一种灌装袋封边装置的制作方法

本技术涉及化工机械，更具体地说，它涉及一种灌装袋封边装置。

背景技术：

1、传统化工罐装袋袋口采用塑封或缝线结构实现封口，前者需罐装袋袋体适用热封工艺封口，后者对袋体材质要求不高，但封口效率低于采用热封工艺实现封口。

2、不同化工罐装袋袋口的封口距离不等，在采用热封工艺封口时，多由人工手持罐装袋，将其袋口置于被加热的上模和下模之间，在当模具合模后，便可完成罐装袋袋口的封口操作。但这样无法固定袋口的封口距离，且封线常歪斜，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种灌装袋封边装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种灌装袋封边装置，该封边装置具有封口距离可调，封线平直的特点。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种灌装袋封边装置，包括呈水平左右延伸的下模块，下模块的上方设有与之相匹配的上模块，上模块上设有控制其作垂直上下运动的直线往复运动机构，所述上模块内埋设有电加热组件；所述下模块上滑动连接有呈水平前后延伸的导向柱，导向柱的一端设有设在所述下模块的前侧的前限位挡板、另一端设有设在下模块的后侧的后限位挡板，所述前限位挡板上设有与下模块的上端面齐平的前托板，所述后限位挡板上设有与下模块的上端面齐平的后托板，所述前托板远离后托板的一端设有呈垂直向上延伸的灌装袋挡板，所述上模块的左侧和/或右侧设有安装支架，安装支架上设有推杆气缸，推杆气缸的伸缩杆端部连接在所述后限位挡板上。

3、本实用新型进一步设置为：所述上模块面向下模块的端面上布有加热触点。

4、本实用新型进一步设置为：所述加热触点由两列呈水平左右排布的触点单元组成，其中一列触点单元呈“t”字型、另一列触点单元呈倒“t”字型；两列触点单元呈交替错位排布。

5、本实用新型进一步设置为：所述电加热组件为自上而下埋入上模块的模具电加热棒。

6、本实用新型进一步设置为：所述导向柱上套有嵌在下模块上的导向套。

7、本实用新型进一步设置为：所述后限位挡板与后托板间设有加强板。

8、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

9、1.上下模块择一加热，简化整体结构，使装置轻量化；

10、2.热封前由灌装袋挡板对待封口的灌装袋袋口进行承靠定位，使热封完成后的封线平直；

11、3.在运作推杆气缸时，灌装袋挡板可相应作前后移动，从而改变封口距离，提高装置适用性。

技术特征：

1.一种灌装袋封边装置，包括呈水平左右延伸的下模块，下模块的上方设有与之相匹配的上模块，上模块上设有控制其作垂直上下运动的直线往复运动机构，其特征在于：所述上模块内埋设有电加热组件；所述下模块上滑动连接有呈水平前后延伸的导向柱，导向柱的一端设有设在所述下模块的前侧的前限位挡板、另一端设有设在下模块的后侧的后限位挡板，所述前限位挡板上设有与下模块的上端面齐平的前托板，所述后限位挡板上设有与下模块的上端面齐平的后托板，所述前托板远离后托板的一端设有呈垂直向上延伸的灌装袋挡板，所述上模块的左侧和/或右侧设有安装支架，安装支架上设有推杆气缸，推杆气缸的伸缩杆端部连接在所述后限位挡板上。

2.根据权利要求1所述的灌装袋封边装置，其特征在于：所述上模块面向下模块的端面上布有加热触点。

3.根据权利要求2所述的灌装袋封边装置，其特征在于：所述加热触点由两列呈水平左右排布的触点单元组成，其中一列触点单元呈“t”字型、另一列触点单元呈倒“t”字型；两列触点单元呈交替错位排布。

4.根据权利要求1-3任一项所述的灌装袋封边装置，其特征在于：所述电加热组件为自上而下埋入上模块的模具电加热棒。

5.根据权利要求4所述的灌装袋封边装置，其特征在于：所述导向柱上套有嵌在下模块上的导向套。

6.根据权利要求1所述的灌装袋封边装置，其特征在于：所述后限位挡板与后托板间设有加强板。

技术总结
本技术公开了一种灌装袋封边装置，包括下模块，下模块的上方设有上模块，上模块上设有控制其作垂直上下运动的直线往复运动机构，上模块内埋设有电加热组件；下模块上滑动连接有呈水平前后延伸的导向柱，导向柱的一端设有设在下模块的前侧的前限位挡板、另一端设有设在下模块的后侧的后限位挡板，前限位挡板上设有与下模块的上端面齐平的前托板，后限位挡板上设有与下模块的上端面齐平的后托板，前托板远离后托板的一端设有灌装袋挡板，上模块的左侧和/或右侧设有安装支架，安装支架上设有推杆气缸，推杆气缸的伸缩杆端部连接在后限位挡板上。该封边装置具有封口距离可调，封线平直的特点，整体功能完善，实用性强。

技术研发人员：俞松良,王沁
受保护的技术使用者：海宁市方圣包装材料有限公司
技术研发日：20220915
技术公布日：2024/1/12