粉状物料储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉状物料储存领域，尤其涉及粉状物料储存装置。


背景技术：

2.医用原料通常为液体、粉末、颗粒以及块状固定四种状态。医用原料在储存时对原科存放的洁净度有很高要求，因此医用原料大都是通过封闭容器进行存放，目前为了便于工业化的生产通常使用储料罐进行存放，储料罐具有优良的密封性，能够满足医用原料的储存条件。而粉未或是颗粒状的的医用原料在出料时会在出料口处形成堆积导致出料口堵塞，影响粉末或是颗粒状的的医用原料的出料过程。
3.在中国专利公开(公告)号：cn208856216u公开了一种医用原料储存装置，包括有立式结构的罐本体，罐本体的一端设置有底座，另一端设置有进料口，罐本体远离进料口的一端设置有漏洞状的出料口，出料口处设置有破拱气囊,若干破拱气囊间隔分布于出料口处，两相邻破拱气囊之间设置有分料杆。出料口处的破拱气囊和分料杆配合避免粉末或颗粒状的医用原料在出料口处堆积，保证粉未或颗粒状的医用原料能够流畅出料。
4.上述专利存在以下缺陷：气囊多次膨胀收缩，会降低自身使用寿命，而且气囊膨胀收缩中，气囊与罐体连接处的缝隙中容易残留粉末，难以清理出排放出，同时罐体内会有部分粉末粘附在内罐壁上，导致浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供粉状物料储存装置，以解决上述技术问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
7.粉状物料储存装置，包括两端开口的罐身，罐身的上端连接有罐盖，罐身的下端连接有下料斗，下料斗的斗底连通有出料管，出料管的下端管口连接有支撑环，出料管靠近支撑环一端位置的外管壁上连通有排料件，支撑环的下端连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴的另一端依次穿过支撑环和出料管并向下料斗内延伸，位于出料管内的转动轴轴壁上固定套接有螺旋扇叶。
8.优选的，震动机构包括传动轴，传动轴固定连接在转动轴的上端，传动轴的另一端延伸至罐身内，位于罐身内的传动轴轴壁上沿竖直方向均匀等距的连接有若干根传动绳，传动绳的另一端连接有金属球，罐身的内罐壁上对应传动绳的位置连接有支撑块，支撑块靠近传动轴的一侧连接有受力块。
9.优选的，罐身的外罐壁上安装有温度表，罐身靠近下料斗位置的外罐壁上呈环形均匀等距的连接有四根支撑腿，罐盖的顶部连通有进料口。
10.优选的，排料件包括排料管，排料管连通在出料管靠近支撑环一端位置的外管壁上，且排料管上安装有排料阀。
11.优选的，支撑环的内环壁上连接有密封轴承，转动轴穿过密封轴承设置，且转动轴与密封轴承的内圈壁相连接。
12.优选的，传动轴的上端通过轴承座与罐盖的下端中心处转动连接，支撑块可拆卸连接在罐身的内罐壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型在使用时，螺旋扇叶转动，将出料管内粉料向下推送，避免粉料在出料管内堆积无法排出，而且只通过转动轴和螺旋扇叶进行转动，避免使用气囊造成粉料难以清理排出。
15.2、本实用新型在使用时，转动轴转动的同时带动传动轴同步转动，金属球被甩直与受力块发生接触撞击，将罐身和下料斗内壁上粘附的粉料抖落，避免粉料粘附在装置内壁上无法排出造成浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例结构的剖视结构示意图。
18.图中：1、罐身；2、罐盖；3、下料斗；4、出料管；5、支撑环； 6、驱动电机；7、转动轴；8、螺旋扇叶；9、传动轴；10、传动绳； 11、金属球；12、支撑块；13、受力块；14、温度表；15、支撑腿； 16、进料口；17、排料管；18、密封轴承；19、轴承座；20、粉料。
具体实施方式
19.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
20.如图1-2所示，粉状物料储存装置，包括两端开口的罐身1，罐身1的外罐壁上安装有温度表14，用于显示储存装置内的温度，储存装置内储存粉料，罐身1靠近下料斗3位置的外罐壁上呈环形均匀等距的连接有四根支撑腿15，罐身1的上端连接有罐盖2，罐盖2的顶部连通有进料口16，通过进料口16向罐身1内补充粉料 20，进料口16不使用时处于密封状态，罐身1的下端连接有下料斗 3。
21.下料斗3的斗底连通有出料管4，出料管4的下端管口连接有支撑环5，出料管4靠近支撑环5一端位置的外管壁上连通有排料件，排料件包括排料管17，排料管17连通在出料管4靠近支撑环5 一端位置的外管壁上，且排料管17上安装有排料阀，打开排料阀，排料管17即可正常出料。
22.支撑环5的下端连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端通过联轴器连接有转动轴7，转动轴7的另一端依次穿过支撑环5和出料管4并向下料斗3内延伸，位于出料管4内的转动轴7轴壁上固定套接有螺旋扇叶8，支撑环5的内环壁上连接有密封轴承18，转动轴7穿过密封轴承18设置，且转动轴7与密封轴承18的内圈壁相连接，驱动电机6带动转动轴7在密封轴承18内转动，进而带动螺旋扇叶8转动，将出料管4中粉料挤出。
23.震动机构包括传动轴9，传动轴9固定连接在转动轴7的上端，传动轴9的另一端延伸至罐身1内，传动轴9的上端通过轴承座19 与罐盖2的下端中心处转动连接，位于罐身1内的传动轴9轴壁上沿竖直方向均匀等距的连接有若干根传动绳10，传动绳10的另一端连接有金属球11，罐身1的内罐壁上对应传动绳10的位置可拆卸连接有支撑块12，可以对支撑块12进行更换，支撑块12靠近传动轴9的一侧连接有受力块13，通过转动轴7的传动，使得传动轴 9同步转动，带动金属球11撞击到受力块13块，使得罐身1和下料斗3发生震动，将罐身1
和下料斗3内壁上粘附的粉料抖落。
24.工作原理：
25.打开排料阀的同时启动驱动电机6，驱动电机6通过转动轴7 带动螺旋扇叶8转动，将出料管4内粉料向下推送，粉料受到推动力后从排料管17中排出，罐身1和下料斗3内粉料向出料管4中补充，从而避免粉料在出料管4内堆积无法排出，而且只通过转动轴 7和螺旋扇叶8进行转动，避免使用气囊造成粉料难以清理排出；转动轴7转动的同时带动传动轴9同步转动，传动轴9通过传动绳10将金属球11甩起，在离心力的作用下，金属球11被甩直与受力块13发生接触撞击，使得受力块13受力发生震动，从而使得整个罐身1和下料斗3发生震动，将罐身1和下料斗3内壁上粘附的粉料抖落，避免粉料粘附在装置内壁上无法排出造成浪费。


