1.本实用新型为一种特轻系列深沟球轴承装球工装，特别涉及一种特轻系列深沟球轴承装球工装，属于轴承技术领域。
背景技术：
2.通常的特轻系列深沟球轴承装球工装，包括工装主体和月牙形装球结构，所述月牙形装球结构包括外环、内环、钢球槽，所述钢球槽在外环和内环之间，月牙形装球结构的两端没有限位。钢球数较多，且钢球直径很小，在装球时要用细针一个一个拨球数钢球数，很容易数错钢球数，导致少球或多球，影响后工序，且装球效率很低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对上述现有技术中，装球效率低的缺陷，提供了一种特轻系列深沟球轴承装球工装，可以达到提高装球效率的目的。
4.为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种特轻系列深沟球轴承装球工装，包括工装主体和月牙形装球结构，所述月牙形装球结构包括外环、内环、钢球槽、左斜边和右斜边，所述钢球槽在外环和内环之间，所述左斜边和右斜边分设在月牙形装球结构的两侧端部；
5.还包括左限位块和右限位块，所述左限位块和右限位块分设在月牙形装球结构的两侧端部的上方，左限位块和右限位块在横截面方向的大小和形状与钢球槽两侧端部相对应部位的大小和形状相匹配；
6.左限位块和右限位块与月牙形装球结构为一体结构，左限位块和右限位块的形状和大小相等，左、右设置方向相反，在月牙形装球结构两端对称设置；左限位块上端面为一斜面，左限位块前端面的高度为1.00mm，左限位块上端面与工装主体主平面的夹角为65
°
；右限位块前端面的高度及右限位块的上端面与工装主体主平面的夹角均与左限位块相同；
7.所述左限位块前端面和右限位块前端面均在通过深沟球轴承装球工装中心的主截面上，左限位块前端面和右限位块前端面之间的夹角为137.6
°
。
8.所述工装主体的直径为96.53mm，所述工装主体的高度为10.20mm，所述外环的直径为67.28mm，所述内环的直径为32.50mm。
9.所述月牙形装球结构的高度为1.25mm，月牙形装球结构左、右两侧的端面为斜面，月牙形装球结构左右两侧端面之间的夹角为30
°
。
10.所述工装主体、月牙形装球结构、左限位块和右限位块均由黄铜h62制作。
11.当装满钢球时，左限位块和右限位块之间的钢球数为25个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改进后的装球工装，月牙形装球结构的两端各设有一限位块，高度1mm，这样装球时不用去数钢球数量，直至装不进钢球为止，就可以了，装球效率大大提高，且不会出错。
附图说明
13.图1是：原特轻系列深沟球轴承装球工装主视图；
14.图2是：原特轻系列深沟球轴承装球工装左视图；
15.图3是：本实用新型主视图；
16.图4是：本实用新型左视图；
17.图5是：图4的a部放大图；
18.图6是：本实用新型装球状态主视图；
19.附图标记说明：工装主体1、月牙形装球结构2、外环201、内环202、钢球槽203、左斜边204、右斜边205、左限位块3、左限位块前端面301、左限位块上端面302、右限位块4、钢球5。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图3至图6所示，一种特轻系列深沟球轴承装球工装，包括工装主体1和月牙形装球结构2，所述月牙形装球结构2包括外环201、内环202、钢球槽203、左斜边204和右斜边205，所述钢球槽203在外环201和内环202之间，所述左斜边204和右斜边205分设在月牙形装球结构2的两侧端部；
22.如图3和图4所示，还包括左限位块3和右限位块4，所述左限位块3和右限位块4分设在月牙形装球结构2的两侧端部的上方，左限位块3和右限位块4在横截面方向的大小和形状与钢球槽203两侧端部相对应部位的大小和形状相匹配；
