一种用于面料的抗皱卷绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷绕装置技术领域，具体为一种用于面料的抗皱卷绕装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们生活水平的提高，市场对于布料的需求越来越大，对布料的质量要求越来越高，由于布料在加工过程中，大多需要对面料进行染色、上浆、烘干、滴塑、印花以及烘干等工艺过程，在布料经过加工完成后往往需要将其卷绕在一起，使一整块布料收缩成一卷一卷的形状。
3.现有的技术下的布料用卷绕装置在使用时存在一定的弊端，装置中的卷绕辊采用两端固定的方式，其安装和拆卸不方便，且当卷绕完成后，需要人工卸下卷绕筒进行收集卷绕完的面料，增加了劳动负担。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于面料的抗皱卷绕装置，解决了现有的技术下的布料用卷绕装置在使用时存在一定的弊端，装置中的卷绕辊采用两端固定的方式，其安装和拆卸不方便，且当卷绕完成后，需要人工卸下卷绕筒进行收集卷绕完的面料，增加了劳动负担的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于面料的抗皱卷绕装置，包括箱体，所述箱体内壁前后两侧下端均固定安装有安装框，所述安装框上端均开设有向下的凹槽，所述安装框上端且位于凹槽上端左右两侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装有固定杆，所述固定杆与弹簧槽活动连接，所述凹槽之间活动连接有卷绕筒，所述卷绕筒后侧固定安装有第一齿轮，所述箱体后侧固定安装有机架，所述机架上端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第一皮带轮，所述箱体后侧下端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，所述箱体内壁后侧通过第二皮带轮转动安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述箱体内部下端固定安装有气缸，所述气缸的输出端一侧固定安装有支撑架，所述支撑架上端固定安装有弧形顶板。
6.优选的，所述箱体上端滑动安装有滑动杆，所述滑动杆延伸至箱体内部，所述滑动杆表面套设有支撑块，所述支撑块右侧通过横杆与箱体内壁右侧固定连接，所述滑动杆下端固定安装有固定架，所述滑动杆位于支撑块下方表面固定安装有第二弹簧。
7.优选的，所述箱体内壁前后两侧均固定安装有竖板，所述箱体内壁左侧与竖板之间均固定安装有连接板，两个所述连接板之间转动安装有第一导向筒，所述箱体上端螺纹连接有螺杆，所述螺杆固定连接有支撑架，所述支撑架前后两侧之间转动安装有第二导向筒。
8.优选的，所述固定架下端固定安装有弧形限位板，所述气缸的输出端固定安装有分割刀，所述固定架延伸至分割刀上方。
9.优选的，所述箱体内壁左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆下端通过固定杆固定连接有第一压板。
10.优选的，所述连接板上端且位于第一压板下方固定安装有第二压板，所述箱体入料口上下两端固定安装有毛刷。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于面料的抗皱卷绕装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该用于面料的抗皱卷绕装置，通过在箱体内壁前后两侧下端均固定安装有安装框，安装框上端均开设有向下的凹槽，安装框上端且位于凹槽上端左右两侧开设有弹簧槽，弹簧槽内部均固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装有固定杆，固定杆与弹簧槽活动连接，凹槽之间活动连接有卷绕筒，卷绕筒后侧固定安装有第一齿轮，箱体后侧固定安装有机架，机架上端固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有第一皮带轮，箱体后侧下端固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，箱体内壁后侧通过第二皮带轮转动安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，箱体内部下端固定安装有气缸，气缸的输出端一侧固定安装有支撑架，支撑架上端固定安装有弧形顶板，利用弹簧与弹簧槽可将卷绕筒固定凹槽内，利用电机传动使第二齿轮转动，当卷绕筒安装在安装框之间时，无需固定即可使卷绕筒转动进行工作，利用气缸可将卷绕筒顶出安装框，实现自动下料，节省了人力。
