一种应用在纤维拉挤板材收卷机中的挡板装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材收卷设备技术领域，特别是涉及一种应用在纤维拉挤板材收卷机中的挡板装置。


背景技术：

2.纤维拉挤板材在生产线上生产时，是将用纤维纺制成的纱线经浸胶、刮胶、烘干后连续地从成型模具中拉挤出来的。为了后续的存放、运输，需用收卷机将板材卷成圆形的，再捆扎、包装，这样才会方便存放及运输。但是，板材在卷绕时，由于其具有很大的张力，必须用压辊压住板材的外表面，随着卷轴的转动，板卷的外径也随之增大，相应地压辊也随之向外收缩移动；同时，由于板材的硬度较大，有弹性，在收卷中，很容易产生卷绕错位的现象，为防止内外层板材出现错位，需用两个挡板限定板材在轴向的偏移，这样卷制出来的板卷才能规整，也利于后期的包扎、存放和运输。
3.现有的收卷机，授权公告号为cn215797382u的中国实用新型专利，公开了一种风力叶片增强纤维大梁板的专用收卷机。该收卷机包括一个架体，在架体的中心位置装有一个由电机拖动旋转的卷轴，卷轴的端面固定一个板状的安装座，在安装座上装有四个均匀分布的伸缩气缸，每个气缸活塞杆的都向外设置并在其端部固定一个收卷板；在架体的四个边角处，除一个边角用做板材的入口，其他三个边角的架体上都安装一个伸缩气缸，在伸缩气缸活塞杆的端部装一个用于压住板材外端面的压辊；随着板卷外径的增加，伸缩气缸的活塞杆带动压辊向外移动，这样压辊的端面可一直压附在板材的外表面，克服了板材的张力，使板材的卷绕能顺利进行。但问题是，这种收卷机，用于克服板材错位的、安装在收卷板两侧的侧板，其中和机架架体相近的里侧的内挡板是固定在收卷板的侧面的，和内挡板相对设置的外挡板则铰接在收卷板的侧壁上，四组由内外挡板及收卷板的外圆面形成了一个环形的凹槽，板材被限定在环形凹槽内，最终被卷制成环状的；可以想象，当板卷的直径逐渐增加时，安装在收卷板侧壁上的两个挡板将承受很大的侧向压力；这种安装结构，外侧铰接的外挡板即使受到一个很小的侧向压力，也很容易翻转而失去限定板材错位的作用。故用这种收卷机卷出的板材很难保证其两个端面的平整度，给后期的捆扎、包装都会带来困难，如果内外层板材错位严重时还存在收卷失败的风险。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种装在收卷机架体中除板材入口外其余三个内角处的挡板装置，该挡板装置中的外挡板通过连接机构与伸缩气缸的活塞杆连接，当外挡板移动到与卷板装置中内挡板相对的位置时，外挡板与内挡板及收卷板形成一个环形的、用于限定板材在轴向上串动、进而防止两层板材相互错开的环形凹槽的应用在纤维拉挤板材收卷机中的挡板装置。
5.为此，本技术提供了以下技术方案：一种应用在纤维拉挤板材收卷机中的挡板装置，包括两个长条板状的滑板，所述滑板上装有滑块，所述滑块用紧定螺钉固定在滑板上，
两个所述滑块的上端面上固定连接有一个基板，所述基板上固定装有伸缩机构，所述伸缩机构移动部的端部固定连接有一个连接板；所述基板的两个侧面分别固定有一个滑座，所述滑座的外侧面上设有与所述移动部平行的滑道，所述滑道中装有可移动的滑杆，所述连接板和滑杆的端部固定连接，所述滑杆上固定有一个用于阻挡板卷横向位移的外挡板。
6.进一步地，所述伸缩机构是伸缩气缸，所述移动部是所述伸缩气缸的活塞杆。
7.进一步地，所述滑板固定在所述收卷机架体中装有的三个底座上，三个所述底座分别固定安装在所述架体中除板材入口外的其余三个内角处。
8.进一步地，所述滑板上装有长度刻度尺。
9.进一步地，所述滑板上蚀刻有长度刻度。
10.进一步地，所述外挡板上装有长条状的挡板，所述挡板的端面上设有弧形面，所述弧形面凸出于外挡板的端面。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、本实用新型通过一个安装在收卷机机架架体三个内角处的挡板装置，挡板装置中的由伸缩机构驱动做直线运动的外挡板与卷板装置中的内挡板及收卷板形成的环形凹槽，在收卷机对板材收卷时，板材被限定在环形凹槽中，解决了现有技术中外挡板易受与收卷板铰接的外挡板易翻转的而无法有效防止板材错位的技术问题。
13.2、由伸缩气缸驱动外挡板，脱卷时，伸缩气缸收缩带动外挡板向外侧移动，形成开放的空间；使脱卷变得极为方便。
14.3、本实用新型通过在滑板上设置有显示其位置的长度刻度，可根据板材的宽度对照长度刻度调整外挡板与内挡板的间距，可视性好，不用反复调整，调整效率高。
