本技术涉及所有工业企业物料运输系统使用散装料料斗的,尤其涉及一种防皮带划伤料斗。
背景技术:
1、现有工矿企业散装料运输物料大都采用皮带运输机进行倒运,倒运过程中需要利用料斗进行物料的转向运输,如图1所示,料斗大都使用普通低碳钢钢板材料并安装耐磨衬板(钢质或陶瓷衬板)进行制作而成,为了防止物料中混入的杆状异物进入料仓造成皮带划伤,目前普遍采用下料篦子进行防护。
2、虽然下料篦子可以预防水平类长杆进入料仓,但对于垂直类的长杆异物无法进行隔离,往往随着散装料进入料仓口,较短的未卡在料仓口的杆状异物可以随着物料进行运输,不会造成皮带划伤,但稍长的卡在料仓口就会摩擦皮带,造成皮带的意外损坏,造成大量的物料散冷到皮带机周围,除了造成皮带的事故报废还需要大量的人力对散落的物料进行清理,浪费大量的人力资源,同时造成了皮带的意外损坏报废,经济损失较大。
技术实现思路
1、本申请解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供了一种防皮带划伤料斗,解决了目前物料混入细长杆异物进入料斗划伤皮带的问题,避免造成皮带运输系统突发的皮带划伤事故,确保皮带运输系统稳定运行。
2、本申请的技术解决方案是:
3、一种防皮带划伤料斗,包括下料斗本体,底部设有下料出口;
4、中间篦子,连接于下料斗本体内,中间篦子的靠近下料斗本体内壁的位置开设有下料孔;
5、布料部,连接于中间篦子远离下料出口的表面的中部,用于引导物料至下料孔位置;
6、托料板,呈环形,托料板外周向连接于下料斗本体的内壁,托料板位于中间篦子朝向下料出口的一侧,以用于阻挡从下料孔伸出的杆状异物。
7、所述布料部呈锥形,锥形布料部的顶点位于锥形布料部底面远离下料出口的一侧。
8、所述布料部为圆锥形。
9、所述托料板朝向中间篦子的表面水平。
10、所述下料斗本体下方设有皮带,中间篦子与托料板之间的距离大于下料出口到皮带表面之间的距离。
11、所述托料板内周向与下料斗本体内壁之间连接有锥环部,锥环部位于托料板朝向下料出口的一侧。
12、所述锥环部的一端与托料板内周向连接、另一端与下料斗本体底部的边缘位置连接。
13、所述布料部的底面直径为中间篦子直径的50-60%。
14、所述布料部的高度低于下料斗本体的顶部。
15、所述下料斗本体上方设有下料篦子。
16、综上所述,本申请至少包括以下有益技术效果:
17、(1)能二次避免散装物料里混入长短类异物进入料斗口和皮带之间,防止长、短类异物直接卡在料斗出口,避免了对散装料运输皮带的划伤。
18、(2)本申请采用料斗内圆锥布料,改变了散装料落料的运行轨迹,一般角度的长、短杆异物会被二层篦子阻挡,从而确保下料的安全。
19、(3)节约了防皮带划伤料斗的制作费用,可以在原来的料斗内壁进行加装改造,可以降低制作费用,也可以起到防止皮带划伤的效果。
1.一种防皮带划伤料斗,其特征在于:包括下料斗本体(15),底部设有下料出口(4);
2.根据权利要求1所述的一种防皮带划伤料斗,其特征在于:所述布料部(8)呈锥形,锥形布料部(8)的顶点位于锥形布料部(8)底面远离下料出口(4)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种防皮带划伤料斗,其特征在于:所述布料部(8)为圆锥形。
4.根据权利要求1所述的一种防皮带划伤料斗,其特征在于:所述托料板(5)朝向中间篦子(6)的表面水平。
5.根据权利要求4所述的一种防皮带划伤料斗,其特征在于:所述下料斗本体(15)下方设有皮带(3),中间篦子(6)与托料板(5)之间的距离大于下料出口(4)到皮带(3)表面之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种防皮带划伤料斗,其特征在于:所述托料板(5)内周向与下料斗本体(15)内壁之间连接有锥环部,锥环部位于托料板(5)朝向下料出口(4)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种防皮带划伤料斗,其特征在于:所述锥环部的一端与托料板(5)内周向连接、另一端与下料斗本体(15)底部的边缘位置连接。
8.根据权利要求3所述的一种防皮带划伤料斗,其特征在于:所述布料部(8)的底面直径为中间篦子(6)直径的50-60%。
9.根据权利要求3所述的一种防皮带划伤料斗,其特征在于:所述布料部(8)的高度低于下料斗本体(15)的顶部。
10.根据权利要求1所述的一种防皮带划伤料斗,其特征在于:所述下料斗本体(15)上方设有下料篦子(10)。