一种针织布用叠布机的制作方法

1.本实用新型涉及叠布机技术领域，具体是一种针织布用叠布机。


背景技术：

2.针织布是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，制作后的针织布可通过水洗、烧毛、丝光和定型等加工工序来提高织物的性能，其中针织布一般在折叠后进行下一道工序，一些大型工厂，每天有成千上万条的针织布需要折叠，人工折叠的劳动强度较高，通常采用叠布机，现有的叠布机随着布料的堆叠，叠布辊也会随之抬升，叠布辊的角度可能会发生偏移，使布料堆叠的长度越来越短，导致最终堆叠出来的布料上下长短不一致的问题，需要返工，存在折叠效率低的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种针织布用叠布机，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的叠布机随着布料的堆叠，叠布辊也会随之抬升，叠布辊的角度可能会发生偏移，使布料堆叠的长度越来越短，导致最终堆叠出来的布料上下长短不一致的问题，需要返工，存在折叠效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织布用叠布机，包括工作板，所述工作板的上表面安装有安装架，左侧所述安装架的下表面左端转动连接有螺杆，所述安装架的内侧分别设置有支撑板，多个所述支撑板通过支撑柱固定连接，左侧所述支撑板与螺杆螺纹连接，所述安装架的下表面右端固定连接有导杆，右侧所述支撑板与导杆滑动连接，所述支撑板的内侧转动连接有叠布辊，所述支撑板的上表面固定安装有减速器，所述减速器的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与减速器的输入端固定连接，所述减速器的输出端与叠布辊固定连接。
5.优选的，所述工作板的上表面四角固定安装有安装底座，右侧相邻两个所述安装底座之间的下端固定安装有限位杆，右侧相邻两个所述安装底座之间的上端固定安装有导向杆，左侧相邻两个所述安装底座之间转动连接有传动丝杆，左侧所述安装底座的另一侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端与传动丝杆固定连接。
6.优选的，所述导向杆上滑动连接有安装架，所述安装架与传动丝杆螺纹连接。
7.优选的，所述安装架的上表面左端固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端与螺杆固定连接。
8.优选的，所述安装架的上表面右侧固定安装有上导布辊，所述安装架的中部转动连接有下导布辊。
9.优选的，所述安装架的内部固定安装有限布杆，所述限布杆上固定安装有限布块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装架上表面左端的升降电机驱动螺杆，配合导杆，从而带动支撑板平缓竖直的上移，使叠布辊能一直水平处进行堆叠，规避了堆叠出来的布料上下长短不一致的问题，通过支撑板上表面的驱动电机配合减速
器，使叠布辊能一直匀速的拖动针织布，不会使布料发生偏移，大大提升了折叠效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的正面结构示意图；
12.图2为本实用新型的安装架结构示意图。
13.图中标号为：
14.1、工作板；2、安装底座；21、限位杆；22、导向杆；23、传动电机；24、传动丝杆；3、安装架；301、螺杆；302、导杆；303、支撑柱；4、支撑板；41、叠布辊；42、减速器；43、驱动电机；5、升降电机；6、上导布辊；7、下导布辊；8、限布杆；81、限布块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图2-1，本实用新型提供一种技术方案：包括工作板1，工作板1的上表面四角固定安装有安装底座2，右侧安装底座2之间下端固定安装有限位杆21，右侧安装底座之间上端固定安装有导向杆22，左侧安装底座2之间转动连接有传动丝杆24，右侧安装底座2的另一侧固定安装有传动电机23，传动电机23的输出端与传动丝杆24传动连接，工作板1的上表面安装有安装架3，导向杆22上滑动连接有安装架3，安装架3与传动丝杆24螺纹连接，安装架3的上表面右侧固定安装有上导布辊6，安装架3的中部固定安装有下导布辊7，安装架3的内部固定安装有限布杆8，限布杆8上固定安装有限布块81，安装架3的下表面左端转动连接有螺杆