用于声表谐振器打标与摆盘装置的摆盘组件的制作方法

1.本实用新型涉及声表谐振器封装技术领域，具体属于一种用于声表谐振器打标与摆盘装置的摆盘组件。


背景技术：

2.在声表谐振器生产过程中，需要在封装好的外壳上进行打标，标明该声表谐振器的型号，打标后需要对声表谐振器进行摆盘后包装。声表谐振器打标与摆盘装置是一种全自动的打标与摆盘一体装置，可以实现自动排料打标，达标后自动摆盘功能。摆盘组件是声表谐振器打标与摆盘装置中用于接收已达标声表谐振器，实现自动摆盘功能的重要组件，固定在声表谐振器打标与摆盘装置的电动滑台上，使用时已装满声表谐振器的摆盘需及时取下并更换上空的摆盘，由于打标速度很快，为节约更换时间，匹配打标效率，要求摆盘更换方便，另外声表谐振器打标与摆盘装置的控制器在工作过程中还要判断是否已放置摆盘，以便实现自动控制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于声表谐振器打标与摆盘装置的摆盘组件，以达到便于更换摆盘，节约更换时间，提高效率以及便于实现自动控制的目的。
4.本实用新型提供的一种用于声表谐振器打标与摆盘装置的摆盘组件，包括摆盘和摆盘固定板；所述摆盘包括插拔组合的下摆盘和上摆盘；所述下摆盘两侧设有摆盘定位孔，所述摆盘定位孔的一侧设有下摆盘握槽，另一侧设置有上摆盘定位柱，摆盘定位孔之间设置多条长条状的插针槽，相邻两个插针槽之间设有分割筋；所述上摆盘一侧与下摆盘握槽相对应的位置设置有上摆盘握槽，所述上摆盘两侧设置有上摆盘定位孔，所述上摆盘定位孔与所述上摆盘定位柱的大小和位置相适应，使上摆盘和下摆盘可插拔的组合，上摆盘定位孔之间且在上摆盘面向下摆盘的一侧上设置有多条辅助槽，辅助槽的数量、位置及长度和插针槽相对应；所述上摆盘上与摆盘定位孔相对应的位置处设有观察孔；所述摆盘固定板上设置摆盘定位柱，摆盘定位柱与摆盘定位孔的大小和位置相适应，使下摆盘通过摆盘定位柱和摆盘定位孔的配合可拔插的固定在所述摆盘固定板上，摆盘固定板可以放置至少一个摆盘。
5.进一步的，所述摆盘还包括由插针槽、相邻两条分割筋以及辅助槽组合形成的容置槽。
6.进一步的，所述摆盘固定板上开设有多个安装孔，安装孔内设置有摆盘感应器。
7.进一步的，所述插针槽包括插针槽进料口处的插针槽扩口。
8.进一步的，所述摆盘定位孔一侧为圆孔，另一侧为腰孔。
9.进一步的，所述上摆盘定位孔一侧为圆孔，另一侧为腰孔。
10.进一步的，所述摆盘感应器为光电传感器。
11.本实用新型提供的一种用于声表谐振器打标与摆盘装置的摆盘组件，下摆盘与摆
盘固定板以及下摆盘与上摆盘之间通过定位柱和定位孔的配合可快速拔插的组合在一起，方便快速更换摆盘，节约时间，提高生产效率；上摆盘和下摆盘上分别设有上摆盘握槽和下摆盘握槽，方便操作人员握持操作，提高工作效率；摆盘固定板上设置有摆盘感应器用于检测摆盘是否放入摆盘固定板上，如果摆盘固定板未放置，则会通过摆盘感应器向声表谐振器摆盘与打标装置的控制器发出信号，便于进行自动控制，避免摆盘未放置的情况下释放已打标声表谐振器，造成声表谐振器散落等情况的发生；插针槽进口处设置为插针槽扩口，使打标完的声表谐振器更容易落入容置槽，减少容置槽的配合精度要求，便于生产加工。
附图说明
12.图1为本实用新型摆盘组件分解结构示意图。
13.图2为本实用新型摆盘分解结构示意图。
具体实施方式
14.如图1-2所示，本实用新型提供的一种用于声表谐振器打标与摆盘装置的摆盘组件，包括摆盘624和摆盘固定板621；摆盘包括可拔插组合的下摆盘622和上摆盘623，下摆盘两侧开设有摆盘定位孔633，其中一侧为圆孔，一侧为腰孔，定位孔一侧开设有2个位置相对的位于下摆盘两侧的握槽632，用于操作人员手持下摆盘，另一侧与两摆盘定位孔相距3cm处设置有2个圆柱形上摆盘定位柱633，上摆盘定位柱的高度与上摆盘厚度一致。下摆盘上还开设有10长条状的插针槽629，插针槽进口处开设成扩口状的插针槽扩口637，两个插针槽之间设有分割筋630，两分割筋和插针槽之间形成了阶梯状凹槽，插针槽宽度和深度与声表谐振器的插针相适应，用于容置声表谐振器的插针部分，两分割筋之间的宽度和高度与声表谐振器的帽盖相适应，用于容置声表谐振器帽盖部分。上摆盘上开设有上摆盘定位孔635，上摆盘定位孔与上摆盘定位柱大小和位置相对应，一侧为圆孔，一侧为腰孔。上摆盘上与摆盘定位孔相对应的位置处设有观察孔638。观察孔和摆盘定位孔的大小位置一致，用于操作时观察到下摆盘定位柱，以便方便的插合。上摆盘一侧与下摆盘握槽相对应的位置开设有上摆盘握槽636，上摆盘握槽的长度大于下摆盘握槽。上摆盘上与下摆盘相对应的面上开设有10个辅助槽631，辅助槽的位置与长度与插针槽相对应，辅助槽的宽度和深度与声表谐振器的帽盖部分相适应。上摆盘定位孔与所述上摆盘定位柱相配合，使上摆盘和下摆盘可插拔的组合，组合后由插针槽、相邻两条分割筋以及辅助槽组合形成容置槽625，每个容置槽可容置至少10个声表谐振器。摆盘固定板621上设置2组圆柱形摆盘定位柱626，每组包含2个摆盘定位柱，摆盘定位柱的高度与下摆盘高度相对应，每组两个摆盘定位柱之间的距离与摆盘定位孔之间的距离相对应，摆盘定位柱与摆盘定位孔相配合，下摆盘通过摆盘定位柱和摆盘定位孔的配合可拔插的固定在所述摆盘固定板上，摆盘固定板上放置2个摆盘。摆盘固定板上设置有用于固定在声表谐振器打标与摆盘装置的电动滑台上的螺孔，摆盘固定板的宽度大于电动滑台宽度，两侧伸出电动滑台，在伸出电动滑台的一侧，每个安装摆盘的对应位置上设置1个摆盘感应器628的安装孔627用于安装摆盘感应器，摆盘感应器选用光电传感器。
15.在使用过程中将摆盘固定板通过螺丝固定在声表谐振器打标与摆盘装置的电动滑台上，摆盘感应器与声表谐振器打标与摆盘装置的控制器电连接。声表谐振器打标与摆
盘装置工作时，手持下摆盘握槽和上摆盘握槽将下摆盘和上摆盘通过上摆盘定位柱和上摆盘定位孔插合的组合成摆盘，组合后形成容置槽，然后将摆盘插入到摆盘固定板的摆盘定位柱上，插入的过程可通过观察孔确定位置方便的将摆盘插合的固定在摆盘固定板上。放入摆盘后，摆盘盖住摆盘固定板的摆盘感应器，摆盘感应器向控制器提供摆盘已安装的信号便于控制。已打标声表谐振器通过插针槽扩口划入容置槽，当所有容置槽都装满已打标声表谐振器时，将摆盘直接取下，摆盘感应器检测到取下摆盘后，向控制器发出信号，便于进行自动控制。取下的摆盘倒置在工作台上，使下摆盘在上，上摆盘在下。手握握槽取下下摆盘，即可得到摆放整齐的声表谐振器，然后进行打包即可。下摆盘与摆盘固定板以及下摆盘与上摆盘之间通过定位柱和定位孔的配合可快速拔插的组合在一起，方便快速更换摆盘，节约时间，提高生产效率；上摆盘和下摆盘上分别设有上摆盘握槽和下摆盘握槽方便操作人员握持操作，提高工作效率；插针槽进口处设置为插针槽扩口，使打标完的声表谐振器更容易落入容置槽，减少容置槽的配合精度要求，便于生产加工。


