一种碎矿石输送带装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术，更具体的说，它涉及一种碎矿石输送带装置。


背景技术：

2.目前在生产碳酸钙的企业中，需要大量的矿石作为原料。将大块的矿石破碎成碎石后，工厂常用输送带将碎矿石运输到下个环节，碎矿石输送带输送矿石时，矿石会从输送带的两侧溢出而掉落，矿石掉落会砸伤下方的工作人员，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种碎矿石输送带装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种碎矿石输送带装置，包括多个支撑柱和在多个所述支撑柱上设有的输送框架，所述输送框架上设有碎石输送带，所述输送框架的前端设有与所述碎石输送带的底端相适应的斗式提升机，所述输送框架上设有包围所述碎石输送带设置的防护罩，所述输送框架的后端设有落料斗，所述落料斗的底端设有分流管，所述分流管的底端设有料仓；所述输送框架的中部设有输送带张紧机构。
5.进一步的，所述料仓内相对的两个仓壁之间设有加强杆。
6.更进一步的，所述防护罩的两侧位于所述碎石输送带的下方设有集漏槽。
7.更进一步的，所述集漏槽前端的底部设有与所述斗式提升机的箱体内部连通的斜料管。
8.更进一步的，所述集漏槽的底端为弧形槽结构，所述弧形槽结构的顶端内侧设有斜挡板，所述集漏槽内设有转轴，所述转轴上设有螺旋叶片，所述集漏槽的后端设有与所述转轴传动连接的拨料电机。
9.更进一步的，所述斗式提升机的顶端设有与所述碎石输送带的底端相适应的进料斗。
10.作为进一步的改进，所述输送带张紧机构包括在所述输送框架中部的底端转动设有的两个定滑轮，所述输送框架上位于两个定滑轮之间设有竖向滑轨，所述竖向滑轨上滑动设有配置座，所述配置座的顶端转动设有动滑轮，所述碎石输送带下方的输送带围绕在两个所述定滑轮及动滑轮上。
11.更进一步的，所述输送框架中部的底端两侧设有支撑两个所述定滑轮的轴承座，所述配置座的顶端内侧设有支撑所述动滑轮的轴承座，所述配置座上设有安放配重物的放置槽。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型具有的优点为：
14.本实用新型的碎矿石输送带装置，设置了防护罩对矿石进行防护，防止矿石掉落，保证生产安全；集漏槽可以对从输送带溢出的碎矿石进行收集以及输送到前端，再通过集
漏槽前端的斜料管将碎矿石输送到斗式提升机内进行收集，然后再重新上料，防止矿石掉落，节约了对溢出的矿石进行清理的工作。
附图说明
15.图1是本实用新型的碎矿石输送带装置的结构剖视图；
16.图2是图1中a-a方向的结构放大剖视图；
17.图3是本实用新型中输送框架与集漏槽的结构俯视图；
18.图4是本实用新型中集漏槽的结构俯视图。
19.图中：1、支撑柱；2、输送框架；3、碎石输送带；4、斗式提升机；5、防护罩；6、落料斗；7、分流管；8、料仓；9、加强杆；10、集漏槽；11、斜料管；12、斜挡板；13、转轴；14、螺旋叶片；15、拨料电机；16、进料斗；17、定滑轮；19、竖向滑轨；20、配置座；21、动滑轮；22、放置槽。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
21.如图1-4所示，一种碎矿石输送带装置，包括多个支撑柱1和在多个支撑柱1上设有的输送框架2，输送框架2上设有碎石输送带3，输送框架2的前端设有与碎石输送带3的底端相适应的斗式提升机4，碎石输送带3及斗式提升机4为现有技术中常规的技术手段，输送框架2上设有包围碎石输送带3设置的防护罩5，输送框架2的后端设有落料斗6，落料斗6的底端设有分流管7，分流管7的底端设有料仓8，输送框架2的中部设有输送带张紧机构。
22.碎石输送带3包括输送电机、转筒和输送带；斗式提升机4包括立式的箱体、上下布置的两个辊轴、设于两个辊轴上的提升胶带、设于胶带上的多个料斗，料斗能够与箱体的两侧壁相适应。
23.本碎矿石输送带装置中，斗式提升机4或其他上料设备将碎矿石上料到碎石输送带3的前端，碎石输送带3将碎矿石输送到另一端的工位上方，通过落料斗6、分流管7将碎矿石输送到不同的料仓8进行临时储存；本碎矿石输送带装置中，设置了防护罩5对矿石进行防护，防止矿石掉落，保证生产安全。
24.本碎矿石输送带装置中的防护罩5可以设置为贴近输送带的两侧设置，可以有效防止较大的矿石掉落。
25.在本实施例中，料仓8的底端设有料口和闸门结构，料仓8的料口底部设有将矿石输送出去的螺旋桨输送机；料仓8内相对的两个仓壁之间设有加强杆9，加强杆9对料仓8进行加固，防止矿石挤爆料仓8。
26.在本实施例中，防护罩5的两侧位于碎石输送带3的下方设有集漏槽10，从碎石输送带3的两侧溢出的碎矿石被集漏槽10进行收集，不会掉落到地面上，从而防止砸伤下方的工作人员。
