维护架2和送料装置6移动到维护工位，然后进行维护，维护方便。
30.检测传感器51感应不到检测板53时，无法启动维护气缸14，保护导向套64，防止维护气缸14自动启动时造成导向套64与热处理设备碰撞，能有效保护送料装置6。
31.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。