一种全自动ABS式龙门生产线设备的制作方法

一种全自动abs式龙门生产线设备
技术领域
1.本实用新型涉及一种龙门架领域，具体是一种全自动abs式龙门生产线设备。


背景技术：

2.龙门架主要由横梁、立柱、底盘、导梁和支点五部分组成用作升降设备的支架，目前龙门架的输送轨只能对同一个规格的物品进行输送，无法对不同规格的物品进行输送。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动abs式龙门生产线设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种全自动abs式龙门生产线设备，包括输送带，所述输送带的外壁左侧分别固定连接有丝杆套和穿孔筒，所述丝杆套的轴心部位安装有丝杆，所述丝杆的一端安装有固定块，所述固定块的一端安装有转把，所述转把与丝杆的一端固定连接，所述固定块的背面右侧固定连接有导柱，所述导柱与穿孔筒的内腔螺纹连接，所述导柱外壁后端安装有轴座二，所述轴座二的左右两侧分别设置有轴座一和轴座三，所述轴座一、轴座二和轴座三之前设置有传动带一。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带的上方设置有位移台，所述位移台的顶端安装有导槽轨，所述位移台的内腔中安装有推缸本体，且推杆的输出端通过导槽轨的槽口，并固定连接有前置面板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述前置面板的背面下部位安装有电机，所述电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮的外壁上安装有传动带二，所述传动带二的另一端安装有从动轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动带二的外壁上固定连接有连接片，且连接片的一端固定连接有气缸，所述前置面板的前立面左右两侧均安装有竖轨，所述竖轨的前立面安装有滑块，且滑块与气缸的背面固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的伸缩端安装有吸盘。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述位移台的右侧设置有横向架，所述横向架的内框中间部位安装有滑槽板，所述滑槽板的上表面与位移台的两端台面固定连接，所述横向架的底端固定连接有支撑腿。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用，安装在位移台前立面的前置面板用于对电机的固定，而电机的运作将会带动主动轮进行转动，其主动轮外壁上连接的传动带二在从动轮的配合下，从而实现传动带二进行传动，连接在传动带二外壁上的连接片将会带动气缸上下位移，连接在气缸的一端的吸盘用于将元件进行吸取，其结构更加优化、设计更加合理。
附图说明
13.图1为一种全自动abs式龙门生产线设备的结构示意图。
14.图2为一种全自动abs式龙门生产线设备中输送带的结构图。
15.图中：输送带1、电机2、前置面板3、传动带一4、位移台5、轴座一6、轴座二7、轴座三8、横向架9、丝杆套10、滑槽板11、丝杆12、支撑腿13、转把14、固定块15、导柱16、穿孔筒17、处理板18、从动轮19、传动带二20、导槽轨21、气缸22、竖轨23、吸盘24、主动轮25。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全自动abs式龙门生产线设备，包括输送带1，输送带1的外壁左侧分别固定连接有丝杆套10和穿孔筒 17，丝杆套10的轴心部位安装有丝杆12，丝杆12的一端安装有固定块15，固定块15的一端安装有转把14，转把14与丝杆12的一端固定连接，固定块 15的背面右侧固定连接有导柱16，导柱16与穿孔筒17的内腔螺纹连接，导柱16外壁后端安装有轴座二7，轴座二7的左右两侧分别设置有轴座一6和轴座三8，轴座一6、轴座二7和轴座三8之前设置有传动带一4，输送带1 的上方设置有位移台5，位移台5的顶端安装有导槽轨21，位移台5的内腔中安装有推缸本体，且推杆的输出端通过导槽轨21的槽口，并固定连接有前置面板3，前置面板3的背面下部位安装有电机2，电机2的输出端安装有主动轮25，主动轮25的外壁上安装有传动带二20，传动带二20的另一端安装有从动轮19，传动带二20的外壁上固定连接有连接片，且连接片的一端固定连接有气缸22，前置面板3的前立面左右两侧均安装有竖轨23，竖轨23的前立面安装有滑块，且滑块与气缸22的背面固定连接，气缸22的伸缩端安装有吸盘24，位移台5的右侧设置有横向架9，横向架9的内框中间部位安装有滑槽板11，滑槽板11的上表面与位移台5的两端台面固定连接，横向架 9的底端固定连接有支撑腿13。
