一种粉仓旋转破拱机的制作方法

1.本实用新型属于物料处理技术领域，特别涉及一种粉仓旋转破拱机。


背景技术：

2.工业窑炉烟气so2治理技术中，干法脱硫工艺因占地面积小，建设投资低等优势被广泛应用，但该技术中脱硫剂如ca(oh)2、nahco3等粉体在料仓中极易结拱堵塞，导致下料不畅，进而影响排气中so2浓度。不仅如此，其他行业例如化肥、煤粉等物料在料仓中也易发生堵塞，影响整体工序的正常运转。现有技术中解决料仓堵塞的方法主要包括震动破拱、人工敲仓、空气炮破拱和机械疏通等，例如通过设置刮板进行内壁刮除，但是当结拱较为严重的时候，即使内物料内壁之间的粘结关系被破坏，发生结拱的物料之间还是难以散开，仍然难以根除粉体料仓结拱堵塞问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题，提供一种粉仓旋转破拱机，具体技术方案如下：
4.一种粉仓旋转破拱机，包括壳体和破拱锥组件，壳体由上壳体和下壳体构成，上壳体和下壳体之间设置驱动组件；所述壳体上下端均具有开口；所述破拱锥组件可转动地设置于壳体内部，所述破拱锥组件包括刮板和叶片，所述刮板贴合壳体的内壁，所述叶片横置于壳体中，所述刮板与叶片随破拱锥组件同步在壳体内部转动，驱动组件用于驱动破拱锥组件在壳体内转动。
5.刮板为倾斜的扁钢，倾斜角度与旋转椎体角度一致，并与旋转椎体内壁相距5～10mm，所述叶片也为扁钢。
6.优选的，所述破拱锥组件还包括支撑架和中心杆，所述中心杆固定在支撑架上，所述叶片的一端连接至中心杆，另一端连接至刮板，以形成稳定的连接结构。支撑架可以是由两块扁钢垂直交叉固定成十字结构，或是三根金属杆端部靠拢焊接固定成奔驰车标的形状。
7.优选的，所述叶片与水平面的夹角为15～30
°
。
8.优选的，还包括大齿轮，所述大齿轮与壳体同轴设置且中心开孔，所述支撑架固定在大齿轮的中心孔中，所述刮板固定在大齿轮的孔壁上。
9.较为优选的，刮板均匀分布大齿轮上。
10.优选的，所述大齿轮的孔壁上设有竖向嵌槽和横向固定槽，所述刮板的下端嵌设于竖向嵌槽内，所述横向固定槽内嵌装有弹性固定件，所述弹性固定件位于刮板的外侧并抵住刮板的下端。
11.优选的，所述弹性固定件包括两片翼片和弹性变形部，两片所述翼片通过弹性变形部连接。
12.优选的，所述叶片分布于壳体的不同高度，刮板高度由其相连的叶片距大齿轮的高度决定。
13.上述叶片和刮板的数量为可以根据具体需求设置为三个或三个以上。
14.上述所有部件均采用不锈钢材质。
15.本实用新型的有益效果为：
16.(1)通过破拱锥组件的特有设计，既可清除料仓内壁上粘结的粉体，又可避免料仓内部结拱现象的发生；
17.(2)旋转破拱装置安装简便，针对前期已建好的粉体料仓改造方便；
18.(3)本实用新型与现有技术相比具有多点破拱和根除粉体挂壁现象等优势，破拱效果明显。
附图说明
19.图1为旋转破拱机的结构示意图；
20.图2为破拱锥组件与大齿轮的连接示意图；
21.图3为叶片的布置状态图；
22.图4为大齿轮用于安装刮板的结构示意图；
23.图5为刮板安装在大齿轮的结构示意图；
24.图6为弹性固定件的结构示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
26.图1中，为旋转破拱机的结构示意图。该旋转破拱机包括上壳体10、下壳体20、驱动组件30，驱动组件30设置在上壳体10与下壳体20之间，上壳体10内设置有破拱锥组件40，破拱锥组件40连接在驱动组件30上并受驱动组件30驱动而发生转动，破拱锥组件40转动的时候，上壳体10与下壳体20相对固定，使破拱锥组件40在上壳体10内部产生刮擦，从而解决料仓堵塞结拱问题。
27.驱动组件30安装在上壳体10与下壳体20之间的驱动仓内，包括电机31、主动齿轮(图中未示出)和大齿轮33，电机31的输出轴与主动齿轮32固定连接，主动齿轮与大齿轮33啮合，大齿轮33与上壳体10同轴设置，且中间开孔，使物料能从中间落下，电机31工作通过主动齿轮驱动大齿轮33发生转动。
28.图2中，破拱锥组件40包括支撑架41、中心杆42、刮板43和叶片44，支撑架41设置在大齿轮33的开孔内且与大齿轮33固定连接，例如可以采用焊接方式固定，中心杆42固定安装在支撑架41上，刮板43也固定在大齿轮33上，叶片44的一端与中心杆42固定连接，另一端与刮板43固定连接。破拱锥组件40转动的时候，刮板43对料仓内结拱处进行破坏，并清理粘结在仓壁上的粉体，从而解决料仓堵塞结拱问题；刮板43只能清理粘结在仓壁上的粉体，对于料仓内结拱严重的地方，叶片44可以起到辅助切削的作用，进一步解决仓堵塞结拱问题。
29.图2中，叶片44在中心杆42的轴向上间隔分布，也即有的叶片44布置较矮，有的叶片44布置居中，有的叶片44布置较高，可以达到全方位进行破拱的目的。
30.图3中，叶片44与水平面的夹角β为15～30
°
，既有利于减少叶片44在转动过程中的阻力，又避免了粉体在叶片44上的堆积。
31.参见图4和图5，刮板43与大齿轮33可拆卸式连接。大齿轮33的中心开孔，孔壁上具有竖向嵌槽331和横向固定槽332，刮板43的下端嵌入竖向嵌槽331，然后用弹性固定件45插入横向固定槽332内，将刮板43压紧。由于刮板43工作状态主要受横向剪切力，而剪切力主要通过竖向嵌槽331来抵消，因此，弹性固定件45可以起到对刮板43很好的固定效果，且当刮板43损坏时，可以快速更换。
32.图6中，弹性固定件45包括两片翼片451和弹性变形部452，两片翼片451通过弹性变形部452连接，两片翼片451受弹性变形部452的弹性变形发生靠拢和弹开，进入横向固定槽332前需要捏合两片翼片451，当翼片451的头部进入横向固定槽332后，松开弹性固定件45，弹性变形部452回弹的力量会使两片翼片451撑开并完全进入横向固定槽332内，直至将刮板43抵住固定。
33.弹性固定件45采用金属材质制作，以提高耐用性和强度，例如60si2mn弹簧钢。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。