技术特征：
1.一种用于声表谐振器打标与摆盘装置的摆盘组件，其特征在于，包括摆盘（624）和摆盘固定板（621）；所述摆盘包括插拔组合的下摆盘（622）和上摆盘（623）；所述下摆盘两侧设有摆盘定位孔（634），所述摆盘定位孔的一侧设有下摆盘握槽（632），另一侧设置有上摆盘定位柱（633），摆盘定位孔之间设置多条长条状的插针槽（629），相邻两个插针槽之间设有分割筋（630）；所述上摆盘一侧与下摆盘握槽相对应的位置设置有上摆盘握槽（636），所述上摆盘两侧设置有上摆盘定位孔（635），所述上摆盘定位孔与所述上摆盘定位柱的大小和位置相适应，上摆盘定位孔之间且在上摆盘面向下摆盘的一侧上设置有多条辅助槽（631），辅助槽的数量、位置及长度和插针槽相对应；所述上摆盘上与摆盘定位孔相对应的位置处设有观察孔（638）；所述摆盘固定板(621)上设置摆盘定位柱（626），摆盘定位柱与摆盘定位孔的大小和位置相适应，摆盘固定板可以放置至少一个摆盘。2.根据权利要求1所述的一种用于声表谐振器打标与摆盘装置的摆盘组件，其特征在于，所述摆盘还包括由插针槽、相邻两条分割筋以及辅助槽组合形成的容置槽（625）。3.根据权利要求1所述的一种用于声表谐振器打标与摆盘装置的摆盘组件，其特征在于，所述摆盘固定板上开设有多个安装孔(627)，安装孔内设置有摆盘感应器(628)。4.根据权利要求3所述的一种用于声表谐振器打标与摆盘装置的摆盘组件，其特征在于，所述摆盘感应器为光电传感器。5.根据权利要求1所述的一种用于声表谐振器打标与摆盘装置的摆盘组件，其特征在于，所述插针槽包括插针槽进料口处的插针槽扩口（637）。6.根据权利要求1所述的一种用于声表谐振器打标与摆盘装置的摆盘组件，其特征在于，所述摆盘定位孔一侧为圆孔，另一侧为腰孔。7.根据权利要求1所述的一种用于声表谐振器打标与摆盘装置的摆盘组件，其特征在于，所述上摆盘定位孔一侧为圆孔，另一侧为腰孔。

技术总结
用于声表谐振器打标与摆盘装置的摆盘组件，涉及声表谐振器封装技术领域，具体属于一种用于声表谐振器打标与摆盘装置的摆盘组件。包括摆盘和摆盘固定板；所述摆盘包括容置槽、插拔组合的下摆盘和上摆盘；所述下摆盘可拔插的固定在所述摆盘固定板上。本实用新型更换摆盘方便快捷，节约更换时间，提高效率同时便于实现自动控制。实现自动控制。实现自动控制。


技术研发人员：候许科 初晓东
受保护的技术使用者：日照东讯电子科技有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/1/24