一种大倾角皮带机导料槽的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，更具体地涉及一种大倾角皮带机导料槽。


背景技术：

2.大倾角输送机也叫波浪式挡边输送机，是输送机的一种，尤其使用条件的限制，大倾角输送机在使用过程中有很多的优点，大倾角输送机有通用带式输送机结构简单、运行可靠、维修方便等优点，更可大倾角输送，结构紧凑、占地少，近年在提升高度，大输送量的方面发展很快，使其应用更为广泛，在输送过程中纺织输送带上的物料落在输送带外侧需要在输送带上安装导料槽，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落，其在煤炭、冶金、电力、化工、建材、码头等行业中应用广泛。
3.现有技术不足：现有的导料槽在使用的过程中物料控制灵活控制导料槽底端出料口大小控制物料的流速，易造成物料在输送带上堆积漫出输送带造成物料泄漏。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种大倾角皮带机导料槽，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大倾角皮带机导料槽，包括导料槽主体，还包括：动力机构和密封机构，所述导料槽主体的侧面与动力机构的侧面固定连接，所述密封机构的侧面与导料槽主体的侧面固定连接，所述导料槽主体包括固定架，所述固定架的顶端固定连接有导料斗，所述导料斗的底端活动套接有安装轴，所述安装轴的侧面固定套接有挡板，所述挡板设有两个，两个所述挡板沿导料斗的轴线对称，所述动力机构包括传动齿轮，所述传动齿轮的侧面与安装轴的侧面固定连接，两个所述传动齿轮的侧面相互啮合。
6.进一步的，所述导料斗的侧面固定连接有电机，所述导料斗的侧面固定连接有安装架，所述安装架的侧面活动套接有蜗杆，所述蜗杆的顶端与电机的输出轴固定套接，所述蜗杆的侧面与传动齿轮的侧面相互啮合。
7.进一步的，所述传动齿轮的侧面设有角度刻度。
8.进一步的，所述固定架的底端安装在输送机机架两侧，所述导料斗位于输送带轴线的正上方。
9.进一步的，所述密封机构包括密封条，所述密封条的侧面固定连接有缓冲弹簧，一侧所述挡板的底端侧面开设有安装槽，所述缓冲弹簧的一端与安装槽的底端内固定连接，所述密封条的一侧开设有圆弧角另一侧所述挡板的底端侧面对应安装槽的位置开设有卡槽，所述密封条的一侧开设有圆弧角。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1.本实用新型通过将固定架安装在输送机机架两侧，并确保导料斗位置输送带的
中心正上方，将需要输送的物料道路导料斗内，启动电机带动蜗杆转动，蜗杆与传动齿轮相互啮合，从而带动两个传动齿轮转动，两个相互啮合的传动齿轮，带动两个挡板沿安装轴转动，从而控制导料斗底部出料口的大小，从而控制物料的流速，通过传动齿轮侧面的角度刻度，确定传动齿轮的旋转角度，从而确定导料斗底端出料口打开的大小，自动控制物料的流速，避免输送带上物料过多，造成泄漏，有利于提高导料槽的灵活性和安全性。
12.2.本实用新型两个挡板关闭时，通过缓冲弹簧推动密封条向外侧移动使密封条插入卡槽内，防止物料泄漏，有利于防止物料泄漏，增加导料槽的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的动力机构结构示意图；
15.图3为本实用新型的密封机构的剖面结构示意图。
16.附图标记为：1、导料槽主体；101、固定架；102、导料斗；103、挡板；104、安装轴；105、卡槽；106、安装槽；2、动力机构；201、电机；202、传动齿轮；203、安装架；204、蜗杆；3、密封机构；301、密封条；302、缓冲弹簧；303、圆弧角。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种大倾角皮带机导料槽并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1至图3，本实用新型提供了一种大倾角皮带机导料槽，包括导料槽主体1，还包括：动力机构2和密封机构3，导料槽主体1的侧面与动力机构2的侧面固定连接，密封机构3的侧面与导料槽主体1的侧面固定连接，导料槽主体1包括固定架101，固定架101的顶端固定连接有导料斗102，导料斗102的底端活动套接有安装轴104，安装轴104的侧面固定套接有挡板103，挡板103设有两个，两个挡板103沿导料斗102的轴线对称，动力机构2包括传动齿轮202，传动齿轮202的侧面与安装轴104的侧面固定连接，两个传动齿轮202的侧面相互啮合，将物料倒入导料斗102内，通过两个相互啮合的传动齿轮202，带动两个挡板103沿安装轴104转动，从而控制导料斗102底部出料口的大小，从而控制物料的流速。
19.其中，导料斗102的侧面固定连接有电机201，导料斗102的侧面固定连接有安装架203，安装架203的侧面活动套接有蜗杆204，蜗杆204的顶端与电机201的输出轴固定套接，蜗杆204的侧面与传动齿轮202的侧面相互啮合，电机201带动蜗杆204转动，蜗杆204与传动齿轮202相互啮合，从而带动两个传动齿轮202转动。
20.其中，传动齿轮202的侧面设有角度刻度，通过传动齿轮202侧面的角度刻度，确定传动齿轮202的旋转角度，从而确定导料斗102底端出料口打开的大小。
21.其中，固定架101的底端安装在输送机机架两侧，导料斗102位于输送带轴线的正上方，确保导料斗102位于输送带的正中心，使物料落在输送带的中心位置。
22.其中，密封机构3包括密封条301，密封条301的侧面固定连接有缓冲弹簧302，一侧
挡板103的底端侧面开设有安装槽106，缓冲弹簧302的一端与安装槽106的底端内固定连接，密封条301的一侧开设有圆弧角303另一侧挡板103的底端侧面对应安装槽106的位置开设有卡槽105，密封条301的一侧开设有圆弧角303，两个挡板103关闭时，缓冲弹簧302推动密封条301向外侧移动使密封条301插入卡槽105内，防止物料泄漏。
23.本实用新型的工作原理：将固定架101安装在输送机机架两侧，并确保导料斗102位置输送带的中心正上方，将需要输送的物料道路导料斗102内，启动电机201带动蜗杆204转动，蜗杆204与传动齿轮202相互啮合，从而带动两个传动齿轮202转动，两个相互啮合的传动齿轮202，带动两个挡板103沿安装轴104转动，从而控制导料斗102底部出料口的大小，从而控制物料的流速，通过传动齿轮202侧面的角度刻度，确定传动齿轮202的旋转角度，从而确定导料斗102底端出料口打开的大小，两个挡板103关闭时，缓冲弹簧302推动密封条301向外侧移动使密封条301插入卡槽105内，防止物料泄漏。
24.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
25.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
26.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。