排气阀输出结构的制作方法

本发明涉及排气阀生产，特别涉及排气阀输出结构。

背景技术：

1、排气阀主要应用于各种包装袋、储藏袋、保鲜袋、饲料袋等需要单向透出气体的软包装，适用于咖啡粉包装袋、咖啡豆包装袋、饲料发酵袋、食品包装袋等。例如：装有排气阀的咖啡豆包装袋，能将烘培后的咖啡豆析出的二氧化碳自动排出袋子外面，外面的空气却不能进入袋子，有效保证咖啡豆的干燥和醇香原味，也不会因为二氧化碳的积聚使袋子涨开，防止内包装物被氧化污染变质。

2、市场上的排气阀自动放阀热压机，大多数是采用振动盘送料机构或离心式转盘送料机构；振动盘送料机构的缺点是笨重，体积大，噪音大，成本高，运输、移动都不方便，也影响到供人工作时状态，可能引发失聪的职业病；离心式送料机构的缺点是：排气阀跟排气阀，排气阀跟盘壁、底盘之间不断的摩擦，会伤害到排气阀的外表面，容易引发产品质量问题。

3、目前，排气阀安装在包装袋等上的方式，主要是利用排气阀热压机的模具头外围产生高温使排气阀与包装袋等粘合。

4、cn105774044b公开了一种排气阀热压机，包括控制箱、底板、气压调节装置、电磁阀和排气阀压制装置，所述底板上设置有连接座和左、右两块弯臂板，连接座安装在底板上，左、右两个弯臂板以相互平行的方式分别固定在连接座的两侧，控制箱、气压调节装置、电磁阀和排气阀压制装置分别固定在弯臂板上，排气阀压制装置下方的底板上还设置有阀体安放臂，阀体安放臂一端与连接座连接，另一端为悬空，阀体安放臂与底板之间存有间隙；此款排气阀热压机，各部件之间的连接紧密、牢固、且体积小，大大提高排气阀热压机的便携性；而且，阀体安放臂与底板之间存有间隙，当排气阀压制装置往阀体安放臂上的包装袋压制时，阀体安放臂和弯臂板之间都会产生弹性形变，避免阀体安放臂与排气阀压制装置模具头“硬碰硬”接触，损坏模具头，并且使热压效果更理想，大大提高排气阀热压机的稳定性及使用寿命。

5、综上，现有技术至少存在以下技术问题，

6、第一，排气阀的输出结构复杂，成本较高。

7、第二，注塑制成的排气阀，因注塑模具磨损或生锈等原因可能导致在排气阀上形成飞边，飞边可能导致排气阀被卡住。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。

2、本实用新型采取的手段为，排气阀输出结构，特征是，包括竖直的输出导轨，输出导轨用于与输出侧放排气阀的上料输出口连接；输出导轨内设置有导轨腔，输出导轨侧壁开设有与导轨腔连通的导轨入口；输出导轨底端延伸形成变向段，变向段末端的延伸方向与输出导轨之间存在夹角，导轨腔从变向段的末端外露。

3、本实用新型达到的效果为，能够依靠自重连续输出水平放置的排气阀，结构简单且成本较低。

4、进一步的技术方案，导轨腔横断面为矩形。

5、进一步的技术方案，用于输送注塑制成的排气阀，导轨腔包括中部腔以及外缘腔，中部腔的宽度等于或略大于排气阀小径的宽度并且小于外缘腔的宽度，排气阀外缘的宽度小于外缘腔的宽度。

6、该技术方案能够依靠排气阀主体使得排气阀在导轨腔内定位，确保排气阀在导轨腔内排列整齐，同时能够防止因横向飞边导致排气阀卡在导轨腔内。

7、进一步的技术方案，导轨腔还包括外露槽，外缘腔位于外露槽、中部腔之间，外露槽的宽度大于排气阀中部直径。

8、该技术方案能够防止因纵向飞边导致排气阀卡在导轨腔内。

9、进一步的技术方案，外缘腔厚度大于排气阀外缘厚度。

10、该技术方案能够确保排气阀在导轨腔内顺利地移动。

11、进一步的技术方案，变向段设置有定位体。

12、该技术方案便于变向段与模具入口等定位、连接。

13、进一步的技术方案，导轨入口接收排气阀的速度大于变向段输出排气阀的速度。

14、该技术方案能够使得变向段末端的排气阀具备较大的输出趋势。

15、综上，本实用新型能够达到以下技术效果，

16、1}能够依靠自重连续输出水平放置的排气阀，结构简单且成本较低。

17、2}能够依靠排气阀主体使得排气阀在导轨腔内定位，确保排气阀在导轨腔内排列整齐，同时能够防止因横向飞边导致排气阀卡在导轨腔内。

18、3}能够使得变向段末端的排气阀具备较大的输出趋势。

技术特征：

1.排气阀输出结构，其特征是，包括竖直的输出导轨(15)，输出导轨(15)用于与输出侧放排气阀(9)的上料输出口(11)连接；输出导轨(15)内设置有导轨腔(151)，输出导轨(15)侧壁开设有与导轨腔(151)连通的导轨入口(152)；输出导轨(15)底端延伸形成变向段(158)，变向段(158)末端的延伸方向与输出导轨(15)之间存在夹角，导轨腔(151)从变向段(158)的末端外露。

2.根据权利要求1所述的排气阀输出结构，其特征是，变向段(158)末端的延伸至水平而形成水平输出段(159)。

3.根据权利要求1所述的排气阀输出结构，其特征是，导轨腔(151)横断面为矩形。

4.根据权利要求1所述的排气阀输出结构，其特征是，用于输送注塑制成的排气阀(9)，导轨腔(151)包括中部腔(1511)以及外缘腔(1512)，中部腔(1511)的宽度等于或大于排气阀小径(912)的宽度并且小于外缘腔(1512)的宽度，排气阀外缘(92)的宽度小于外缘腔(1512)的宽度。

5.根据权利要求1所述的排气阀输出结构，其特征是，导轨腔(151)还包括外露槽(1514)，外缘腔(1512)位于外露槽(1514)、中部腔(1511)之间，外露槽(1514)的宽度大于排气阀中部(94)直径。

6.根据权利要求4所述的排气阀输出结构，其特征是，外缘腔(1512)厚度大于排气阀外缘(92)厚度。

7.根据权利要求5所述的排气阀输出结构，其特征是，变向段(158)设置有定位体(1581)。

8.根据权利要求1所述的排气阀输出结构，其特征是，导轨入口(152)接收排气阀(9)的速度大于变向段(158)输出排气阀(9)的速度。

技术总结
本技术涉及排气阀输出结构。本技术的排气阀输出结构，特征是，包括竖直的输出导轨，输出导轨用于与输出侧放排气阀的上料输出口连接；输出导轨内设置有导轨腔，输出导轨侧壁开设有与导轨腔连通的导轨入口；输出导轨底端延伸形成变向段，变向段末端的延伸方向与输出导轨之间存在夹角，导轨腔从变向段的末端外露。本技术能够达到，能够依靠自重连续输出水平放置的排气阀，结构简单且成本较低；能够依靠排气阀主体使得排气阀在导轨腔内定位，确保排气阀在导轨腔内排列整齐，同时能够防止因横向飞边导致排气阀卡在导轨腔内；能够使得变向段末端的排气阀具备较大的输出趋势。

技术研发人员：廖舜全
受保护的技术使用者：佛山市顺德区华众实业有限公司
技术研发日：20220924
技术公布日：2024/1/12