301，安装架3的上表面左端固定安装有升降电机5，升降电机5的输出端与螺杆301传动连接，安装架3的内侧设置有若干个支撑板4，多个支撑板4通过支撑柱303固定连接，左侧支撑板4与螺杆301螺纹连接，安装架3的下表面右端固定连接有导杆302，右侧支撑板4与导杆302滑动连接，支撑板4的内侧对称的转动连接有叠布辊41，通过安装架3上表面左端的升降电机5驱动螺杆301，配合导杆302，从而带动支撑板4平缓竖直的上移，使叠布辊41能一直水平处进行堆叠，规避了堆叠出来的布料上下长短不一致的问题，支撑板4的上表面固定安装有减速器42，减速器42的上端固定安装有驱动电机43，驱动电机43的输出端与减速器42的输入端传动连接，减速器42的输出端与叠布辊41传动连接，通过支撑板4上表面的驱动电机43配合减速器42，使叠布辊41能一直匀速的拖动针织布，不会使布料发生偏移，大大提升了折叠效率。
17.工作原理：当叠布机使用时，针织布沿着安装架3右侧的上导布辊6的方向，落在下导布辊7的上方，沿着下导布辊7的方向经过限布杆8，限布杆8上的限布块81对针织布进行限位，沿着限布杆8落在叠布辊41中间位置处，驱动电机43驱动减速器42带动叠布辊41拖动针织布，传动电机23驱动传动丝杆24带动安装架3沿着传动丝杆24径向方向上移动，升降电机5驱动螺杆301带动支撑板4向上平缓移动。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种针织布用叠布机，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的上表面安装有安装架(3)，左侧所述安装架(3)的下表面左端转动连接有螺杆(301)，所述安装架(3)的内侧分别设置有支撑板(4)，多个所述支撑板(4)通过支撑柱(303)固定连接，左侧所述支撑板(4)与螺杆(301)螺纹连接，所述安装架(3)的下表面右端固定连接有导杆(302)，右侧所述支撑板(4)与导杆(302)滑动连接，所述支撑板(4)的内侧转动连接有叠布辊(41)，所述支撑板(4)的上表面固定安装有减速器(42)，所述减速器(42)的上端固定安装有驱动电机(43)，所述驱动电机(43)的输出端与减速器(42)输入端固定连接，所述减速器(42)的输出端与叠布辊(41)固定连接。2.根据权利要求1所述一种针织布用叠布机,其特征在于：所述工作板(1)的上表面四角固定安装有安装底座(2)，右侧相邻两个所述安装底座(2)之间的下端固定安装有限位杆(21)，所述右侧安装底座(2)之间的上端固定安装有导向杆(22)，左侧相邻两个所述安装底座(2)之间转动连接有传动丝杆(24)，左侧所述安装底座(2)的另一侧固定安装有传动电机(23)，所述传动丝杆(24)的一端与传动电机(23)的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述一种针织布用叠布机,其特征在于：所述导向杆(22)上滑动连接有安装架(3)，所述安装架(3)与传动丝杆(24)螺纹连接。4.根据权利要求1所述一种针织布用叠布机,其特征在于：所述安装架(3)的上表面左端固定安装有升降电机(5)，所述升降电机(5)的输出端与螺杆(301)固定连接。5.根据权利要求1所述一种针织布用叠布机,其特征在于：所述安装架(3)的上表面右侧转动连接有上导布辊(6)，所述安装架(3)的中部转动连接有下导布辊(7)。6.根据权利要求1所述一种针织布用叠布机,其特征在于：所述安装架(3)的内部固定安装有限布杆(8)，所述限布杆(8)上固定安装有限布块(81)。

技术总结
本实用新型公开了一种针织布用叠布机，包括工作板，所述工作板上表面安装有安装架，所述安装架下表面左端转动连接有螺杆，所述安装架内侧设置有若干个支撑板，多个所述支撑板通过支撑柱固定连接，左侧所述支撑板与螺杆螺纹连接，所述安装架下表面右端固定连接有导杆，右侧所述支撑板与导杆滑动连接，所述支撑板内侧对称转动连接有叠布辊，升降电机驱动螺杆，配合导杆，带动支撑板平缓竖直上移，使叠布辊能一直水平处进行堆叠，规避了堆叠出来布料上下长短不一致问题，所述支撑板上表面固定安装有减速器，所述减速器上端固定安装有驱动电机，驱动电机配合减速器，使叠布辊能一直匀速的拖动针织布，不会使布料发生偏移，大大提升了折叠效率。了折叠效率。了折叠效率。


技术研发人员：舒浩 杨燕
受保护的技术使用者：青岛金安未杨纺织有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/2/28