一种圆刀模切机的高速上料机构的制作方法

本技术涉及圆刀模切机，尤其涉及一种圆刀模切机的高速上料机构。

背景技术：

1、圆刀模切机是多工位轮转模切机的简称，它以滚刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机、电脑、液晶显示器、数码相机、lcd背光源等领域，然现有的模切机在进行物料模切时，都会配备上料机构，以便更好地、更快速地进行物料模切操作，提高产量。

2、现有的技术中，如中国专利公开号：cn210854502u，公开了一种圆刀模切机的高速上料机构，包括上料支架、放料辊、转向辊、第一张紧装置、第二张紧装置、压平装置、除静电装置；所述上料支架沿胶带输送方向依次设置有放料辊、转向辊、第一张紧装置、第二张紧装置、压平装置、除静电装置；本实用新型结构合理，进料张力高，胶带平整，进料速度快。

3、上述专利中，高速上料机构虽然可以通过调节胶带在上料时的张力，来防止胶带在上料时发生断裂的情况，但是没有高速上料机构的出口端没有配备导向机构，即导致上料机构不能适应不同高度进口的圆刀模切机，从而造成从上料机构出来的胶带不能水平地从圆刀模切机的进口进入，即可能因为上料机构出口与圆刀模切机进口高度不一而造成胶带与圆刀模切机的进口处产生摩擦，发生损坏，因此，需要提出新型的一种圆刀模切机的高速上料机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的技术中存在高速上料机构不能适应不同高度进口的圆刀模切机，从而造成从上料机构出来的胶带不能水平地从圆刀模切机的进口进入，即可能因为上料机构出口与圆刀模切机进口高度不一而造成胶带与圆刀模切机的进口处产生摩擦，发生损坏的问题，而提出的一种圆刀模切机的高速上料机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆刀模切机的高速上料机构，包括工作台，所述工作台的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定有稳定架，所述稳定架的顶部安装有矩形板，所述矩形板的顶部安装有导向架，所述滑块的顶部固定有矩形柱，所述矩形柱的一侧等距分布开设有多个圆柱孔，所述工作台的一侧安装有t型块，所述t型块的一侧开设有限位孔，其中一个圆柱孔的内部活动套接有卡杆，所述限位孔的内壁固定安装有弹簧。

3、优选的，所述矩形柱的顶部滑动嵌设在滑槽的内壁顶部，所述卡杆的另一端与弹簧的一端固定安装。

4、优选的，所述卡杆的另一端活动套接在限位孔的内部，所述卡杆的另一端滑动嵌设在滑槽的内壁。

5、优选的，所述工作台的正表面每个通孔的内部均通过第一轴承转动连接有第一传动辊，所述工作台的顶部凹槽处安装有l型架。

6、优选的，所述l型架的正表面和工作台的正表面均开设有安装孔，两个所述安装孔的内壁顶部均安装有液压杆。

7、优选的，两个所述液压杆的伸缩端均固定有空心块，两个所述空心块的内部之间通过第二轴承转动连接有第二传动辊。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、本实用新型中，通过在工作台、滑槽、滑块、稳定架、矩形板、导向架、矩形柱、圆柱孔、t型块、限位孔、卡杆和弹簧的配合下，可以让导向架移动到任意位置后进行固定，即有效地实现高效上料机构的出口处的胶带可以水平地进入圆刀模切机的进口处，即有效地防止胶带在上料时发生损坏，在他弹簧和t型块的配合下，可以让卡杆进行快速自动复位，在滑槽的作用下，可以让滑块通过稳定架和矩形板带动导线架进行稳定垂直上下移动，在液压杆、空心块和第二传动辊的配合下，可以调节胶带上料时的张紧度。

技术特征：

1.一种圆刀模切机的高速上料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的一侧固定有稳定架(4)，所述稳定架(4)的顶部安装有矩形板(5)，所述矩形板(5)的顶部安装有导向架(6)，所述滑块(3)的顶部固定有矩形柱(7)，所述矩形柱(7)的一侧等距分布开设有多个圆柱孔(8)，所述工作台(1)的一侧安装有t型块(9)，所述t型块(9)的一侧开设有限位孔(10)，其中一个圆柱孔(8)的内部活动套接有卡杆(11)，所述限位孔(10)的内壁固定安装有弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的圆刀模切机的高速上料机构，其特征在于：所述矩形柱(7)的顶部滑动嵌设在滑槽(2)的内壁顶部，所述卡杆(11)的另一端与弹簧(12)的一端固定安装。

3.根据权利要求1所述的圆刀模切机的高速上料机构，其特征在于：所述卡杆(11)的另一端活动套接在限位孔(10)的内部，所述卡杆(11)的另一端滑动嵌设在滑槽(2)的内壁。

4.根据权利要求1所述的圆刀模切机的高速上料机构，其特征在于：所述工作台(1)的正表面每个通孔的内部均通过第一轴承转动连接有第一传动辊(13)，所述工作台(1)的顶部凹槽处安装有l型架(14)。

5.根据权利要求4所述的圆刀模切机的高速上料机构，其特征在于：所述l型架(14)的正表面和工作台(1)的正表面均开设有安装孔(15)，两个所述安装孔(15)的内壁顶部均安装有液压杆(16)。

6.根据权利要求5所述的圆刀模切机的高速上料机构，其特征在于：两个所述液压杆(16)的伸缩端均固定有空心块(17)，两个所述空心块(17)的内部之间通过第二轴承转动连接有第二传动辊(18)。

技术总结
本技术提供一种圆刀模切机的高速上料机构，涉及圆刀模切机技术领域，包括工作台，所述工作台的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定有稳定架，所述稳定架的顶部安装有矩形板，所述矩形板的顶部安装有导向架，所述滑块的顶部固定有矩形柱，所述矩形柱的一侧等距分布开设有多个圆柱孔。本技术通过在工作台、滑槽、滑块、稳定架、矩形板、导向架、矩形柱、圆柱孔、T型块、限位孔、卡杆和弹簧的配合下，可以让导向架移动到任意位置后进行固定，即有效地实现高效上料机构的出口处的胶带可以水平地进入圆刀模切机的进口处，即有效地防止胶带在上料时发生损坏。

技术研发人员：金建峰,谢鹏,李永辉
受保护的技术使用者：苏州灵山印刷材料有限公司
技术研发日：20220925
技术公布日：2024/1/12