一种干粉砂浆加工用定量分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及分装装置领域，尤其涉及一种干粉砂浆加工用定量分装装置。


背景技术：

2.干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，干粉砂浆制造完成后，需要通过分装装置将其装入袋子中，便于后续售卖。
3.但现有的分装装置计量准度较差，不能够定量灌装干粉砂浆，实用性较低。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种干粉砂浆加工用定量分装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种干粉砂浆加工用定量分装装置，解决了现有的分装装置计量准度较差，不能够定量灌装干粉砂浆的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种干粉砂浆加工用定量分装装置，包括底座和放置板，所述底座顶端固定安装有框架，且所述框架内滑动安装有支撑块，所述支撑块底端设有升降结构，且所述支撑块一侧固定安装有连接块，所述连接块远离支撑块一侧固定安装有灌装罐，所述灌装罐顶端固定安装有进料管，所述灌装罐顶端固定安装有安装盒，且所述灌装罐内设有搅拌装置，所述灌装罐底端固定安装有导料管，且所述导料管侧壁设有控制阀，底座顶端设有放置板，且所述放置板底端与底座顶端之间设有伸缩结构，所述底座顶端固定安装有安装柱，且所述安装柱顶端固定安装有重力传感器。
7.优选的，所述升降结构包括气缸和限位块，所述框架底端内壁固定安装有气缸，且所述气缸活塞杆端部与支撑块底端固定连接，所述支撑块两侧均固定安装有限位块，且所述框架内壁开设有与同侧所述限位块相匹配的限位槽。
8.优选的，所述搅拌装置包括安装杆、搅拌杆、支撑杆、步进电机、驱动齿轮、转动杆和从动齿轮，所述灌装罐顶端内壁转动安装有转动杆，且所述转动杆侧壁固定安装有三组呈环形阵列分布的安装杆，同组所述安装杆为两个，且同组两个所述安装杆之间均固定安装有支撑杆，所述支撑杆侧壁固定安装有呈环形阵列分布搅拌杆，且所述转动杆顶端贯穿贯穿安装盒，所述转动杆贯穿安装盒一端固定套设有从动齿轮，且所述安装盒底端内壁固定安装有步进电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合。
9.优选的，同组两个所述安装杆远离转动杆一端均固定安装有刮板，且所述转动杆底段侧壁固定套设有螺旋扇叶，所述灌装罐底部呈漏斗状。
10.优选的，所述伸缩结构包括支柱、支撑弹簧、支杆，所述底座顶端固定安装有四个呈对称分布的支柱，且所述支柱顶端均开设有活动槽，所述活动槽内均滑动安装有支杆，且
所述支杆顶端均与放置板底端固定连接，所述支杆底端与同组所述活动槽底端内壁之间均固定安装有支撑弹簧。
11.优选的，所述放置板顶端固定安装有防护板，且所述防护板呈“u”型，且所述框架一侧固定安装有控制器。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过安装柱和重力传感器的设置，通过放置板与重力传感器接触，起到测量放置板顶端物料重量的作用，当重力传感器测出放置板顶端物料重量与事先规定的重量相同时，即可停止灌装，进而达到定量贯穿物料的效果，提高了设备的实用性，且通过伸缩结构的设置，促使放置板顶端物料清除后自动恢复原位，便于再次灌装。
14.2、通过搅拌装置的设置，利用步进电机驱动转动杆转动杆，转动杆驱动安装杆、支撑杆、搅拌杆、刮板和螺旋扇叶同步转动，起到搅拌物料的作用，促使物料混合的更加充分，提高了产品的质量。
15.综上所述，该设备结构新颖，通过重力传感器的设置，起到称重物料的作用，促使设备达到精准定量灌装的效果，提高了设备的实用性，且降低了物料的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a的放大图；
19.图4为本实用新型搅拌装置的爆炸图。
