一种低聚异麦芽糖加工用分装装置的制作方法

文档序号:32397625发布日期:2022-11-30 13:25阅读:175来源:国知局
一种低聚异麦芽糖加工用分装装置的制作方法

1.本实用新型属于分装装置技术领域,具体涉及一种低聚异麦芽糖加工用分装装置。


背景技术:

2.在目前的生产和加工过程中,对已经加工完成或者半成品进行包装时,就需要使用到分装装置,通过分装装置使得产品进行等量分离,其中在低聚异麦芽糖加工领域中,分装装置通过其高效的工作效率和超长时间的待机时间,而广受欢迎,它大大减少了人工的吃成本,已经成为现代生产和加工过程中不可或缺的设备。
3.但是目前现有的分装装置,在使用过程中并不能跟随使用者需要而随时更换分装量的大小,在更换分装量时所需的操作步骤也较为繁琐,这无疑降低了设备的生产效率,变相的加大了损失,故而设计了一种低聚异麦芽糖加工用分装装置。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种低聚异麦芽糖加工用分装装置,以解决上述背景技术中提出的分装装置不能随时更换分装量的大小的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种低聚异麦芽糖加工用分装装置包括外壳,所述外壳的顶部安装有第一漏斗,所述外壳的内部安装有分离板,所述外壳的内部对称安装有电机,两个所述电机的输出端贯穿分离板,且两个所述电机的输出端上安装有传送带,所述外壳的内部底部且位于传送带出料口的下方安装有第二漏斗,所述外壳的外侧安装有开关;
6.所述传送带上等间距开设有第四凹槽,所述第四凹槽的内部安装有分装盒,所述分装盒的中部两侧安装有第二凸块,所述第二凸块嵌入至第四凹槽的内部,所述第一漏斗的两侧连接有隔离板,所述隔离板的下端面与传送带相互紧贴。
7.优选的,所述外壳的前端面开设有第二凹槽,所述第二凹槽的两侧内部开设有第一滑槽,所述第二凹槽的内部滑动有滑板,所述滑板的顶部两侧安装有固定块,所述固定块位于第一滑槽的内部滑动,且固定块的一侧开设有第三凹槽,所述外壳上且位于第一滑槽的顶部两侧均开设有第一凹槽,所述第一凹槽的内部滑动有插销。
8.优选的,所述外壳的底部安装有支撑柱,且外壳的底部且位于第二漏斗出料口的一侧安装有连接板,所述连接板和相较第二漏斗出料口最近的支撑柱上齐平安装有挂钩,所述挂钩上悬挂有分装袋。
9.优选的,所述外壳的内部且位于传送带上安装有阻挡板,所述阻挡板的两端与外壳的内壁相连接,且阻挡板的下端面与传送带的上端面相紧贴。
10.优选的,所述插销上安装有第一凸块,所述第一凸块嵌入至第一凹槽的内部,所述插销可嵌入至第三凹槽的内部。
11.优选的,所述第一漏斗的内部安装有过滤网,所述滑板的前端面安装有把手。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.(1)本实用新型设置了传送带、第四凹槽和第二凸块等,在更换分装量时,停止传送带,通过传送带上设置的第四凹槽,将分装盒从传送带的内部滑出,第二凸块的设置保证了分装盒在传送带上运行的稳定性,阻挡板保证了分装物进入至第四凹槽的内部,从而产生浪费进而加大成本,在选择好合适的分装盒后,将第二凸块对齐第四凹槽内部并推入,达到调整分装量的目的,解决了分装装置不能随时更换分装量的大小的问题。
14.(2)本实用新型设置了固定块、第三凹槽和滑板等,在对设备内部进行检查或者清理时,通过把手带动滑板在第二凹槽的内部向上滑动,通过将两侧第一凹槽内部安装的插销,插入固定块上的第三凹槽中将滑板固定,使得机器内部暴露出来,进而实现检查和清洗的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图;
16.图2为本实用新型的俯视图;