27.在本实施例中，集漏槽10的两端封闭设置，集漏槽10前端的底部设有与斗式提升机4的箱体内部连通的斜料管11，集漏槽10可以设置为后端向上倾斜，然后再集漏槽10的底端设置震动电机，电机震动，集漏槽10内的碎矿石自动滑落到集漏槽10底端，再通过斜料管11输入到斗式提升机4内进行再次上料到输送带上。
28.在本实施例中，集漏槽10的底端为弧形槽结构，弧形槽结构的顶端内侧设有斜挡板12，集漏槽10内通过轴承连接的设有转轴13，转轴13上设有螺旋叶片14，集漏槽10的后端设有与转轴13传动连接的拨料电机15；集漏槽10内设置了可以转动的转轴13和螺旋叶片14，拨料电机15可以将驱动转轴13和螺旋叶片14转动，从而将集漏槽10内的碎矿石输送到前端，再通过集漏槽10前端的斜料管11将碎矿石输送到斗式提升机4内进行收集，然后再重新上料。
29.在本实施例中，斗式提升机4的顶端设有与碎石输送带3的底端相适应的进料斗16，斗式提升机4将碎矿石输送到进料斗16后，经进料斗16流动到碎石输送带3上。
30.在本实施例中，输送带张紧机构包括在输送框架2中部的底端转动设有的两个定滑轮17，输送框架2上位于两个定滑轮17之间设有竖向滑轨19，竖向滑轨19上滑动设有配置座20，配置座20的顶端转动设有动滑轮21，碎石输送带3下方的输送带围绕在两个定滑轮17及动滑轮21上。
31.输送框架2中部的底端两侧设有支撑两个定滑轮17的轴承座，配置座20的顶端内侧设有支撑动滑轮21的轴承座，配置座20上设有安放配重物的放置槽22。配置座20上的动滑轮21可以将底部的输送带向下拉扯，使位于上方的输送带保持绷直，保证碎矿石的稳定输送。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种碎矿石输送带装置，包括多个支撑柱(1)，其特征在于，多个所述支撑柱(1)上设有输送框架(2)，所述输送框架(2)上设有碎石输送带(3)，所述输送框架(2)的前端设有与所述碎石输送带(3)的底端相适应的斗式提升机(4)，所述输送框架(2)上设有包围所述碎石输送带(3)设置的防护罩(5)，所述输送框架(2)的后端设有落料斗(6)，所述落料斗(6)的底端设有分流管(7)，所述分流管(7)的底端设有料仓(8)；所述输送框架(2)的中部设有输送带张紧机构。2.根据权利要求1所述的一种碎矿石输送带装置，其特征在于，所述料仓(8)内相对的两个仓壁之间设有加强杆(9)。3.根据权利要求1所述的一种碎矿石输送带装置，其特征在于，所述防护罩(5)的两侧位于所述碎石输送带(3)的下方设有集漏槽(10)。4.根据权利要求3所述的一种碎矿石输送带装置，其特征在于，所述集漏槽(10)前端的底部设有与所述斗式提升机(4)的箱体内部连通的斜料管(11)。5.根据权利要求3或4所述的一种碎矿石输送带装置，其特征在于，所述集漏槽(10)的底端为弧形槽结构，所述弧形槽结构的顶端内侧设有斜挡板(12)，所述集漏槽(10)内设有转轴(13)，所述转轴(13)上设有螺旋叶片(14)，所述集漏槽(10)的后端设有与所述转轴(13)传动连接的拨料电机(15)。6.根据权利要求5所述的一种碎矿石输送带装置，其特征在于，所述斗式提升机(4)的顶端设有与所述碎石输送带(3)的底端相适应的进料斗(16)。7.根据权利要求1所述的一种碎矿石输送带装置，其特征在于，所述输送带张紧机构包括在所述输送框架(2)中部的底端转动设有的两个定滑轮(17)，所述输送框架(2)上位于两个定滑轮(17)之间设有竖向滑轨(19)，所述竖向滑轨(19)上滑动设有配置座(20)，所述配置座(20)的顶端转动设有动滑轮(21)，所述碎石输送带(3)下方的输送带围绕在两个所述定滑轮(17)及动滑轮(21)上。8.根据权利要求7所述的一种碎矿石输送带装置，其特征在于，所述输送框架(2)中部的底端两侧设有支撑两个所述定滑轮(17)的轴承座，所述配置座(20)的顶端内侧设有支撑所述动滑轮(21)的轴承座，所述配置座(20)上设有安放配重物的放置槽(22)。

技术总结
本实用新型公开一种碎矿石输送带装置，包括多个支撑柱和在多个所述支撑柱上设有的输送框架，所述输送框架上设有碎石输送带，所述输送框架的前端设有与所述碎石输送带的底端相适应的斗式提升机，所述输送框架上设有包围所述碎石输送带设置的防护罩，所述输送框架的后端设有落料斗，所述落料斗的底端设有分流管，所述分流管的底端设有料仓。本实用新型的碎矿石输送带装置属于输送带技术领域，设置了防护罩对矿石进行防护，防止矿石掉落，保证生产安全；集漏槽可以对从输送带溢出的碎矿石进行收集以及输送到前端，再通过集漏槽前端的斜料管将碎矿石输送到斗式提升机内进行收集，然后再重新上料，节约了对溢出的矿石进行清理的工作。工作。工作。


技术研发人员：杨明桦
受保护的技术使用者：广西贺州市桂宝粉体有限责任公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2023/3/3