一种混凝土回收砂石分离装置的制作方法

本技术涉及混凝土，具体为一种混凝土回收砂石分离装置。

背景技术：

1、混凝土是一种由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料，通常使用水泥作胶凝材料，砂、石作集料并与水之间按一定比例配合，经搅拌混合而成，是最主要的土木工程材料之一，施工过程中会产生一些废弃的混凝土，在对废弃的混凝土进行处理时一般是将混凝土粉碎后，再使用分离装置对碎料中的砂砾和石块进行分离。

2、根据专利号202021119647.3，申请日2020.06.17，公开了一种用于混凝土砂石分离回收的装置，通过设置升降装置、支撑座、送料斗、伸缩装置和活动柱，可以将原料送到进料漏斗口，从而节省了人力，提高了效率。

3、上述混凝土回收砂石分离装置在实际使用的过程中，在对破碎后的砂石料导入至装置内部进行分离加工时，通过使用送料斗替代人工送料，虽然减少了工人的劳动力，但是设置的送料斗容量小，上料时需要来回往返多次上料，上料过程连续性差，效率较低，使用不便，因此需要一种可以对装置进行连续性上料的结构来解决上述的不足，提高装置加工的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种混凝土回收砂石分离装置，以解决上述背景技术中提出不便于对装置进行连续性上料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土回收砂石分离装置，包括装置主体，所述装置主体底端的四个拐角处分别竖向固定有支腿，所述装置主体的左侧固定有输料筒，所述装置主体顶端的左侧固定有入料口，所述装置主体顶部前端的两侧分别固定有固定座，所述装置主体右侧的顶端固定有机壳，所述装置主体的内部设置有筛网，所述筛网底端的左侧固定有振动电机，所述装置主体内部底端的四个拐角处分别竖向固定有支杆，所述支杆的顶端固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与筛网的底端固定连接，所述筛网的右侧贯穿装置主体的右侧，所述装置主体内部的底端固定有接料罩，所述装置主体的底端固定有排料口，所述装置主体的前端设置有前盖；

3、所述输料筒左侧的底端固定有进料口，所述输料筒内部两端之间的顶部和底部以及中间位置处分别活动连接有链轮，所述链轮的外部设置有链条，所述链条的外部固定有拨爪，所述输料筒右侧的顶端固定有出料口，所述输料筒后端的底部固定有驱动电机。

4、优选的，所述驱动电机的输出轴与链轮的后端固定连接，所述拨爪在链条的外部等间距固定有多组。

5、优选的，所述进料口和出料口分别与输料筒的内部相连通，所述出料口与入料口的内部相连通，所述接料罩与排料口的内部相连通。

6、优选的，所述机壳内部的底端固定有负压风机，所述机壳的顶端固定有导风管，所述导风管的左侧贯穿装置主体顶端的右侧并固定有吸尘口，所述机壳的内部设置有集尘袋，所述导风管的右侧贯穿机壳的顶端并与集尘袋的顶端固定连接。

7、优选的，所述装置主体顶部前端的两侧分别固定有固定座，所述前盖顶端的两侧分别固定有连接块，所述装置主体前端的两侧分别设置有两组螺纹孔，所述前盖前端的两侧分别贯穿设置有两组拆装杆。

8、优选的，所述拆装杆的外部设置有外螺纹，所述螺纹孔的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土回收砂石分离装置不仅实现了便于对装置进行连续性上料，实现了便于对分离过程中砂石产生的烟尘进行收集处理，而且实现了便于对装置进行拆装对内部进行清洁以及对组件进行检修维护；

10、(1)通过设置有进料口、输料筒、链条、拨爪、链轮、出料口和驱动电机，使用装置在对砂石进行分离加工的过程中，可以通过控制驱动电机启动带动输料筒内部的链轮进行转动，链轮转动可以同时带动外部啮合连接的链条进行转动，加工时，将粉碎后的物料经过进料口中导入至输料筒的内部后，转动的链条可以通过外部固定的多组拨爪将砂石料从输料筒内部的底端提升至输料筒的顶端，并可以由出料口中进行导出至入料口的内部，并进入至装置主体的内部由设置的筛网进行筛分加工，通过设置的输料筒，可以对装置的内部进行连续的上料，提高砂石加工的效率；

