一种进料装置及其上排生产线的制作方法

本技术涉及铝型材生产设备，具体而言，涉及一种进料装置及其上排生产线。

背景技术：

1、在铝型材生产线中，铝型材生产必须经过氧化、着色、电泳、清洗等表面处理工艺。为了方便这些工艺操作，在实际生产过程中需要将多条铝型材按照所需间距固定于导电架(包括横梁和导电杆)上，且保持铝型材与导电杆表面接触良好，形成排状矩形架。这个过程称为上排过程。

2、在上排过程中，需要用到上排生产线，而上排生产线包括机头组件、牵引装置和进料装置，然而传统的进料装置包括滚筒输送机以及传动带输送机，其中，滚筒输送机是运用滚筒转动以达成输送物品的目的，传统的滚筒输送机包括基座、滚筒组及驱动机构，滚筒组及驱动机构设置在基座上，滚筒组具有多个平行的滚筒，驱动机构通过传动带驱动滚筒组的多个滚筒同步转动，使得置于滚筒组上的铝型材能够进行直线输送，从而到达机头组件。

3、然而，这种传统的滚筒输送机的每个滚筒之间的传动是驱动机构通过传动带带动从而实现同步转动，在实际使用过程中，发现此类滚筒输送机在使用一段时间后，由于传动带的劳损变型从而导致不同的滚筒转速存在差异，影响了输送效率。而且，由于多个滚筒是通过传动带进行传动，如此，当某个滚筒出现故障时，需要暂停该滚筒输送机的运行并对传动带和滚筒进行拆卸，因此，拆装繁琐且维保成本高。而且，在实际过程中，如果需要调整滚筒之间的间距，则需要更换传动带，从而提高了加工成本。

技术实现思路

1、基于此，为了解决传统的滚筒输送机结构复杂、拆装繁琐、维修成本高且输送精度低的问题，本实用新型提供了一种进料装置及其上排生产线，其具体技术方案如下:

2、一种进料装置，包括：

3、机架，所述机架上沿所述机架的长度方向设置有多个呈间隔设置的卡座组；

4、与每个卡座组一一对应的电动滚筒，所述电动滚筒安装于所述卡座组，多个所述电动滚筒配合形成有用于承托物料的输送平面；

5、输送组件，所述输送组件的运动端往复穿插于相邻所述电动滚筒之间并将位于所述输送平面上的物料转移至所述输送组件的输送端上。

6、上述进料装置，通过设置有机架且沿机架的长度方向设置有多个呈间隔设置的卡座组，如此，为多个电动滚筒的安装提供了安装基础；通过设置有与每个卡座组一一对应的电动滚筒，利用电动滚筒的自转对物料进行输送，代替了传统的滚筒输送机的每个滚筒之间的传动是驱动机构通过传动带带动从而实现同步转动，如此，由于每个电动滚筒互相独立，因此，电动滚筒的拆装和维修更加方便，减少配套零部件的使用以及配套零部件的更换，降低了制造成本；通过设置有输送组件，利用输送组件的运动端往复穿插于相邻电动滚筒之间，将位于输送平面的物料进行转移至下一工位，代替了人工劳动力，提高物料的输送效率。本进料装置结构简单、传动精度高、安装便捷、拆装维保快速高效、适配性高且进料高效的优点。

7、进一步地，所述输送组件包括基座、输送装置、承托块以及用于控制所述承托块将位于所述输送平面上的物料转移至所述输送装置的驱动结构；所述基座位于所述机架的旁侧，所述输送装置与所述驱动结构均安设于所述基座。

8、进一步地，相邻所述电动滚筒之间预留有供所述承托块通过的空间；所述驱动结构包括用于控制所述承托块往复进出所述空间的第一驱动装置以及用于控制所述第一驱动装置升降运动的第二驱动装置，所述第二驱动装置安设于所述基座。

9、进一步地，所述承托块包括承托部以及连接部，所述连接部的一端与所述承托部连接，所述连接部的另一端与所述第一驱动装置的输出端连接。

10、进一步地，所述承托部的外轮廓呈条形状且所述承托部的轴线与所述电动滚筒的轴线平行；所述输送装置的输送方向与所述电动滚筒的轴线平行。

11、进一步地，进料装置还包括限位挡板，所述限位挡板安设于所述机架，所述限位挡板设置于物料的输送方向上且凸出于所述输送平面设置。

12、进一步地，所述机架设置有用于控制所述电动滚筒运行状态的第一接近开关；所述限位挡板沿所述物料的输送方向位于所述第一接近开关的下工位。

13、进一步地，所述机架上沿所述物料的输送方向依次设置有进料位和停料位，所述第一接近开关位于所述停料位。

14、进一步地，所所述机架上设有用于控制所述电动滚筒运行状态的第二接近开关，所述第二接近开关位于所述进料位；所述机架上设有位于所述进料位的第二安装架，所述第二接近开关安设于所述第二安装架。

15、一种上排生产线，包括上述进料装置。

技术特征：

1.一种进料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述输送组件包括基座、输送装置、承托块以及用于控制所述承托块将位于所述输送平面上的物料转移至所述输送装置的驱动结构；所述基座位于所述机架的旁侧，所述输送装置与所述驱动结构均安设于所述基座。

3.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于，相邻所述电动滚筒之间预留有供所述承托块通过的空间；所述驱动结构包括用于控制所述承托块往复进出所述空间的第一驱动装置以及用于控制所述第一驱动装置升降运动的第二驱动装置，所述第二驱动装置安设于所述基座。

4.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述承托块包括承托部以及连接部，所述连接部的一端与所述承托部连接，所述连接部的另一端与所述第一驱动装置的输出端连接。

5.根据权利要求4所述的进料装置，其特征在于，所述承托部的外轮廓呈条形状且所述承托部的轴线与所述电动滚筒的轴线平行；所述输送装置的输送方向与所述电动滚筒的轴线平行。

6.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，还包括限位挡板，所述限位挡板安设于所述机架，所述限位挡板设置于物料的输送方向上且凸出于所述输送平面设置。

7.根据权利要求6所述的进料装置，其特征在于，所述机架设置有用于控制所述电动滚筒运行状态的第一接近开关；所述限位挡板沿所述物料的输送方向位于所述第一接近开关的下工位。

8.根据权利要求7所述的进料装置，其特征在于，所述机架上沿所述物料的输送方向依次设置有进料位和停料位，所述第一接近开关位于所述停料位。

9.根据权利要求8所述的进料装置，其特征在于，所述机架上设有用于控制所述电动滚筒运行状态的第二接近开关，所述第二接近开关位于所述进料位；所述机架上设有位于所述进料位的第二安装架，所述第二接近开关安设于所述第二安装架。

10.一种上排生产线，其特征在于，包括如权利要求1～9任意一项所述的进料装置。

技术总结
本技术提供了一种进料装置及其上排生产线，其包括机架、电动滚筒以及输送组件；机架上沿机架的长度方向设置有多个呈间隔设置的卡座组；每个卡座组一一对应一个电动滚筒；电动滚筒安装于卡座组，多个电动滚筒配合形成有用于承托物料的输送平面；输送组件的运动端往复穿插于相邻电动滚筒之间并将位于输送平面上的物料转移至输送组件的输送端上。本技术具有结构简单、传动精度高、安装便捷、拆装维保快速高效、适配性高且进料高效的优点。

技术研发人员：李武坚,马燕如
受保护的技术使用者：广东粤盛达自动化科技有限公司
技术研发日：20220930
技术公布日：2024/1/11