泡泡水瓶防挤高效贴标机构的制作方法

本技术涉及塑料瓶包装领域，具体涉及泡泡水瓶防挤高效贴标机构。

背景技术：

1、泡泡水瓶是一种塑料材质的水瓶，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。

2、泡泡水瓶在灌装完毕后，需要在水瓶的外壁上贴上一圈标签，现有的标签在于泡泡水瓶贴标时，依靠挤压带滚动泡泡水瓶与标签，将标签贴在在泡泡水瓶上，但是现有的挤压带通常固定在泡泡水瓶传输装置的顶部，履带在挤压泡泡水瓶与标签时，挤压带挤压泡泡水瓶挤压力过高，塑料材质的泡泡水瓶会变形，导致贴上的标签涨开，挤压带挤压泡泡水瓶挤压力低，会导致贴和的标签与瓶身不贴合，为此我们提出一种泡泡水瓶防挤高效贴标机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供泡泡水瓶防挤高效贴标机构，以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：泡泡水瓶防挤高效贴标机构，包括辊式输送带，所述辊式输送带的顶部设有梯形挤压板，所述梯形挤压板的两侧外壁分别固定设有两个定位板，所述定位板的外壁开有定位孔，所述辊式输送带的两侧外壁固定设有固定板，所述固定板的顶部外壁固定设有竖直向上的双向测力传感器，所述双向测力传感器的顶部测力端固定设有竖直向上的外螺纹支撑柱，所述外螺纹支撑柱插接与定位孔的内壁，所述外螺纹支撑柱的外壁分别螺接有校高内螺纹套筒与压力内螺纹套筒，所述外螺纹支撑柱的外壁分别套接有第一挤压垫片、第二挤压垫片、挤压弹簧与第三挤压垫片。

3、优选的，所述第一挤压垫片位于定位板的底部，所述第二挤压垫片位于定位板的顶部，所述校高内螺纹套筒位于第一挤压垫片的底部，所述挤压弹簧位于第二挤压垫片的顶部，所述第三挤压垫片位于挤压弹簧的顶部，所述压力内螺纹套筒位于第三挤压垫片的顶部。

4、优选的，所述辊式输送带的一侧外壁固定设有引导板，所述引导板的顶部一侧外壁固定设有标签收卷辊，通过标签收卷辊便于安装标签卷，所述引导板在标签收卷辊相邻外壁上设有分布的导向辊，通过导向辊能够引导标签卷入指定的位置。

5、优选的，所述梯形挤压板的两侧内壁底部通过轴承活动连接有引导辊，所述梯形挤压板的两侧内壁顶部通过轴承活动连接有转动辊，两个所述引导辊与转动辊的外壁套接有压平带。

6、优选的，所述转动辊的一端固定设有从动皮带轮，所述梯形挤压板的顶部外壁固定设有电动机，所述电动机的输出轴通过连轴器固定设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮的外壁套接有皮带条，通过电动机的输出轴带动主动皮带轮旋转，主动皮带轮通过皮带条带动从动皮带轮旋转，从动皮带轮带动转动辊旋转，转动辊配合两个引导辊带动压平带旋转。

7、优选的，所述辊式输送带的底部外壁固定设有支撑板。

8、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

9、通过向上旋转校高内螺纹套筒，校高内螺纹套筒挤压第一挤压垫片，通过第一挤压垫片向上提升定位板的高度，进而带动梯形挤压板和压平带向上移动，向下旋转校高内螺纹套筒能够带动梯形挤压板和压平带向下移动，便于调节压平带挤压水瓶的高度。

10、通过向下旋转压力内螺纹套筒，压力内螺纹套筒通过第三挤压垫片向下移动挤压挤压弹簧，挤压弹簧通过第二挤压垫片向下移动挤压定位板，进而能够向下挤压梯形挤压板与压平带，提高压平带与水瓶的挤压力，反之向上旋转压力内螺纹套筒能够降低压平带与水瓶的挤压力便于调节压平带与水瓶外壁之间的挤压力，避免水瓶挤压力过高变形，防止贴上的标签涨开，水瓶挤压力低，使标签与水瓶的外壁贴合上标签。

