一种高梯度磁选机的下料结构的制作方法

本技术属于高梯度磁选机，尤其涉及一种高梯度磁选机的下料结构。

背景技术：

1、高梯度磁选机是一种用于弱磁性矿物筛选的强磁选机，它是在一般强磁选机的基础上发展起来的一种新型强磁选机，高梯度磁选机设备适用于弱磁性矿物的矿选，如：赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、钛铁矿、铬铁矿、黑钨矿、钽铌矿、赤泥等，非金属矿物的除铁、提纯，例如：石英、长石、霞石、萤石、硅线石、锂辉石、高岭土等，高梯度磁选机适用于粒度3毫米以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，因此在高梯度磁选机的技术领域，需要用到一种高梯度磁选机的下料结构。

2、例如申请号：cn202120718572.9，本实用新型公开了一种磁选机的下料装置，包括下料口、第一分料管和第二分料管，所述第一分料管的进料端连接下料口的出料端，所述第一分料管的出料端连接第二分料管的进料端，所述第二分料管的出料端与磁选机连通，所述第一分料管的出料端包括多个第一分料口，所述第二分料管的出料端包括多个第二分料口。本实用新型的一种磁选机的下料装置，具有布料面积大、布料较为均匀、筛选效率高的优点。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的下料装置发现，上述下料装置在应用时，虽然方便物料下料进入高梯度磁选机内腔进行磁选，但是上述案例中下料装置的防堵效果较差，在物料通过下料装置进入高梯度磁选机时，容易在下料壳内造成堵塞，从而影响高梯度磁选机使用，降低了高梯度磁选机的工作效率。

4、本实用新型提供的高梯度磁选机的下料结构，通过电机和凸轮配合带动下料盒实现往复循环抖动，同时配合搅拌机构在下料盒内腔对物料进行搅拌，方便物料进入高梯度磁选机内部进行磁选，从而避免了物料在下料盒内腔中造成堵塞，提高了高梯度磁选机的工作效率，并且通过限位机构对下料盒进行限位，提高了下料盒的稳定性能。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高梯度磁选机的下料结构，具备对下料盒循环往复抖动和对下料盒内腔中物料均匀搅拌，便于物料下料的优点，解决了现有的高梯度磁选机下料结构在下料时容易造成物料堵塞，从而降低了高梯度磁选机工作效率的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种高梯度磁选机的下料结构，包括高梯度磁选机本体，所述高梯度磁选机本体的顶部固定连接有固定架，所述固定架前侧和后侧的顶部均固定连接有第一电机，两个第一电机的输出端均贯穿至固定架的内腔并固定连接有传动杆，两个传动杆相对的一侧均固定连接有凸轮，两个凸轮的顶部均活动连接有限位壳，两个限位壳相对的一侧之间固定连接有下料壳，所述下料壳两侧的前侧和后侧均固定连接有定位板，四个定位板的底部均固定连接有限位机构，所述限位机构包括定位壳和限位板，所述限位板的表面与定位壳的内壁活动连接，所述限位板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与定位板的底部固定连接，所述下料壳的顶部固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括第二电机，所述第二电机的底部与下料壳的顶部固定连接。

3、作为本实用新型优选的，所述定位壳靠近固定架的一侧与固定架的内壁固定连接，所述定位壳内腔的前侧和后侧均开设有滑槽，所述定位壳内腔底部的前侧和后侧均固定连接有弹簧，两个弹簧的顶部均与限位板的底部固定连接。

4、作为本实用新型优选的，所述定位壳的前侧和后侧均固定连接有限位块，所述限位块靠近固定架的一侧与固定架的内壁固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述限位板的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述滑块远离限位板的一侧与滑槽的内壁活动连接。

6、作为本实用新型优选的，所述第二电机的输出端贯穿至下料壳的内腔并固定连接有传动轴，所述传动轴的表面套设有三组搅拌杆。

7、作为本实用新型优选的，所述第二电机的表面套设有限位环，所述限位环的底部与下料壳的顶部固定连接。

8、作为本实用新型优选的，两个第一电机的表面均套设有固定环，两个固定环相对的一侧均与固定架固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置高梯度磁选机本体、固定架、第一电机、传动杆、凸轮、限位壳、下料壳、定位板、限位机构、搅拌机构和固定环的配合使用，解决了现有的高梯度磁选机下料结构在下料时容易造成物料堵塞，从而降低了高梯度磁选机工作效率的问题。