17.图3为本实用新型的主视图;
18.图4为图1中的a处放大图;
19.图5为图2中的b处放大图;
20.图中:1、外壳;2、第一漏斗;3、过滤网;4、隔离板;5、阻挡板;6、分离板;7、开关;8、第二漏斗;9、挂钩;10、分装袋;11、连接板;12、传送带;13、电机;14、支撑柱;15、插销;16、第一凹槽;17、第二凹槽;18、第一滑槽;19、第一凸块;20、固定块;21、第三凹槽;22、滑板;23、分装盒;24、第二凸块;25、第四凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图2以及图4所示,本实用新型提供如下技术方案:一种低聚异麦芽糖加工用分装装置包括外壳1,外壳1的顶部安装有第一漏斗2,外壳1的内部安装有分离板6,外壳1的内部对称安装有电机13,两个电机13的输出端贯穿分离板6,且两个电机13的输出端上安装有传送带12,外壳1的内部底部且位于传送带12出料口的下方安装有第二漏斗8,外壳1的外侧安装有开关7;
23.所述传送带12上等间距开设有第四凹槽25,第四凹槽25的内部安装有分装盒23,分装盒23的中部两侧安装有第二凸块24,第二凸块24嵌入至第四凹槽25的内部,第一漏斗2的两侧连接有隔离板4,隔离板4的下端面与传送带12相互紧贴,外壳1的底部安装有支撑柱14,且外壳1的底部且位于第二漏斗8出料口的一侧安装有连接板11,连接板11和相较第二漏斗8出料口最近的支撑柱14上齐平安装有挂钩9,挂钩9上悬挂有分装袋10,外壳1的内部且位于传送带12上安装有阻挡板5,阻挡板5的两端与外壳1的内壁相连接,且阻挡板5的下端面与传送带12的上端面相紧贴。
24.通过上述技术方案:使用时,将分装物品从第一漏斗2倒入设备内部,分装物掉入至隔离板4的内部后,通过开关7启动电机13,电机13带动传送带12转动,使得分装盒23经过隔离板4的内部,定量的分装物掉入分装盒23的内部,分装盒23携带定量的分装物运动至传送带12的出料口时,定量的分装物掉入第二漏斗8,通过第二漏斗8掉入分装袋10的内部,完成分装,在更换分装量时,停止传送带12,通过传送带12上设置的第四凹槽25,将分装盒23从传送带12的内部滑出,第二凸块24的设置保证了分装盒23在传送带12上运行的稳定性,阻挡板5保证了分装物进入至第四凹槽25的内部,从而产生浪费进而加大成本,在选择好合适的分装盒23后,将第二凸块24对齐第四凹槽25内部并推入,完成更换解决了分装装置不能随时更换分装量的大小的问题。
25.进一步的,第一漏斗2的内部安装有过滤网3,所述滑板22的前端面安装有把手。
26.具体地,通过安装的过滤网3对进行分装的物品进行过滤,增加物品品质。
27.请参阅图2-图3以及图5所示,外壳1的前端面开设有第二凹槽17,第二凹槽17的两侧内部开设有第一滑槽18,第二凹槽17的内部滑动有滑板22,滑板22的顶部两侧安装有固定块20,固定块20位于第一滑槽18的内部滑动,且固定块20的一侧开设有第三凹槽21,外壳1上且位于第一滑槽18的顶部两侧均开设有第一凹槽16,第一凹槽16的内部滑动有插销15,插销15上安装有第一凸块19,第一凸块19嵌入至第一凹槽16的内部,插销15可嵌入至第三凹槽21的内部。
28.通过上述技术方案:在对设备内部进行检查或者清理时,通过把手带动滑板22在第二凹槽17的内部向上滑动,通过将两侧第一凹槽16内部安装的插销15,插入固定块20上的第三凹槽21中将滑板22固定,使得机器内部暴露出来,进而实现检查和清洗的目的。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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