技术特征：

1.泡泡水瓶防挤高效贴标机构，包括辊式输送带(1)，其特征在于：所述辊式输送带(1)的顶部设有梯形挤压板(6)，所述梯形挤压板(6)的两侧外壁分别固定设有两个定位板(7)，所述定位板(7)的外壁开有定位孔(8)，所述辊式输送带(1)的两侧外壁固定设有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部外壁固定设有竖直向上的双向测力传感器(23)，所述双向测力传感器(23)的顶部测力端固定设有竖直向上的外螺纹支撑柱(10)，所述外螺纹支撑柱(10)插接与定位孔(8)的内壁，所述外螺纹支撑柱(10)的外壁分别螺接有校高内螺纹套筒(11)与压力内螺纹套筒(16)，所述外螺纹支撑柱(10)的外壁分别套接有第一挤压垫片(12)、第二挤压垫片(13)、挤压弹簧(14)与第三挤压垫片(15)。

2.根据权利要求1所述的泡泡水瓶防挤高效贴标机构，其特征在于：所述第一挤压垫片(12)位于定位板(7)的底部，所述第二挤压垫片(13)位于定位板(7)的顶部，所述校高内螺纹套筒(11)位于第一挤压垫片(12)的底部。

3.根据权利要求1所述的泡泡水瓶防挤高效贴标机构，其特征在于：所述挤压弹簧(14)位于第二挤压垫片(13)的顶部，所述第三挤压垫片(15)位于挤压弹簧(14)的顶部，所述压力内螺纹套筒(16)位于第三挤压垫片(15)的顶部。

4.根据权利要求1所述的泡泡水瓶防挤高效贴标机构，其特征在于：所述辊式输送带(1)的一侧外壁固定设有引导板(3)，所述引导板(3)的顶部一侧外壁固定设有标签收卷辊(4)，所述引导板(3)在标签收卷辊(4)相邻外壁上设有分布的导向辊(5)。

5.根据权利要求1所述的泡泡水瓶防挤高效贴标机构，其特征在于：所述梯形挤压板(6)的两侧内壁底部通过轴承活动连接有引导辊(17)，所述梯形挤压板(6)的两侧内壁顶部通过轴承活动连接有转动辊(18)，两个所述引导辊(17)与转动辊(18)的外壁套接有压平带(20)。

6.根据权利要求4所述的泡泡水瓶防挤高效贴标机构，其特征在于：转动辊(18)的一端固定设有从动皮带轮(19)，所述梯形挤压板(6)的顶部外壁固定设有电动机(21)，所述电动机(21)的输出轴通过连轴器固定设有主动皮带轮(22)，所述主动皮带轮(22)与从动皮带轮(19)的外壁套接有皮带条。

7.根据权利要求1所述的泡泡水瓶防挤高效贴标机构，其特征在于：所述辊式输送带(1)的底部外壁固定设有支撑板(2)。

技术总结
本技术公开了泡泡水瓶防挤高效贴标机构，包括辊式输送带，所述辊式输送带的顶部设有梯形挤压板，所述梯形挤压板的两侧外壁分别固定设有两个定位板，所述定位板的外壁开有定位孔，所述辊式输送带的两侧外壁固定设有固定板，所述固定板的顶部外壁固定设有竖直向上的双向测力传感器。本技术通过向下旋转压力内螺纹套筒，压力内螺纹套筒通过第三挤压垫片向下移动挤压挤压弹簧，挤压弹簧通过第二挤压垫片向下移动挤压定位板，进而能够向下挤压梯形挤压板与压平带，提高压平带与水瓶的挤压力，反之向上旋转压力内螺纹套筒能够降低压平带与水瓶的挤压力便于调节压平带与水瓶外壁之间的挤压力。

技术研发人员：梁玉明,梁宇峰
受保护的技术使用者：浙江明宇玩具有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/14