11、2、本实用新型通过定位壳、滑槽、弹簧、限位板和固定杆的配合使用，当使用者使用高梯度磁选机本体对物料进行筛选时，首先将需要筛选的物料倒入下料壳的内腔中，随后将第一电机打开，第一电机的输出端带动传动杆进行旋转，传动杆在旋转时带动凸轮进行旋转，凸轮在旋转时带动限位壳实现往复循环上下移动，限位壳在上下移动时带动下料壳上下移动，从而对下料壳内腔的物料进行抖动筛料，当下料壳在上下移动时带动定位板上下移动，定位板在上下移动时带动限位板在定位壳的内腔上下移动，限位板在上下移动时对弹簧进行挤压，从而提高了下料壳移动的稳定性，避免下料壳在移动时位置发生偏移，通过限位块，起到了对定位壳的限位和固定作用，同时防止了定位壳在使用时发生脱落或位移，通过滑块和滑槽的配合使用，起到了对限位板的限位作用，同时防止了限位板在使用时发生位移。

12、3、本实用新型通过第二电机、传动轴和搅拌杆的配合使用，当下料壳在上下移动对内腔中的物料进行筛料时，通过第二电机的输出端带动传动轴进行旋转，传动轴在旋转时带动搅拌杆进行旋转，搅拌杆在下料壳的内腔对物料进行充分的搅拌，避免物料堆积在下料壳内腔造成堵塞，从而提高了高梯度磁选机本体的工作效率，通过限位环，起到了对第二电机的限位作用，同时防止了第二电机在使用时位置发生偏移。

13、4、本实用新型通过固定环，起到了对第一电机的固定作用，同时防止了第一电机在使用时发生脱落。

技术特征：

1.一种高梯度磁选机的下料结构，包括高梯度磁选机本体（1），其特征在于：所述高梯度磁选机本体（1）的顶部固定连接有固定架（2），所述固定架（2）前侧和后侧的顶部均固定连接有第一电机（3），两个第一电机（3）的输出端均贯穿至固定架（2）的内腔并固定连接有传动杆（4），两个传动杆（4）相对的一侧均固定连接有凸轮（5），两个凸轮（5）的顶部均活动连接有限位壳（6），两个限位壳（6）相对的一侧之间固定连接有下料壳（7），所述下料壳（7）两侧的前侧和后侧均固定连接有定位板（8），四个定位板（8）的底部均固定连接有限位机构（9），所述限位机构（9）包括定位壳（901）和限位板（904），所述限位板（904）的表面与定位壳（901）的内壁活动连接，所述限位板（904）的顶部固定连接有固定杆（905），所述固定杆（905）的顶部与定位板（8）的底部固定连接，所述下料壳（7）的顶部固定连接有搅拌机构（10），所述搅拌机构（10）包括第二电机（1001），所述第二电机（1001）的底部与下料壳（7）的顶部固定连接。

2.如权利要求1所述的一种高梯度磁选机的下料结构，其特征在于：所述定位壳（901）靠近固定架（2）的一侧与固定架（2）的内壁固定连接，所述定位壳（901）内腔的前侧和后侧均开设有滑槽（902），所述定位壳（901）内腔底部的前侧和后侧均固定连接有弹簧（903），两个弹簧（903）的顶部均与限位板（904）的底部固定连接。

3.如权利要求1所述的一种高梯度磁选机的下料结构，其特征在于：所述定位壳（901）的前侧和后侧均固定连接有限位块（906），所述限位块（906）靠近固定架（2）的一侧与固定架（2）的内壁固定连接。

4.如权利要求1所述的一种高梯度磁选机的下料结构，其特征在于：所述限位板（904）的前侧和后侧均固定连接有滑块（907），所述滑块（907）远离限位板（904）的一侧与滑槽（902）的内壁活动连接。

5.如权利要求1所述的一种高梯度磁选机的下料结构，其特征在于：所述第二电机（1001）的输出端贯穿至下料壳（7）的内腔并固定连接有传动轴（1002），所述传动轴（1002）的表面套设有三组搅拌杆（1003）。

6.如权利要求1所述的一种高梯度磁选机的下料结构，其特征在于：所述第二电机（1001）的表面套设有限位环（1004），所述限位环（1004）的底部与下料壳（7）的顶部固定连接。

7.如权利要求1所述的一种高梯度磁选机的下料结构，其特征在于：两个第一电机（3）的表面均套设有固定环（11），两个固定环（11）相对的一侧均与固定架（2）固定连接。

技术总结
本技术公开了一种高梯度磁选机的下料结构，包括高梯度磁选机本体，所述高梯度磁选机本体的顶部固定连接有固定架，所述固定架前侧和后侧的顶部均固定连接有第一电机，两个第一电机的输出端均贯穿至固定架的内腔并固定连接有传动杆，两个传动杆相对的一侧均固定连接有凸轮，两个凸轮的顶部均活动连接有限位壳，两个限位壳相对的一侧之间固定连接有下料壳。本技术通过设置高梯度磁选机本体、固定架、第一电机、传动杆、凸轮、限位壳、下料壳、定位板、限位机构、搅拌机构和固定环的配合使用，解决了现有的高梯度磁选机下料结构在下料时容易造成物料堵塞，从而降低了高梯度磁选机工作效率的问题。

技术研发人员：张志福
受保护的技术使用者：山东山鲁重工科技有限公司
技术研发日：20220929
技术公布日：2024/1/11