一种分列板的制作方法

本技术涉及分列板，尤其涉及一种分列板。

背景技术：

1、分列板为针对产品自动上料机整列分料设计使用，产品经由震动机引入分列板，满数后由气缸机构推出至固定位置，并将产品分列成固定间距，以提供自动上料机取料。目前，绝大部分较小工件的分列工作多采取人工分列方式或通过振动盘单件分列的方式，需配置大量人力来进行分列操作，使得人力、物力，及空间资源浪费很严重，且劳动强度大，使得生产成本相应增高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分列板。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种分列板，包括板体，所述板体上开设有多个倾斜槽，且多个倾斜槽并排设置，所述板体上开设有输出槽，且输出槽与多个倾斜槽垂直设置，输出槽与倾斜槽相连通。

4、优选的，所述倾斜槽远离输出槽的一端开设有圆孔。

5、优选的，所述倾斜槽和输出槽的底部内壁上分别开设有倾斜长孔和输出长孔，且倾斜长孔与输出长孔相连通。

6、优选的，多个倾斜槽的倾斜角度依次变小。

7、优选的，所述板体上开设有多个定位孔。

8、本实用新型中，所述一种分列板，分列板的设置，使得产品经由震动机导引进入分列板，当分列板内产品定位后经由自动控制启动汽缸将产品平推分列，从而实现对排列有序且具有粘性的工件进行单列或多列的分列并输送，在很大程度上节约了人力和生产成本，降低了劳动强度，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种分列板，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)上开设有多个倾斜槽(2)，且多个倾斜槽(2)并排设置，所述板体(1)上开设有输出槽(3)，且输出槽(3)与多个倾斜槽(2)垂直设置，输出槽(3)与倾斜槽(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种分列板，其特征在于，所述倾斜槽(2)远离输出槽(3)的一端开设有圆孔(5)。

3.根据权利要求1所述的一种分列板，其特征在于，所述倾斜槽(2)和输出槽(3)的底部内壁上分别开设有倾斜长孔(6)和输出长孔(7)，且倾斜长孔(6)与输出长孔(7)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种分列板，其特征在于，多个倾斜槽(2)的倾斜角度依次变小。

5.根据权利要求1所述的一种分列板，其特征在于，所述板体(1)上开设有多个定位孔(4)。

技术总结
本技术属于分列板技术领域，尤其是一种分列板，包括板体，所述板体上开设有多个倾斜槽，且多个倾斜槽并排设置，所述板体上开设有输出槽，且输出槽与多个倾斜槽垂直设置，输出槽与倾斜槽相连通。本技术分列板的设置，使得产品经由震动机导引进入分列板，当分列板内产品定位后经由自动控制启动汽缸将产品平推分列，从而实现对排列有序且具有粘性的工件进行单列或多列的分列并输送，在很大程度上节约了人力和生产成本，降低了劳动强度，提高了生产效率。

技术研发人员：余剑,周海虎
受保护的技术使用者：深圳市金品表面处理科技有限公司
技术研发日：20220908
技术公布日：2024/1/12