技术特征：
1.粉状物料储存装置，包括两端开口的罐身(1)，其特征在于，罐身(1)的上端连接有罐盖(2)，罐身(1)的下端连接有下料斗(3)，下料斗(3)的斗底连通有出料管(4)，出料管(4)的下端管口连接有支撑环(5)，出料管(4)靠近支撑环(5)一端位置的外管壁上连通有排料件，支撑环(5)的下端连接有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出端通过联轴器连接有转动轴(7)，转动轴(7)的另一端依次穿过支撑环(5)和出料管(4)并向下料斗(3)内延伸，位于出料管(4)内的转动轴(7)轴壁上固定套接有螺旋扇叶(8)。2.根据权利要求1所述的粉状物料储存装置，其特征在于，还包括震动机构，震动机构包括传动轴(9)，传动轴(9)固定连接在转动轴(7)的上端，传动轴(9)的另一端延伸至罐身(1)内，位于罐身(1)内的传动轴(9)轴壁上沿竖直方向均匀等距的连接有若干根传动绳(10)，传动绳(10)的另一端连接有金属球(11)，罐身(1)的内罐壁上对应传动绳(10)的位置连接有支撑块(12)，支撑块(12)靠近传动轴(9)的一侧连接有受力块(13)。3.根据权利要求2所述的粉状物料储存装置，其特征在于，传动轴(9)的上端通过轴承座(19)与罐盖(2)的下端中心处转动连接，支撑块(12)可拆卸连接在罐身(1)的内罐壁上。4.根据权利要求1所述的粉状物料储存装置，其特征在于，罐身(1)的外罐壁上安装有温度表(14)，罐身(1)靠近下料斗(3)位置的外罐壁上呈环形均匀等距的连接有四根支撑腿(15)，罐盖(2)的顶部连通有进料口(16)。5.根据权利要求1-4任一项所述的粉状物料储存装置，其特征在于，排料件包括排料管(17)，排料管(17)连通在出料管(4)靠近支撑环(5)一端位置的外管壁上，且排料管(17)上安装有排料阀。6.根据权利要求5所述的粉状物料储存装置，其特征在于，支撑环(5)的内环壁上连接有密封轴承(18)，转动轴(7)穿过密封轴承(18)设置，且转动轴(7)与密封轴承(18)的内圈壁相连接。

技术总结
本实用新型公开了粉状物料储存装置，包括两端开口的罐身，罐身的上端连接有罐盖，罐身的下端连接有下料斗，下料斗的斗底连通有出料管，出料管的下端管口连接有支撑环，出料管靠近支撑环一端位置的外管壁上连通有排料件，支撑环的下端连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴的另一端依次穿过支撑环和出料管并向下料斗内延伸，位于出料管内的转动轴轴壁上固定套接有螺旋扇叶。本实用新型避免粉料在出料管内堆积无法排出的同时，避免使用气囊造成粉料难以清理排出，而且将罐身和下料斗内壁上粘附的粉料抖落，防止粉料粘附在装置内壁上无法排出造成浪费。粉料粘附在装置内壁上无法排出造成浪费。粉料粘附在装置内壁上无法排出造成浪费。


技术研发人员：马国亮
受保护的技术使用者：马国亮
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2022/12/13