技术特征：
1.一种粉仓旋转破拱机，其特征在于，包括壳体和破拱锥组件；所述壳体上下端均具有开口；所述破拱锥组件可转动地设置于壳体内部，所述破拱锥组件包括刮板和叶片，所述刮板贴合壳体的内壁，所述叶片横置于壳体中，所述刮板与叶片随破拱锥组件同步在壳体内部转动；所述破拱锥组件还包括支撑架和中心杆，所述中心杆固定在支撑架上，所述叶片的一端连接至中心杆，另一端连接至刮板；以及大齿轮，所述大齿轮与壳体同轴设置且中心开孔，所述支撑架固定在大齿轮的中心孔中，所述刮板固定在大齿轮的孔壁上；所述大齿轮的孔壁上设有竖向嵌槽和横向固定槽，所述刮板的下端嵌设于竖向嵌槽内，所述横向固定槽内嵌装有弹性固定件，所述弹性固定件位于刮板的外侧并抵住刮板的下端。2.根据权利要求1所述的一种粉仓旋转破拱机，其特征在于，所述叶片与水平面的夹角为15~30
°
。3.根据权利要求1所述的一种粉仓旋转破拱机，其特征在于，所述弹性固定件包括两片翼片和弹性变形部，两片所述翼片通过弹性变形部连接。4.根据权利要求1所述的一种粉仓旋转破拱机，其特征在于，所述叶片分布于壳体的不同高度。

技术总结
本实用新型公开了一种粉仓旋转破拱机，包括壳体和破拱锥组件，壳体由上壳体和下壳体构成，上壳体和下壳体之间设置驱动组件；所述壳体上下端均具有开口；所述破拱锥组件可转动地设置于壳体内部，所述破拱锥组件包括刮板和叶片，所述刮板贴合壳体的内壁，所述叶片横置于壳体中，所述刮板与叶片随破拱锥组件同步在壳体内部转动，驱动组件用于驱动破拱锥组件在壳体内转动。本实用新型通过破拱锥组件的特有设计，既可清除料仓内壁上粘结的粉体，又可避免料仓内部结拱现象的发生。料仓内部结拱现象的发生。料仓内部结拱现象的发生。


技术研发人员：郑勇 苏龙龙 周慧敏
受保护的技术使用者：同兴环保科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2023/3/28