一种压平模切机自动供料上料装置的制作方法

本技术涉及压平模切机，更具体地说，本技术涉及一种压平模切机自动供料上料装置。

背景技术：

1、压平模切机是一种可以用来对包装箱板材进行批量化模切的设备，很多的压平模切机均具备自动式上料的功能，通过将堆叠好的物料放置在供料区域，利用传动辊将底部的板材输送进入到上料区域，上料区域利用一个传动辊配合一个副辊来实现单张板材的送料工作，最后进入到模切机内部进行模切，但是现有的送料副辊大多无法调节上下位置，所以使得板材无法适应多种厚度规格的送料需求，其次板材的宽度不一，送料装置也大多没有设置限位机构可以使其进行规整的送料，当板材在送料的过程中出现偏移，则导致后续模切质量下降。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种压平模切机自动供料上料装置，以解决现有的送料副辊大多无法调节上下位置，所以使得板材无法适应多种厚度规格的送料需求，其次板材的宽度不一，送料装置也大多没有设置限位机构可以使其进行规整的送料，当板材在送料的过程中出现偏移，则导致后续模切质量下降的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种压平模切机自动供料上料装置，包括安装架，所述安装架左端的顶面固定安装有模切装置，所述安装架顶端的右侧转动安装有供料辊，所述安装架的顶面固定安装有放置盒，所述安装架的内部转动安装有送料主动辊，所述安装架的顶面固定安装有调节组件。

3、其中，所述调节组件包括副辊，所述副辊的左右两端均转动安装有传动轴，所述传动轴的表面滑动安装有安装板，所述安装板的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶端转动安装有限位环，所述第一螺杆螺纹安装在传动轴的内部，利用第一螺杆配合传动轴来实现副辊整体高位的调节，从而使得副辊和送料主动辊之间的距离变化，使其适应更多不同厚度板材的送料需求。

4、其中，所述安装板的底端固定安装在安装架的顶面，所述副辊的位置位于送料主动辊的顶端，所述安装板的侧面固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定套接有限位机构。

5、其中，所述限位机构包括第二螺杆，所述第二螺杆的表面螺纹安装有传动环，所述传动环的一端固定安装有连接架，所述连接架的内壁转动安装有滚柱，所述连接架的侧面固定安装有导向板，所述连接架的背面固定安装有导柱。

6、其中，所述导柱活动套接在安装板底端的内部，所述第二螺杆转动安装在安装板的内部，所述第二螺杆的左端固定套接在第二电机的输出轴上，所述传动环活动套接在安装板的内部，利用第二螺杆配合传动环来实现滚柱位置的水平移动，从而来使得板材通过送料主动辊的时候可以保证规整的姿势进入，达到提高后续模切质量的目的，并且过程中利用导柱套接在安装板的内部来对滚柱的移动进行限位。

7、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

8、上述方案中，首先将板材放置在供料辊的顶面，然后驱动供料辊使其进入到送料主动辊的顶面，根据板材的厚度来调节调节组件的位置，驱动第一电机，带动第一螺杆进行转动，使其配合传动轴对副辊整体进行上升下降即可，使得副辊和送料主动辊之间的距离与板材的高度相匹配即可，然后根据板材的宽度来进行对限位机构的调节，驱动固定架带动第二螺杆转动，使得连接架整体进行水平移动，然后利用导向板进行导向，最后利用滚柱使得板材侧面贴合滚动进入到模切装置的内部进行模切即可，利用限位机构配合调节组件可以使得整体调节组件具备相适应的调节功能，适应不同厚度以及不同宽度的板材的送料需求，并且可以达到提高后续模切质量的目的。

技术特征：

1.一种压平模切机自动供料上料装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)左端的顶面固定安装有模切装置(2)，所述安装架(1)顶端的右侧转动安装有供料辊(3)，所述安装架(1)的顶面固定安装有放置盒(4)，所述安装架(1)的内部转动安装有送料主动辊(5)，所述安装架(1)的顶面固定安装有调节组件(6)。

2.根据权利要求1所述的压平模切机自动供料上料装置，其特征在于，所述调节组件(6)包括副辊(61)，所述副辊(61)的左右两端均转动安装有传动轴(66)，所述传动轴(66)的表面滑动安装有安装板(62)，所述安装板(62)的顶端固定安装有第一电机(63)，所述第一电机(63)的输出轴固定套接有第一螺杆(64)，所述第一螺杆(64)的顶端转动安装有限位环(65)，所述第一螺杆(64)螺纹安装在传动轴(66)的内部。

3.根据权利要求2所述的压平模切机自动供料上料装置，其特征在于，所述安装板(62)的底端固定安装在安装架(1)的顶面，所述副辊(61)的位置位于送料主动辊(5)的顶端，所述安装板(62)的侧面固定安装有固定架(67)，所述固定架(67)的内部固定安装有第二电机(68)，所述第二电机(68)的输出轴固定套接有限位机构(69)。

4.根据权利要求3所述的压平模切机自动供料上料装置，其特征在于，所述限位机构(69)包括第二螺杆(691)，所述第二螺杆(691)的表面螺纹安装有传动环(692)，所述传动环(692)的一端固定安装有连接架(693)，所述连接架(693)的内壁转动安装有滚柱(694)，所述连接架(693)的侧面固定安装有导向板(695)，所述连接架(693)的背面固定安装有导柱(696)。

5.根据权利要求4所述的压平模切机自动供料上料装置，其特征在于，所述导柱(696)活动套接在安装板(62)底端的内部，所述第二螺杆(691)转动安装在安装板(62)的内部，所述第二螺杆(691)的左端固定套接在第二电机(68)的输出轴上，所述传动环(692)活动套接在安装板(62)的内部。

技术总结
本技术公开了一种压平模切机自动供料上料装置，包括安装架，安装架左端的顶面固定安装有模切装置，安装架顶端的右侧转动安装有供料辊，安装架的顶面固定安装有放置盒，安装架的内部转动安装有送料主动辊，安装架的顶面固定安装有调节组件。上述方案中，驱动第一电机，带动第一螺杆进行转动，使其配合传动轴对副辊整体进行上升下降即可，使得副辊和送料主动辊之间的距离与板材的高度相匹配即可，然后根据板材的宽度来进行对限位机构的调节，驱动固定架带动第二螺杆转动，使得连接架整体进行水平移动，利用限位机构可以使得整体调节组件具备相适应的调节功能，适应不同厚度以及不同宽度的板材的送料需求，并且可以达到提高后续模切质量的目的。

技术研发人员：林波,柳广寰
受保护的技术使用者：大连日上缓冲科技有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/12