23.如图3、图4和图5所示，左限位块3和右限位块4与月牙形装球结构2为一体结构，左限位块3和右限位块4的形状和大小相等，左、右设置方向相反，在月牙形装球结构2两端对称设置；左限位块上端面302为一斜面，左限位块前端面301的高度h为1.00mm，左限位块上端面302与工装主体1主平面的夹角α为65
°
；右限位块4前端面的高度及右限位块4的上端面与工装主体1主平面的夹角均与左限位块3相同；
24.如图6所示，所述左限位块前端面301和右限位块4前端面均在通过深沟球轴承装球工装中心的主截面上，左限位块前端面301和右限位块4前端面之间的夹角β为137.6
°
。
25.所述工装主体1的直径φ1为96.53mm，所述工装主体1的高度s为10.20mm，所述外环201的直径φ2为67.28mm，所述内环202的直径φ3为32.50mm。
26.所述月牙形装球结构2的高度t为1.25mm，月牙形装球结构2左、右两侧的端面为斜面，月牙形装球结构2左右两侧端面之间的夹角γ为30
°
。
27.如图3至图4所示,所述工装主体1、月牙形装球结构2、左限位块3和右限位块4均由黄铜h62制作。
28.如图6所示，当装满钢球时，左限位块3和右限位块4之间的钢球5数为25个。
29.以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种特轻系列深沟球轴承装球工装，包括工装主体和月牙形装球结构，所述月牙形装球结构包括外环、内环、钢球槽、左斜边和右斜边，所述钢球槽在外环和内环之间，所述左斜边和右斜边分设在月牙形装球结构的两侧端部，其特征在于：还包括左限位块和右限位块，所述左限位块和右限位块分设在月牙形装球结构的两侧端部的上方，左限位块和右限位块在横截面方向的大小和形状与钢球槽两侧端部相对应部位的大小和形状相匹配；左限位块和右限位块与月牙形装球结构为一体结构，左限位块和右限位块的形状和大小相等，左、右设置方向相反，在月牙形装球结构两端对称设置；左限位块上端面为一斜面，左限位块前端面的高度为1.00mm，左限位块上端面与工装主体主平面的夹角为65
°
；右限位块前端面的高度及右限位块的上端面与工装主体主平面的夹角均与左限位块相同；所述左限位块前端面和右限位块前端面均在通过深沟球轴承装球工装中心的主截面上，左限位块前端面和右限位块前端面之间的夹角为137.6
°
。2.根据权利要求1所述的一种特轻系列深沟球轴承装球工装，其特征在于：所述工装主体的直径为96.53mm，所述工装主体的高度为10.20mm，所述外环的直径为67.28mm，所述内环的直径为32.50mm。3.根据权利要求1所述的一种特轻系列深沟球轴承装球工装，其特征在于：所述月牙形装球结构的高度为1.25mm，月牙形装球结构左、右两侧的端面为斜面，月牙形装球结构左右两侧端面之间的夹角为30
°
。4.根据权利要求1所述的一种特轻系列深沟球轴承装球工装，其特征在于：所述工装主体、月牙形装球结构、左限位块和右限位块均由黄铜h62制作。5.根据权利要求1所述的一种特轻系列深沟球轴承装球工装，其特征在于：当装满钢球时，左限位块和右限位块之间的钢球数为25个。
技术总结
一种特轻系列深沟球轴承装球工装，属于轴承技术领域，包括工装主体和月牙形装球结构，月牙形装球结构包括外环、内环、钢球槽、左斜边、右斜边，左限位块和右限位块；钢球槽在外环和内环之间，左斜边和右斜边分设在月牙形装球结构的两侧端部；左限位块和右限位块分设在月牙形装球结构的两侧端部的上方；左限位块上端面为一斜面，左限位块前端面的高度为1.00mm，左限位块上端面与工装主体主平面的夹角为65
技术研发人员：傅建波
受保护的技术使用者：宁波友嘉轴承有限公司
技术研发日：2022.09.17
技术公布日：2023/2/20