15.4、在外挡板的上面装有长条状的挡板，将挡板与板卷的接触部位制成弧形面，挡板装置与板卷的接触位置变成两条由弧形面高点的组成的直线，使板卷的端面更为平整。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的三维图。
18.图2是本实用新型安装在卷绕机机架中的示意图。
19.图3是图2中i处的放大图。
20.图4是现有技术中卷板装置的示意图。
21.图中：1、伸缩气缸；1.1、活塞杆；1.2、滑块；1.3、滑杆；1.4、滑板；1.4.1、刻度尺；1.5、基板；1.6、连接板；1.7、挡杆；1.7.1、弧形面；1.8、侧板；1.9、滑座；1.10、筋板；2、机架；2.1、底座；3、板材；4、卷板装置；4.1、收卷板；4.2、内挡板；5、压辊。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.本实用新型公开了一种应用在纤维拉挤板材收卷机中的挡板装置，首先需对现有技术中的架体进行改造，具体包括：在架体中，如图2箭头所示，除板材入口外的其他三个架体的内角处采用焊接或螺栓把接等方式安装一个三角形的底座2.1，该底座2.1可根据架体所用的材料选用与之适配的型材、角钢等材料制成，现有的压辊5及驱动压辊5伸缩的动力机构置于底座2.1的中间，在底座2.1上设置一个安装面，驱动压辊5的动力机构及压辊5置于安装面中间的间隙中，安装面可以用两个平形的板材构成，本实用新型一种应用在纤维拉挤板材收卷机中的挡板装置，通过本装置中的滑板1.4固定在安装面上，具体详述如下。
26.所述挡板装置，包括两个长条板状的滑板1.4，在滑板1.4上设有若干个沉孔，在沉孔中内六角螺钉，用内六角螺钉将两个滑板1.4沿轴向固定在底座2.1的安装面上，其中压辊5及其所属的动力机构置于两个滑板1.4的中间；在压辊5外侧的滑板1.4上装有滑块1.2，滑块1.2用紧定螺钉固定在滑板1.4上，当需要移动滑块1.2时，松开紧定螺钉即可，在挡板装置处于工作状态下时，滑块1.2是被紧定螺钉锁定在滑板1.4上的。在两个滑块1.2的上端面(相对安装面而言)上固定连接有一个基板1.5，在基板1.5中间、置于滑板1.4的一侧固定装有一个伸缩气缸1，伸缩气缸1的活塞杆1.1穿过基板1.5上预先制有的圆孔后其端部固定连接有一个连接板1.6；在基板1.5的两个侧面分别固定有一个滑座1.9，在滑座1.9与基板1.5之间连接有起到加强二者固定强度的筋板1.10；在滑座1.9的外侧面上设有与活塞杆1.1平行的滑道，滑道中装有可移动的滑杆1.3，连接板1.6和滑杆1.3的端部固定连接，在滑杆1.3外侧的侧面上固定有一个外挡板1.8；当伸缩气缸1通入有空气压缩系统输送过来的高压空气时，作往复移动的活塞杆1.1会拖动连接板1.6移动、连接板1.6带动滑杆1.3在滑座1.9中移动、滑杆1.3带动外挡板1.8做往复运动。
27.作为一种替代的方案，伸缩气缸1也可以由直线电机替代、或使用旋转电机；当采用旋转电机时，在旋转电机的输出轴上连接一个螺杆，在连接板1.6上固定一个螺母，螺杆螺装在螺母中，当电机正、反旋转时，螺母在螺杆中做往复运动，此两种方案同样可实现上述用伸缩气缸1同样的技术效果。
28.当收卷机开始收卷时，首先压辊5在其动力机构的驱动下顶在第一层板材的外表面，伸缩气缸1的后腔进出气孔通入压缩空气后，活塞杆1.1通过由连接板1.6、滑杆1.3构成的传动机构带动外挡板1.8向如图2、4所示的卷板装置4中收卷板4.1的外侧移动，最终三对外挡板1.8和收卷板4.1的外圆面以及收卷板4.1上固定装有的内挡板4.2之间形成一个环形的用以存放板卷3的凹槽；当收卷结束，伸缩气缸1的前腔进出气孔通入压缩空气后，活塞
杆1.1缩回，进而外挡板1.8在径向上向外移动，使外挡板1.8和内挡板4.2错开后形成一个开放的空间以便于脱卷。
29.作为一种优选的实施方式，所述滑板1.4的底面上可装上长度刻度尺1.4.1，也可以直接在滑板1.4的底面上蚀刻上长度刻度，当收卷机卷制不同宽度的板材时，可直接参考滑板1.4上的刻度，通过调整滑块1.2在滑板1.4上的位置来调整外挡板1.8端面和内挡板4.2之间的间距，使两个侧板1.8的间距与板材的宽度相符。
30.作为一种优选的实施方式，所述外挡板1.8上装有长条状的挡杆1.7，在挡杆1.7的端面上设有弧形面1.7.1，弧形面1.7.1凸出于外挡板1.8的端面。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。