18.本实用新型的工作原理是：使用的时候，控制转把14进行转动，带动丝杆12进行旋转，而丝杆12外壁上螺纹连接的丝杆套10将会带动左侧的输送带1向着右侧的输送带1位移，因左侧的输送带1底端安装有滑块，并和基面上的滑轨滑动连接，从而对左侧的输送带1进行限位，保证了左侧的输送带1只会进行前后位移，从而可以对输送带1的间距进行调控；
19.安装在固定块15右侧部位有电机本体，在电机本体的运作后，将会带动导柱16进行转动，连接在导柱16的外壁前端的轴座二7将会转动，其轴座二7、轴座一6、轴座三8之间传动有传动带一4，从而可以带动传动带一4 进行传动，并实现对元件的输送；
20.安装在位移台5前立面的前置面板3用于对电机2的固定，而电机2的运作将会带动主动轮25进行转动，其主动轮25外壁上连接的传动带二20在从动轮19的配合下，从而实现传动带二20进行传动，连接在传动带二20外壁上的连接片将会带动气缸22上下位移，连接在气缸22的一端的吸盘24用于将元件进行吸取。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全自动abs式龙门生产线设备，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的外壁左侧分别固定连接有丝杆套(10)和穿孔筒(17)，所述丝杆套(10)的轴心部位安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)的一端安装有固定块(15)，所述固定块(15)的一端安装有转把(14)，所述转把(14)与丝杆(12)的一端固定连接，所述固定块(15)的背面右侧固定连接有导柱(16)，所述导柱(16)与穿孔筒(17)的内腔螺纹连接，所述导柱(16)外壁后端安装有轴座二(7)，所述轴座二(7)的左右两侧分别设置有轴座一(6)和轴座三(8)，所述轴座一(6)、轴座二(7)和轴座三(8)之前设置有传动带一(4)。2.根据权利要求1所述的一种全自动abs式龙门生产线设备，其特征在于：所述输送带(1)的上方设置有位移台(5)，所述位移台(5)的顶端安装有导槽轨(21)，所述位移台(5)的内腔中安装有推缸本体，且推杆的输出端通过导槽轨(21)的槽口，并固定连接有前置面板(3)。3.根据权利要求2所述的一种全自动abs式龙门生产线设备，其特征在于：所述前置面板(3)的背面下部位安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端安装有主动轮(25)，所述主动轮(25)的外壁上安装有传动带二(20)，所述传动带二(20)的另一端安装有从动轮(19)。4.根据权利要求3所述的一种全自动abs式龙门生产线设备，其特征在于：所述传动带二(20)的外壁上固定连接有连接片，且连接片的一端固定连接有气缸(22)，所述前置面板(3)的前立面左右两侧均安装有竖轨(23)，所述竖轨(23)的前立面安装有滑块，且滑块与气缸(22)的背面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种全自动abs式龙门生产线设备，其特征在于：所述气缸(22)的伸缩端安装有吸盘(24)。6.根据权利要求2所述的一种全自动abs式龙门生产线设备，其特征在于：所述位移台(5)的右侧设置有横向架(9)，所述横向架(9)的内框中间部位安装有滑槽板(11)，所述滑槽板(11)的上表面与位移台(5)的两端台面固定连接，所述横向架(9)的底端固定连接有支撑腿(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动ABS式龙门生产线设备，包括输送带，所述输送带的外壁左侧分别固定连接有丝杆套和穿孔筒，所述丝杆套的轴心部位安装有丝杆，所述丝杆的一端安装有固定块，所述固定块的一端安装有转把。该一种全自动ABS式龙门生产线设备，安装在位移台前立面的前置面板用于对电机的固定，而电机的运作将会带动主动轮进行转动，其主动轮外壁上连接的传动带在从动轮的配合下，从而实现传动带进行传动，连接在传动带外壁上的连接片将会带动气缸上下位移，连接在气缸的一端的吸盘用于将元件进行吸取。元件进行吸取。元件进行吸取。


技术研发人员：黄友云
受保护的技术使用者：深圳市江南电镀设备有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2023/2/6