本技术涉及肥料生产,具体为一种肥料包装料仓。
背景技术:
1、现有技术中,硫酸钾肥料颗粒加工完成后具有较高的温度,硫酸钾肥料颗粒经皮带直接输送至料仓,肥料颗粒从料仓下落至打包机进行打包,导致打包过程中的肥料颗粒温度较高,由于高温条件下,肥料颗粒非常容易变形,而且包装袋内部与外界温差较大会导致肥料受潮,影响其产品性质。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供一种肥料包装料仓,用于解决上述背景技术所提出的问题。
2、本实用新型的一种肥料包装料仓,包括冷却仓和冷风机,所述冷却仓内部的左右两侧均沿垂直方向等距离开设有插孔,所述插孔的内部活动插接有冷却结构,所述冷却结构包括导料板,所述导料板的一侧设置有连接框架,所述连接框架活动插接于插孔的内部,所述冷却仓外侧且对应连接框架的位置处设置有固定板,用于与连接框架进行对接,固定冷却结构的位置,所述导料板内部为空心结构,且导料板顶部均匀开设有通风孔,所述固定板远离冷却仓一侧的中央设置有固定管,所述固定管的内部活动插接有通风管,所述通风管的另一端与冷风机的出风口相连通。
3、作为本实用新型的进一步改进,所述连接框架内部且靠近中央两侧的位置处均设置有连接块,所述连接块的中央开设有第一螺纹孔,所述固定板对应第一螺纹孔的位置处开设有第二螺纹孔,所述第一螺纹孔与第二螺纹孔之间螺纹连接有第一螺栓。
4、作为本实用新型的进一步改进,所述固定板侧面且靠近四角的位置处均开设有第三螺纹孔,所述第三螺纹孔与冷却仓外壁之间螺纹连接有第二螺栓。
5、作为本实用新型的进一步改进,所述插孔的内壁设置有防滑垫,所述连接框架的表面与防滑垫的内壁贴合。
6、作为本实用新型的进一步改进,所述导料板呈倾斜状设置,相邻两个所述导料板之间的倾斜方向相反。
7、作为本实用新型的进一步改进,所述导料板顶部的正面和背面均设置有侧挡板,所述侧挡板的倾斜角度与导料板的倾斜角度相同。
8、作为本实用新型的进一步改进,所述冷却仓内壁且靠近底部的一侧设置有导向板,所述冷却仓内的底部设置有传送带,所述导向板的底部位于传送带上方。
9、作为本实用新型的进一步改进,所述冷却仓顶部设置有进料斗,所述冷却仓的一侧设置有出料口。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
11、1、本实用新型通过在冷却仓内沿垂直方向设置的导料板,配合导料板呈倾斜状的设置,使得物料在从进料斗落入冷却仓内部之后,会沿逐层导料板进行滚动,通过在导料板内部的空心设计以及顶部开设的通风孔,配合固定板上设置的固定管和通风管,使得与通风管相连的冷风机吹出的风可以进入导料板内,并通过导料板顶部开设的通风孔吹向滚落的物料表面,进而使得物料在滚落过程中被冷却至常温状态,避免包装过程中变质。
12、2、本实用新型通过在冷却仓内部设置的导向板,使得经过冷却后的物料能够经过导向板顺利落到传送带上,以便于传送带将物料送至包装机的内部,通过在连接块上设置的第一螺纹孔,配合固定板上设置的第二螺纹孔以及第三螺纹孔,使得第一螺纹孔与第二螺纹孔之间可以通过第一螺栓进行连接、第三螺纹孔与冷却仓之间可以通过第二螺栓进行连接,进而将导料板稳定的安装在冷却仓内部,便于工作人员对导料板进行拆装。
1.一种肥料包装料仓,包括冷却仓(1)和冷风机,其特征在于:所述冷却仓(1)内部的左右两侧均沿垂直方向等距离开设有插孔,所述插孔的内部活动插接有冷却结构;
2.根据权利要求1所述的一种肥料包装料仓,其特征在于:所述连接框架(601)内部且靠近中央两侧的位置处均设置有连接块(602),所述连接块(602)的中央开设有第一螺纹孔(603),所述固定板(7)对应第一螺纹孔(603)的位置处开设有第二螺纹孔(703),所述第一螺纹孔(603)与第二螺纹孔(703)之间螺纹连接有第一螺栓(8)。
3.根据权利要求1所述的一种肥料包装料仓,其特征在于:所述固定板(7)侧面且靠近四角的位置处均开设有第三螺纹孔(704),所述第三螺纹孔(704)与冷却仓(1)外壁之间螺纹连接有第二螺栓(9)。
4.根据权利要求1所述的一种肥料包装料仓,其特征在于:所述插孔的内壁设置有防滑垫(101),所述连接框架(601)的表面与防滑垫(101)的内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种肥料包装料仓,其特征在于:所述导料板(6)呈倾斜状设置,相邻两个所述导料板(6)之间的倾斜方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种肥料包装料仓,其特征在于:所述导料板(6)顶部的正面和背面均设置有侧挡板(604),所述侧挡板(604)的倾斜角度与导料板(6)的倾斜角度相同。
7.根据权利要求1所述的一种肥料包装料仓,其特征在于:所述冷却仓(1)内壁且靠近底部的一侧设置有导向板(3),所述冷却仓(1)内的底部设置有传送带(5),所述导向板(3)的底部位于传送带(5)上方。
8.根据权利要求1所述的一种肥料包装料仓,其特征在于:所述冷却仓(1)顶部设置有进料斗(2),所述冷却仓(1)的一侧设置有出料口(4)。