一种定子铁芯上料装置的制作方法

本技术涉及定子铁芯检测，特别涉及一种定子铁芯上料装置。

背景技术：

1、电机是用来实现电能与机械能以及机械能与电能转换的装置，主要由定子和转子组成。其中，定子由定子机座和定子铁芯组成。

2、目前，对定子铁芯进行生产或检测的过程中，需要人工对定子铁芯进行翻转，此种方式耗时耗力，劳动强度大且效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种能够自动对定子铁芯进行翻转且效率高的定子铁芯上料装置。

2、实现本实用新型目的的技术方案是：一种定子铁芯上料装置，包括输送线、翻转机构和排队机构，所述翻转机构设在输送线右端的一侧用于翻转定子铁芯，所述排队机构设在输送线右端的另一侧用于对后续的定子铁芯进行限位。

3、进一步地，所述翻转机构包括支架、与支架滑动连接的旋转气缸、安装在支架顶部的升降气缸和安装在旋转气缸输出端的夹爪，所述升降气缸的输出端与旋转气缸连接。

4、进一步地，所述夹爪包括爪手气缸和对称设在爪手气缸两端的爪手，所述爪手的相对侧面分别设有第一凹槽。

5、进一步地，所述排队机构包括伸缩气缸和限位板，所述限位板安装在伸缩气缸的输出端。

6、进一步地，所述限位板呈l型。

7、进一步地，所述排队机构为两组且并列设置。

8、进一步地，所述输送线包括线体、安装在线体中部的主辊筒、安装在线体两端的从辊筒和套设于主辊筒和从辊筒的平皮带，所述主辊筒与电机传动连接，所述线体的两侧安装有侧板。

9、进一步地，所述输送线的右端设有挡板，所述挡板的左端设有第二凹槽。

10、进一步地，所述输送线的右端设有感应器。

11、采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

12、本实用新型通过排队机构的设置，使得定子铁芯逐个的来到输送线的右端，然后由翻转机构自动对定子铁芯进行翻转，从而实现翻转的自动化，省时省力，效率高。

技术特征：

1.一种定子铁芯上料装置，其特征在于：包括输送线(1)、翻转机构(2)和排队机构(3)，所述翻转机构(2)设在输送线(1)右端的一侧用于翻转定子铁芯，所述排队机构(3)设在输送线(1)右端的另一侧用于对后续的定子铁芯进行限位；

2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯上料装置，其特征在于：所述夹爪(2d)包括爪手气缸(2d1)和对称设在爪手气缸(2d1)两端的爪手(2d2)，所述爪手(2d2)的相对侧面分别设有第一凹槽(2d21)。

3.根据权利要求1所述的一种定子铁芯上料装置，其特征在于：所述排队机构(3)包括伸缩气缸(3a)和限位板(3b)，所述限位板(3b)安装在伸缩气缸(3a)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种定子铁芯上料装置，其特征在于：所述限位板(3b)呈l型。

5.根据权利要求3或4所述的一种定子铁芯上料装置，其特征在于：所述排队机构(3)为两组且并列设置。

6.根据权利要求1所述的一种定子铁芯上料装置，其特征在于：所述输送线(1)包括线体(1a)、安装在线体(1a)中部的主辊筒(1b)、安装在线体(1a)两端的从辊筒(1c)和套设于主辊筒(1b)和从辊筒(1c)的平皮带(1d)，所述主辊筒(1b)与电机(1e)传动连接，所述线体(1a)的两侧安装有侧板(1f)。

7.根据权利要求6所述的一种定子铁芯上料装置，其特征在于：所述输送线(1)的右端设有挡板(4)，所述挡板(4)的左端设有第二凹槽(4a)。

8.根据权利要求1或6或7所述的一种定子铁芯上料装置，其特征在于：所述输送线(1)的右端设有感应器(5)。

技术总结
本技术涉及定子铁芯检测技术领域，特别涉及一种定子铁芯上料装置，包括输送线、翻转机构和排队机构，所述翻转机构设在输送线右端的一侧用于翻转定子铁芯，所述排队机构设在输送线右端的另一侧用于对后续的定子铁芯进行限位；本技术提供一种能够自动对定子铁芯进行翻转且效率高的定子铁芯上料装置。

技术研发人员：张成,张煴烽
受保护的技术使用者：常州赢得为自动化科技有限公司
技术研发日：20220906
技术公布日：2024/1/15