20.图中标号：1、底座；2、支柱；3、支杆；4、放置板；5、防护板；6、控制阀；7、导料管；8、灌装罐；9、安装盒；10、进料管；11、框架；12、限位块；13、支撑块；14、连接块；15、气缸；16、控制器；17、重力传感器；18、安装柱；19、活动槽；20、螺旋扇叶；21、安装杆；22、搅拌杆；23、支撑杆；24、刮板；25、支撑弹簧；26、步进电机；27、驱动齿轮；28、转动杆；29、从动齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-2，一种干粉砂浆加工用定量分装装置，包括底座1和放置板4，底座1顶端固定安装有框架11，且框架11一侧固定安装有控制器16，且框架11内滑动安装有支撑块13，支撑块13底端设有升降结构，且支撑块13一侧固定安装有连接块14，连接块14远离支撑块13一侧固定安装有灌装罐8，升降结构包括气缸15和限位块12，框架11底端内壁固定安装有气缸15，且气缸15活塞杆端部与支撑块13底端固定连接，支撑块13两侧均固定安装有限位块12，且框架11内壁开设有与同侧限位块12相匹配的限位槽，该设备使用时，可通过控制器16驱动气缸15，通过气缸15推动支撑块13移动，支撑块13带着连接块14移动，连接块14驱动灌装罐8移动，进而达到调节设备高度的效果，便于设备后续灌装。
23.参照图2-4，灌装罐8顶端固定安装有进料管10，灌装罐8顶端固定安装有安装盒9，且灌装罐8内设有搅拌装置，搅拌装置包括安装杆21、搅拌杆22、支撑杆23、步进电机26、驱
动齿轮27、转动杆28和从动齿轮29，灌装罐8顶端内壁转动安装有转动杆28，且转动杆28侧壁固定安装有三组呈环形阵列分布的安装杆21，同组安装杆21为两个，且同组两个安装杆21之间均固定安装有支撑杆23，支撑杆23侧壁固定安装有呈环形阵列分布搅拌杆22，且转动杆28顶端贯穿贯穿安装盒9，转动杆28贯穿安装盒9一端固定套设有从动齿轮29，且安装盒9底端内壁固定安装有步进电机26和驱动齿轮27，驱动齿轮27和从动齿轮29啮合，同组两个安装杆21远离转动杆28一端均固定安装有刮板24，且转动杆28底段侧壁固定套设有螺旋扇叶20，灌装罐8底部呈漏斗状，当设备调整好高度后，工作人员通过进料管10将物料注入灌装罐8内，同时，通过步进电机26驱动驱动齿轮27转动，驱动齿轮27驱动从动齿轮29转动，从动齿轮29驱动转动杆28转动，转动杆28驱动安装杆21、支撑杆23、搅拌杆22、螺旋扇叶20和刮板24同步转动，进而达到再次搅拌原料的效果，促使原料充分的混合，提高了设备的实用性，且提高了产品的加工质量，且刮板24可起到清洁灌装罐8内壁的作用。
24.参照图1-2，底座1顶端固定安装有安装柱18，且安装柱18顶端固定安装有重力传感器17，放置板4顶端固定安装有防护板5，且防护板5呈“u”型，灌装罐8底端固定安装有导料管7，且导料管7侧壁设有控制阀6，底座1顶端设有放置板4，当需要管桩产品时，工作用人员将物料袋套在导料管7底端侧壁，通过控制器16设置重力传感器17的恒定值，进而通过控制器16打开控制阀6，致使原料通过导料管7进入物料袋中，放置板4在重力的作用下下降，促使放置板4底端与重力传感器17接触，达到称量物料的效果，当重力传感器17测量出物料的重量与恒定值相同时，即可通过控制器16将控制阀6关闭，即可达到定量灌装的效果，有助于避免物料洒落，提高了设备灌装的精准性。
25.参照图1-2，且放置板4底端与底座1顶端之间设有伸缩结构，伸缩结构包括支柱2、支撑弹簧25、支杆3，底座1顶端固定安装有四个呈对称分布的支柱2，且支柱2顶端均开设有活动槽19，活动槽19内均滑动安装有支杆3，且支杆3顶端均与放置板4底端固定连接，支杆3底端与同组活动槽19底端内壁之间均固定安装有支撑弹簧25，且当放置板4顶端重量逐渐加重时，放置板4会下降，致使支杆3向同侧活动槽19内部移动，通过支柱2和支杆3的配合，可起到支撑放置板4的作用，当工作人员将物料袋从放置板4上拿掉后，支杆3在支撑弹簧25的作用下上升，致使放置板4恢复原位，便于设备再次灌装，提高了设备的实用性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。