11、(2)通过设置有导风管、机壳、吸尘口、负压风机和集尘袋，装置在使用的过程中，可以控制筛网底端的振动电机启动带动筛网进行振动，将砂石料经过入料口中导入后，掉落至筛网顶端，振动的筛网可以将砂石中的砂砾从筛网中进行筛出，并经由设置的接料罩进行收集导出，一些大的石块将由筛网的右侧进行导出，在分离的过程中，装置主体的内部会产生大量的烟尘，可以同时通过负压风机启动并利用导风管和吸尘口对装置主体的烟尘进行抽出，并导入至集尘袋的内部，设置的集尘袋可以将粉尘进行截留存储，在装置加工的过程中同时进行除尘处理，减少烟尘污染；

12、(3)通过设置有固定座、螺纹孔、连接块、前盖和拆装杆，装置在使用之后，可以通过分别在前盖前端的两侧，将设置的四组拆装杆对应从螺纹孔的内部向外进行旋出之后，即可将前盖在装置主体的前端进行解锁，之后可以再通过将前盖利用连接块与固定座内部之间的铰接，向上进行翻转打开装置主体的内部后，便于对装置的内部进行清洁，以及对内部组件进行检修维护。

技术特征：

1.一种混凝土回收砂石分离装置，包括装置主体(2)，其特征在于：所述装置主体(2)底端的四个拐角处分别竖向固定有支腿(1)，所述装置主体(2)的左侧固定有输料筒(4)，所述装置主体(2)顶端的左侧固定有入料口(9)，所述装置主体(2)顶部前端的两侧分别固定有固定座(10)，所述装置主体(2)右侧的顶端固定有机壳(12)，所述装置主体(2)的内部设置有筛网(14)，所述筛网(14)底端的左侧固定有振动电机(19)，所述装置主体(2)内部底端的四个拐角处分别竖向固定有支杆(16)，所述支杆(16)的顶端固定有缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)的顶端与筛网(14)的底端固定连接，所述筛网(14)的右侧贯穿装置主体(2)的右侧，所述装置主体(2)内部的底端固定有接料罩(18)，所述装置主体(2)的底端固定有排料口(17)，所述装置主体(2)的前端设置有前盖(25)；

2.根据权利要求1所述的一种混凝土回收砂石分离装置，其特征在于：所述驱动电机(20)的输出轴与链轮(7)的后端固定连接，所述拨爪(6)在链条(5)的外部等间距固定有多组。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土回收砂石分离装置，其特征在于：所述进料口(3)和出料口(8)分别与输料筒(4)的内部相连通，所述出料口(8)与入料口(9)的内部相连通，所述接料罩(18)与排料口(17)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土回收砂石分离装置，其特征在于：所述机壳(12)内部的底端固定有负压风机(22)，所述机壳(12)的顶端固定有导风管(11)，所述导风管(11)的左侧贯穿装置主体(2)顶端的右侧并固定有吸尘口(21)，所述机壳(12)的内部设置有集尘袋(23)，所述导风管(11)的右侧贯穿机壳(12)的顶端并与集尘袋(23)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土回收砂石分离装置，其特征在于：所述前盖(25)顶端的两侧分别固定有连接块(24)，所述装置主体(2)前端的两侧分别设置有两组螺纹孔(13)，所述前盖(25)前端的两侧分别贯穿设置有两组拆装杆(26)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土回收砂石分离装置，其特征在于：所述拆装杆(26)的外部设置有外螺纹，所述螺纹孔(13)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

技术总结
本技术公开了一种混凝土回收砂石分离装置，包括装置主体，所述装置主体底端的四个拐角处分别竖向固定有支腿。该混凝土回收砂石分离装置使用时通过控制驱动电机启动带动输料筒内部的链轮进行转动，链轮转动可以同时带动外部啮合连接的链条进行转动，加工时，将粉碎后的物料经过进料口中导入至输料筒的内部后，转动的链条可以通过外部固定的多组拨爪将砂石料从输料筒内部的底端提升至输料筒的顶端，并可以由出料口中进行导出至入料口的内部，并进入至装置主体的内部由设置的筛网进行筛分加工，可以对装置的内部进行连续的上料，提高砂石加工的效率，解决了不便于对装置进行连续性上料的问题。

技术研发人员：李双,李国海,李圆庆
受保护的技术使用者：李双
技术研发日：20220919
技术公布日：2024/1/11