14.(2)、该用于面料的抗皱卷绕装置，通过在利用弧形限位板可对卷绕时的面料起到固定作用，防止在卷绕过程中面料位置发生偏移，卷绕效果更好，利用气缸可将分割刀顶起，对面料进行自动裁剪，免去人工裁剪，利用压板可将皱起的面料在传输时压平，防止在卷绕时面料不平整，利用毛刷可将面料的两面进行清理，防止大量的线条进入到装置内部，以此可以保证多余的线头残渣不会被收卷起来。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为本实用新型的右视图；
17.图3为本实用新型安装框的侧视图。
18.图中：1、箱体；2、安装框；3、凹槽；4、弹簧槽；5、第一弹簧；6、固定杆；7、卷绕筒；8、第一齿轮；9、机架；10、电机；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、第二齿轮；14、气缸；15、支撑架；16、弧形顶板；17、滑动杆；18、支撑块；19、横杆；20、固定架；21、第二弹簧；22、竖板；23、连接板；24、第一导向筒；25、螺杆；26、第二导向筒；27、弧形限位板；28、分割刀；29、支撑杆；30、第一压板；31、第二压板；32、毛刷；33、连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供两种技术方案：
21.图1-3示出了第一种实施方式：一种用于面料的抗皱卷绕装置，包括箱体1，箱体1内壁前后两侧下端均固定安装有安装框2，安装框2上端均开设有向下的凹槽3，安装框2上端且位于凹槽3上端左右两侧开设有弹簧槽4，弹簧槽4内部均固定安装有第一弹簧5，第一弹簧5的一端固定安装有固定杆6，固定杆6与弹簧槽4活动连接，凹槽3之间活动连接有卷绕筒7，卷绕筒7后侧固定安装有第一齿轮8，箱体1后侧固定安装有机架9，机架9上端固定安装有电机10，电机10的输出轴固定安装有第一皮带轮11，箱体1后侧下端固定安装有第二皮带轮12，第一皮带轮11与第二皮带轮12通过皮带连接，箱体1内壁后侧通过第二皮带轮12转动安装有与第一齿轮8相啮合的第二齿轮13，箱体1内部下端固定安装有气缸14，气缸14的输出端一侧固定安装有支撑架15，支撑架15上端固定安装有弧形顶板16。
22.利用第一弹簧5与弹簧槽4可将卷绕筒固定凹槽3内，利用电机10传动使第二齿轮13转动，当卷绕筒7安装在安装框2之间时，无需固定即可使卷绕筒7转动进行工作，利用气缸14可将卷绕筒7顶出安装框2，实现自动下料，节省了人力。
23.图1示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：箱体1上端滑动安装有滑动杆17，滑动杆17延伸至箱体1内部，滑动杆17表面套设有支撑块18，支撑块18右侧通过横杆19与箱体内壁右侧固定连接，滑动杆17下端固定安装有固定架20，滑动杆17位于支撑块18下方表面固定安装有第二弹簧21，箱体1内壁前后两侧均固定安装有竖板22，箱体1内壁左侧与竖板之间均固定安装有连接板23，两个连接板23之间转动安装有第一导向筒24，箱体1上端螺纹连接有螺杆25，螺杆25固定连接有支撑架15，支撑架15前后两侧之间转动安装有第二导向筒26，固定架20下端固定安装有弧形限位板27，气缸14的输出端固定安装有分割刀28，固定架20延伸至分割刀28上方箱体1内壁左侧固定安装有支撑杆29，支撑杆29下端通过连接杆33固定连接有第一压板30，连接板23上端且位于第一压板30下方固定安装有第二压板31，箱体1入料口上下两端固定安装有毛刷32。
24.利用弧形限位板27可对卷绕时的面料起到固定作用，防止在卷绕过程中面料位置发生偏移，卷绕效果更好，利用气缸14可将分割刀顶起，对面料进行自动裁剪，免去人工裁剪，利用压板可将皱起的面料在传输时压平，防止在卷绕时面料不平整，利用毛刷32可将面料的两面进行清理，防止大量的线条进入到装置内部，以此可以保证多余的线头残渣不会被收卷起来。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.使用时，使用螺杆25调整第二导向筒26至合适位置，布料面料进布口进入箱体1通过压板可将面料的皱面压平，随后面料从导向筒之间通过至卷绕筒7，此时电机10，电机10带动第一皮带轮11传动使第二皮带轮12转动，从而带动第二齿轮13转动，带动第一齿轮8转动使卷绕筒7转动，面料在卷绕筒7表面进行卷绕，弧形限位板27限制面料卷绕时的位置，当卷绕完成后，关闭电机10，启动气缸14，顶起分割刀28，对面料进行裁剪，同时使弧形顶板16顶起，带动卷绕筒7向上顶，挤压固定杆6，使固定杆6受力向内挤压第一弹簧5，使凹槽3开口变大，从而使卷绕筒7能够被顶出，通过出布框流出。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。