本技术涉及pcb板贴标机,具体为一种可加快贴标凝固的pcb板贴标机。
背景技术:
1、pcb板贴标机是主要适用电路板表面的贴标,经过改良后可以实现展开纸箱、书本等大件产品的平面贴标的设备,工作过程中可配选打码机或喷码机到贴标头,实现在标签上打印生产日期、批号、和喷印条码等信息。
2、如申请号:cn202123195129.7,本实用新型公开了一种具有自动上料功能的pcb板贴标机,包括机体、支脚和贴标机构,所述机体的底部连接有移动轮,所述机体的上方设置有固定板,所述固定板之间设置有传送带,所述传送带的右上方安装有固定座,所述固定座的下方设置有贴标机构,所述传送带的前后两端设置有液压缸,所述液压缸的一侧连接有安装板。本实用新型通过传送带的设置,通过传送带可对需要贴标的pcb板进行输送,使得pcb板向贴标机构的方向不断移动输送,可使得pcb板有序经过贴标机构并进行贴标,提高pcb板贴标的精度。
3、类似于上述申请的pcb板贴标机目前还存在以下不足:
4、现有的pcb板贴标机在贴标过程中,无法快速进行凝固,容易造成贴标翘边或脱落。
5、于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提出一种可加快贴标凝固的pcb板贴标机,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种可加快贴标凝固的pcb板贴标机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可加快贴标凝固的pcb板贴标机,包括pcb板贴标机主体和限位组件,所述pcb板贴标机主体的上方设置有机架,且机架的内侧安装有电机,所述电机的外表面设置有皮带,且皮带的外表面设置有主动辊,所述主动辊的外表面安装有传输带,且传输带的内表面设置有从动辊,所述pcb板贴标机主体的一侧设置有用于风干凝固的风干组件,且风干组件包括鼓风机、输风管路、集风箱和吹嘴,所述鼓风机的前端安装有输风管路,且输风管路的一端连接有集风箱,所述集风箱的下方安装有吹嘴,用于限制产品移动的所述限位组件设置于机架的上方。
3、进一步的,所述皮带的内表面与主动辊的外表面相贴合,且皮带的中轴线与机架的中轴线相重合。
4、进一步的,所述从动辊沿传输带的水平方向等距分布,且从动辊与机架固定连接。
5、进一步的,所述输风管路与集风箱相互贯通,且集风箱的形状为矩形。
6、进一步的,所述吹嘴沿集风箱的水平方向等距分布,且吹嘴与集风箱相互贯通。
7、进一步的,所述限位组件包括安装杆和电缸,且安装杆的外表面设置有电缸。
8、进一步的,所述限位组件还包括角铁、螺栓和无动力辊,所述电缸的外表面安装有角铁,且角铁的上方设置有螺栓,所述螺栓的外表面安装有无动力辊。
9、进一步的,所述无动力辊沿角铁的水平方向等距分布,且角铁的形状为“l”形。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该pcb板贴标机具备自动上料功能,能够高效完成上料,该pcb板贴标机具备贴标快速凝固的功能,加速贴标效率,很好的限制了产品的走向,防止产品走偏或掉落;
11、1.本实用新型通过机架、电机、皮带、主动辊、传输带和从动辊的设置,将产品放置于传输带上,使能电机通过皮带带动主动辊转动,辅以从动辊使传输带对产品进行输送,使得该pcb板贴标机具备自动上料功能,能够高效完成上料;
12、2.本实用新型通过鼓风机、输风管路、集风箱和吹嘴的设置,鼓风机启动后,通过输风管路将气体输送至集风箱内,集风箱内的气体通过多个吹嘴均匀吹出,对产品上的胶进行风干,使得该pcb板贴标机具备贴标快速凝固的功能,加速贴标效率;
13、3.本实用新型通过安装杆、电缸、角铁、螺栓和无动力辊的设置,多个无动力辊贴合在传输带的上方,用于辅助导向产品进行移动,防止产品掉落,电缸启动后推动角铁移动,无动力辊随之移动,能够根据产品尺寸调节无动力辊的位置,实现精准限位,很好的限制了产品的走向,防止产品走偏或掉落。
1.一种可加快贴标凝固的pcb板贴标机,包括pcb板贴标机主体(1)和限位组件(9),其特征在于,所述pcb板贴标机主体(1)的上方设置有机架(2),且机架(2)的内侧安装有电机(3),所述电机(3)的外表面设置有皮带(4),且皮带(4)的外表面设置有主动辊(5),所述主动辊(5)的外表面安装有传输带(6),且传输带(6)的内表面设置有从动辊(7),所述pcb板贴标机主体(1)的一侧设置有用于风干凝固的风干组件(8),且风干组件(8)包括鼓风机(801)、输风管路(802)、集风箱(803)和吹嘴(804),所述鼓风机(801)的前端安装有输风管路(802),且输风管路(802)的一端连接有集风箱(803),所述集风箱(803)的下方安装有吹嘴(804),用于限制产品移动的所述限位组件(9)设置于机架(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种可加快贴标凝固的pcb板贴标机,其特征在于,所述皮带(4)的内表面与主动辊(5)的外表面相贴合,且皮带(4)的中轴线与机架(2)的中轴线相重合。
3.根据权利要求1所述的一种可加快贴标凝固的pcb板贴标机,其特征在于,所述从动辊(7)沿传输带(6)的水平方向等距分布,且从动辊(7)与机架(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可加快贴标凝固的pcb板贴标机,其特征在于,所述输风管路(802)与集风箱(803)相互贯通,且集风箱(803)的形状为矩形。
5.根据权利要求1所述的一种可加快贴标凝固的pcb板贴标机,其特征在于,所述吹嘴(804)沿集风箱(803)的水平方向等距分布,且吹嘴(804)与集风箱(803)相互贯通。
6.根据权利要求1所述的一种可加快贴标凝固的pcb板贴标机,其特征在于,所述限位组件(9)包括安装杆(901)和电缸(902),且安装杆(901)的外表面设置有电缸(902)。
7.根据权利要求6所述的一种可加快贴标凝固的pcb板贴标机,其特征在于,所述限位组件(9)还包括角铁(903)、螺栓(904)和无动力辊(905),所述电缸(902)的外表面安装有角铁(903),且角铁(903)的上方设置有螺栓(904),所述螺栓(904)的外表面安装有无动力辊(905)。
8.根据权利要求7所述的一种可加快贴标凝固的pcb板贴标机,其特征在于,所述无动力辊(905)沿角铁(903)的水平方向等距分布,且角铁(903)的形状为“l”形。